Изобретение относитс к гидромашиностроению , в частности к скважйнным насосам, и может быть использова но в глубиннонасосных установках дл нефт ной промышленности при подъеме пластовых жидкостей из скважины. Известен плунжер скважинного насоса , содержащий выполненные на наружной цилиндрической поверхности параллельные р ды углублений, в каждом из которых установлен упруго поджатый уплотнительный элемент Л Недостатками этой конструкции плунжера вл ютс малые сроки службы и низка надежность работы из-за быстрого износа уплотнительных элементов , особенно при откачке жидкоетей с включением механических примесей , а также в цилиндрах с низкой точностью изготовлени и чистотой поверхности. Наиболее близким к изобретению вл етс плунжер сква синного насоса, содержащий цилиндрический корпус с осевым каналом и поперечным выступом и установленные на корпусе с внешней стороны уплотнительные элементы, на внутренней стороне которых вьтолнен соответствующий выступу паз, причем уплотнительные элементы подпружинены относительно корпуса Sj. Однако уплотнительные элементы плунжера прижаты к стенке цилиндра при ходе вниз. Если прижатие уплотнительных элементов к стенкам цилинд ра при ходе плунжера вверх необходимо , так как за счет этого осуществл етс герметизаци , то при ходе плунжера вниз, когда он должен пропускать через себ жидкость, это прижатие вл етс бесполезным и вредным. Оно вызывает дополнительные сопротивлени движению плунжера вниз изза трени , а также повышенный износ трущихс поверхностей, что снижает надежность работы. Цель изобретени - повышение на . дежности в работе за счет уменьшени износа стенок цилиндра насоса и уплотнительных элементов плунжера. Указанна цель достигаетс тем, что плунжер скважинного насоса, содержащий цилиндрический корпус с осе вым каналом и поперечным выступом и установленные на корпусе с внешней стороны уплотнительные элементы, на внутренней стороне которых выполнен соответствукмций выступу паз, причем уплотнительные элементы подпружинены относительно корпуса, снабжен подвиж ным относительно корпуса верхним и нижним стака:нами с кольцевыми выступами на внутренней поверхности и верхним и нижним поршн ми, установленными соответственно со стороны верхнего и нижнего торцов корпуса и образующими с соответствующими кольцевыми выступами верхнего и нижнего стаканов камеры, сообщающиес между собой посредством радиальных каналов, дополнительно выполненных. в корпусе, и осевого канала. На чертеже схематично представлен плунжер скважинного насоса, общий вид. Плунжер скважинного насоса содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 каналом и поперечным выступом 3, и установленные на корпусе 1 с внешней стороны уплотнительные элементы 4, на внутренней стороне которых вьтолнен соответствующий выступу 3 паз 5, причем уплотнительные элементы 4 подпружинены относительно корпуса 1 через пружины 6. Плунжер снабжен подвижными относительно корпуса 1 верхним 7 и нижним 8 стаканами с кольцевым выступом соответственно 9 и 10 на внутренней поверхности. Верхний 11 и нижний 12 поршни установлены соответственно со стороны верхнего и нижнего торцов (не обозначены) корпуса 1 и образуют с соответствующими кольцевыми выступами 9 и 10 верхнего 7 и нижнего 8 ста-, канов камеры 13 и 14, сообщающиес между собой посредством радиальных каналов 15, дополнительно выполненых в корпусе 1, и осевого канала 2. Плунжер устанавливаетс в цилиндр 16 скважинного насоса и сверху присоедин етс к колонне штанг (не показана ) . Описанный плунжер скважинного насора работает следующим образом. При ходе плунжера вверх уплотнительные элементы 4 вьщвинуты и прижаты к стенкам цилиндра 16. Это обеспечивает полное перекрытие сечени цилиндра и вытеснение жидкости, наход щейс над плунжером. При движении плунжера вниз из райнего верхнего положени , на него верху действует вес колонны штанг
(не показано). В начальный момент движени уплотнительные элементы 4 вьщвинуты, поэтому давление в дилиндре 16 под плунжером растет. Это давление действует на нижний стакан 8 и смещает его вверх, относительно корпуса 1. При этом объем камеры 14 будет уменьшатьс , а наход ща с в ней жидкость через радиальные каналы 15 и осевой канал 2 будет вытесн тьс в камеру 13, объем которой будет увеличиватьс из-за смещени верхнего стакана 7 вниз относительно корпуса 1. Движущиес навстречу друг другу стаканы 7 и 8 своими кромками воздействуют на конические фаски (не обозначены) уплотнительных элементов 4 и отжимают их от стенок цилиндра 16. В результате этого открываетс кольцева щель между стенками Цилиндра 16 и плунжером, через которук жидкость обтекает плунжер при его движении вниз. При этом уплотнительные элементы 4 не касаютс стенок цилиндра 16. За счет этого износ зшлотнительных элементов 4 и стенок цилиндра 16 при ходе плунжера вниз практически отсутствует. Когда плунжер придет в крайнее нижнее положение и начнетс ход вверх, все его (Элементы под действием веса плунжера снова прийдут в положение, показанное на чертеже.
Пробег плунжера с прижатыми к корпусу уплотнительными элементами 4 вниз составл ет половину от общего пробега за какой-либо период работы установки, вследствие чего износ стенок цилиндра 16 и уплотнительных элементов 4 плунжера снижаетс в два раза. Отсутствие трени плунжера о стенки цилиндра 16 при ходе вниз улучшает услови работы штанг, так как уменьшаетс веро тност, продольного изгиба в нижней части, облегчаетс их вес, уменьшаетс амплитуда колебаний нагрузок на штанги и привод.
Изобретение позвол ет иметь увеличенное упругое радиальное перемещение уплотнительных элементов благодар отсутствию центрального проходного канала. При этом уменьшаетс опасность заклинивани плунжера при случайном попадании крупных механических частиц (гальки, окалины и т.п.) между уплотнительным элементом и стен кой цилиндра. Указанное преимущество дает возможность использовать плунжер в качестве сваба при свабировании скважин, когда веро тность попадани таких частиц велика, и кроме того, внутри колонны труб могут ;встречатьс заусенцы из-за отсутстви специальной подготовки труб.