L Изобретение относитс к электротермическому оборудованию, в частности к электропечам сопротивлени с футеровкой из волокнистых материалов , например, плит с закрепленными на них нагревател ми, и ма(9сет быть использовано в промышленных печах в различных отрасл х промышленности. Известен нагревательный модуль дл резистивных электропечей, которы содержит футеровочный блок пр моугол ной формы из волокнистого материала плотностью 200 кг/м и спиральный резистивный нагреватель, размещенный внутри блока, причем нагреватель полностью замурован внутри волокнистого блока. Така конструкци удобна при сборке печи, что обеспечивает Низкую трудоемкость изготовлени печей tl J. Однако этот нагревательный модуль имеет незначительный ресурс нагревательных элементов, так как -последний полностью заэкранирован волокнистым материалом; характеризуетс низкой ремонтопригодностью, так как в случае выхода из стро нагревательных элементов требуетс замена всего модул . Кроме того, нагревательный одуль обладает недостаточной прочностью , так ак он полностью выполнен из волокнистого материсша; ограничена плотность (не менее 200 кг/м дл обеспечени заданной прочности модул . Кроме того, происход т химические взаимодействи материала нагревател с волокнистым материалом. Известны нагревательные модули дл печей, содержащие изол ционный блок из волокнистого материала, размещенный в нем резистивный элемент, охваченный керамическими элементами выполненными в виде панели с держате л ми нагревател , закрепленными в блоке с помощью штырей 1.2}, В данной конструкции исключено химическое взаимодействие резистив- ного элемента с блоком, и возможна „ замена вышедшего из стро резистивног элемента. Однако изготовление панели монтаж ее трудоемок и сложен. Цель изобретени - упрощение изг товлени , нагревательного модул , . Поставленна цель достигаетс тем что в нагревательном модуле, содержащем изол ционный блок из волокнис го материала, размещенный в нем резистивный элемент, охваченный керам ческими элементами, соединенными с блоком, керамические элементы выполнены в виде набора трубок, в каждой из которой выполнен паз вдоль образуощей , направленной в сторону теплоотдачи блокад, соединение их с блоком выполнено монолитным, а резистивньй элемент свободно уложен внутри трубок. На фиг. 1 изображен нагревательный модуль, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конструкци нагревательного модул при его расположении на боковых стенках; на фиг. 5 нагревательный модуль в виде цилиндра; на фиг. 6 - то же, в виде полуцилиндра; на фиг. 7 - нагревательньй модуль с нагревателем в виде проволочного зигзага; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7. Нагревательный модуль содержит футеровочный блок 1 из волокнистого материала и резистивный элемент 2 с перемычками 3. В блоке 1 выполнены на рабочей пoвepxнocfи параллельные каналы 4, в которых жестко закреплены, например, замурованы керамические трубки 5. В трубках 5 вьтолнены продольные пазы 6, направленные в сторону рабочего пространства печи. В тех случа х, когда трубки 5 полностью вход т в блок 1, он может быть расположен как на боковых стенках, так на своде и поде печи, но «особенно эффективно использование его на своде печи. В тех случа х, когда керамическа трубка 5 частично выступает за пределы блока 1, наиболее эффективно использовать его на боковых стенках. Внутри керамических трубок 5 свободно размещены резистивные элементы 2, Футеровочный блок 1 может иметь форму пр моугольника (фиг. 1), цилиндра (фиг. 2) или полуцилиндра (фиг. 6). Блок 1|Имекнций форму пр моугольника , рекомендуетс дл печей с плоскими стенками, например, камерных , проходных печей и т.д. Блок 1 в форме цилиндра или полуцилиндра целесообразен дл печей цилиндрической формы, например, шахТных, элеваторных , колпаковых. Форма пол)/1;илиндра используетс в тех случа х, когда требуетс разъем печи по оси. Резистивные элементы 2 могут быть выполнены в виде спирали или прово311217 лочного зигзага. Спиральный нагреватель используетс в среднете;..; ратурньк печах в основном с воздушной атмосферой. Зигзагообразный нагреватель используетс в высоксГгемпьрз- 5 турных печах, а также в печах с контролируемой атмосферой, например, углеродсодержащей. Керамические трубки изготовлены из высокоглиноземистого шамота или 10 корунда, например марки МЛС-62, КГ-82. Материал ,из которого изготовлены Лутеровочные блоки, представл ет собой смесь огнеупорного, стекловолокнисто-15 го, теплоизол ционного материала марки МКРВ и огнеупорной глины. Плотность материала 180-300 кг/м. При плотности меньше, чем 180 кг/м, могут праизойти поломки блоков из-за 20 недостаточной прочности, а более 300 кг/м - наблюдаетс повышенна теплопроводность. Оптимальные параметры приведены в таблице.L The invention relates to electrothermal equipment, in particular, electric resistance furnaces lined with fibrous materials, for example, plates with heaters fixed on them, and can be used in industrial furnaces in various industries. A heating module for resistive electric furnaces is known, Which contains a straight-angled fiber lining unit made of fibrous material with a density of 200 kg / m and a spiral resistive heater placed inside the unit, and the heater is completely replaceable This design is convenient when assembling the furnace, which ensures low labor input for the manufacture of furnaces tl J. However, this heating module has a small life of heating elements, since the latter is completely shielded with a fibrous material; it is characterized by low maintainability, since It is necessary to replace the entire module with heating elements. In addition, the heating module has insufficient strength, since it is completely made of fiber th mother; density is limited (at least 200 kg / m to ensure a given modulus of strength. In addition, chemical interaction of the heater material with the fibrous material occurs. Furnace heating modules are known that contain an insulating block made of fibrous material, a resistive element enclosed in it elements made in the form of a panel with heater holders fixed in the block with pins 1.2}. In this construction, chemical interaction of the resistive element with the block is excluded It is possible to replace an outdated resistive element. However, the manufacture of the panel is laborious and complicated. The aim of the invention is to simplify the manufacturing, heating module,. The goal is achieved by the fact that in the heating module containing the insulation block of fiber material, placed in it is a resistive element, covered by ceramic elements connected to the block, ceramic elements are made in the form of a set of tubes, each of which has a groove along the outlines directed towards the heat recoil blockades connection with their monolithic block formed, and the resistive element is laid loosely within the tubes. FIG. 1 shows a heating module, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows the design of the heating module when it is located on the side walls; in fig. 5 heating module in the form of a cylinder; in fig. 6 - the same, in the form of a semi-cylinder; in fig. 7 - heating module with a wire zigzag heater; in fig. 8 is a section bb of FIG. 7. The heating module contains a lining unit 1 made of fibrous material and a resistive element 2 with jumpers 3. In unit 1, there are parallel channels 4 on the working substrate and in which the ceramic tubes 5 are rigidly fixed, for example, ceramic tubes 5 are embedded in the tubes 5, directed towards the working space of the furnace. In cases where the tubes 5 are fully included in block 1, it can be located both on the side walls and on the roof of the furnace, but "it is especially efficient to use on the roof of the furnace. In cases where the ceramic tube 5 partially protrudes beyond the limits of block 1, it is most efficient to use it on the side walls. Inside the ceramic tubes 5, resistive elements 2 are freely placed. The lining unit 1 may have the shape of a rectangle (FIG. 1), a cylinder (FIG. 2) or a half-cylinder (FIG. 6). Block 1 | Rectangle shape, recommended for furnaces with flat walls, such as chamber furnaces, feedthrough furnaces, etc. The block 1 in the form of a cylinder or a half cylinder is suitable for cylindrical furnaces, for example, mines, elevator, bell-shaped ones. The shape of the floor is 1/1; the cylinder is used in cases where an axial furnace connection is required. Resistive elements 2 can be made in the form of a spiral or wire zigzag wire. A spiral heater is used in the middle; ..; Grouting furnaces mainly with an airy atmosphere. A zigzag heater is used in high-temperature furnaces, as well as in furnaces with a controlled atmosphere, for example, carbon-containing. Ceramic tubes are made of high-alumina chamotte or 10 corundum, for example, grades MLS-62, KG-82. The material from which the Lute blocks are made is a mixture of refractory, fiberglass-15 th, MKRV thermal insulation material and refractory clay. The density of the material is 180-300 kg / m. If the density is less than 180 kg / m, block breakage may occur due to insufficient strength, and more than 300 kg / m, an increased thermal conductivity is observed. The optimal parameters are given in the table.
Предлагаемый модуль обеспечивает эффективный теплосъем с нагревателей, увеличива срок их службы, а также облегча их монтаж и демонтаж, и , вол ет: расширить диапазон использовани различных вццов нагревателей. 8 Продолжение таблицы После монтажа футеровочного блока 1 с установленными в нем резистин . « ч. ными элементами 2 последний вклочаетс в сеть и разогреваетс до заданной температуры (700-1200 С), обеспечива при этом эффективность теплоотдачи , что осуществл етс за счет передачи тепла конвекцией или излучением через каналы и пазы 6 трубка 5 предохран ет резистивные элементы 2 от взаимодействи с волокнистым материалом футеровочного блока 1 .The proposed module provides efficient heat removal from heaters, extending their service life, as well as facilitating their installation and disassembly, and, as follows: expand the range of use of various heaters. 8 Continuation of the table After installation of the lining block 1 with resistins installed in it. "With the common elements 2, the latter is incorporated into the network and heated to a predetermined temperature (700-1200 ° C), while ensuring the efficiency of heat transfer, which is accomplished by heat transfer by convection or radiation through the channels and grooves 6; the tube 5 protects the resistive elements 2 from interaction with the fibrous material of the lining unit 1.