1:}()()Чтенме отпоспю к двигателестрог Из1ич;т11() устройство дл установки форсунки в головке цилиндра дизел , содержащее размещенную в гнезде головки форсунку с распылителем, закрепленным при Г1омои.и гайки, и уилотн ющий теплоизолирующий элемент из эластичного материала, заключенный в кольцевую обойму и установленный на раенылителе между опорными торцами гайки и гнезда головки 1. Однако расчетна несоосность наконечника распылител в установочном гнезде, котора в основном определ етс величиной биени наконечника распылител относительно гайки и центрирующим зазором между гайкой и головкой, может достигать величины 0,28 мм при радиальном зазоре между наконечником распылител и головкой 0,30 мм, что увеличивает неравномерность нагрева и температурные деформации наконечника распылител , а также возможность выгорани фторопластового уплотнительного элемента в местах локального увеличени площади его контакта с гор чими газами. Кроме того, при техническом обслуживании форсунок с известным экраном возникают трудности, св занные с необходимостью монтажа и демонтажа экрана, плотно охватывающего носик распылител . Цель изобретени - повыщение точности центрировани . Указанна цель достигаетс тем, что, в устройстве дл установки форсунки в головке цилиндра дизел , содержащем раз .мещенную в гнезде головки форсунку с распылителем, закрепленным при помощи гайки, и уплотн ющий теплоизолирующий элемент из эластичного материала, заключенный в кольцевую обойму и установленный на распы;1ителе между опорными торцами гайки и гнезда головки, кольцева обойма выполнена по форме усеченного конуса, установленного больщим основанием на опорный торец гнезда головки с возможностью деформации по оси форсунки. На фиг. 1 изображено устройство установки форсунки в головке цилиндра дизел в исходном состо нии перед сборкой; на фиг. 2 - то же, в конечном состо нии после сборки двигател . Устройство содержит размещенную в установочном гнезде 1 головки цилиндра 2 форсунку с распылителем 3, закрепленным гайкой 4, и уплотн ющий теплоизолирующий элемент 5 в виде втулки из эластичного материала , например фторопласта, заключенный между кольцевой обоймой 6, наконечником распылител 3 и опорными торцами 7 и 8 соответственно гнезда 1 головки и форсунки . Кольцева обойма 6 выполнена по форме усеченного конуса, центрированного и установленного в гнезде 1 больщим основанием на опорный торец 7 гнезда 1 с воз92 можностью осевой деформации опорным торцом 8 форсунки, а гайка 4 креплени распылител 3 установлена в гнезде 1 головки 2 с радиальным зазором. В конкретном исполнении устройства обой.ма 6 выполнена из листовой малоуглеродистой стали СтЗ толщиной 1,8 мм с углом конуса при верщине 120°, наружный диаметр обоймы на 0,1-0,2 мм меньще центрирующего диаметра установочного гнезда 1, а несоосность отверсти в обойме 6 относительно ее наружного диаметра не превыщает . 0,05 мм. Уплотнительный элемент 5 выполнен из фторопласта Ф-4 в виде втулки с наружным диаметром 12,5-14 мм, высота которой превышает толщину листа, используемого дл изготовлени обоймы, на 1 -1,5 .мм, причем внутренний диаметр втулки на 0,5 -0,10 мм меньще диаметра наконечника распылител 3, а несоосность отверсти во втулке относительно ее наружного диаметра не превышает 0,05 мм. Радиальный зазор между гайкой 4 креплени распылител и установочным гнездом не менее 0,3 мм. Установку форсунки осуществл ют следующим образом. На опорный торец 8 форсунки, установленной вертикально наконечником вверх, помещают коническую кольцевую обойму 6 меньшим основанием к опорному торцу 8. На наконечник распылител одевают уплотнительный элемент 5 до упора его в опорный торец 8 форсунки. Форсунку в сборе с уплотн ющим элементо .м 5 и кольцевой обоймой 6 вставл ют в установочное гнездо 1 головки цилиндра 2 до упора большим основанием конуса обоймы 6 в опорный торец 7 гнезда 1 (фиг. 1). Непосредственное центрирование наконечника распылител 3 в установочном гнезде 1 по наружному диаметру обоймы 6. и наличие радиального зазора между гайкой 4 и гнездом 1 позвол ют исключить вли ние биени наконечника распылител 3 относительно гайки 4 на точность его центрировани . Допускаемое технически.ми услови .ми биение наконечника распылител относительно гайки составл ет 0,3 мм и равно по величине минимальному радиальному зазору между наконечником распылител 3 и головкой цилиндра 2. Под воздействием установочного осевого усили системы креплени форсунки происходит остаточна деформаци уплотнительного элемента 5 и обоймы 6. В результате деформации (фиг. 2) обойма 6 выбирает исходный центрирующий зазор, т.е. самоцентрируетс , и плотно фиксируетс по наружному диаметру в установочном гнезде 1, а уплотнительный элемент 5 плотно облегает сопр гающиес с ним поверхности деталей, затека в кольцевой зазор между наконечником распылител 3 и головкой цилиндра 2. Цилиндрическое отверстие в обойме 6 становитс коническим и фиксирует уплотнительный элемент 5 между обоймой 6 и опорным торцом 7 гнезда 1. Точность центрировани наконечника распылител 3 и головке цилиндра устройства онредел етс несоосностью отверстий установочного гнезда 1 в головке цилиндра 2, несоосность отверсти в обойме 6 относительно ее наружного диаметра и несоосностью отверсти в уплотнительном элементе 5 относительно его наружного диаметра, величина которых не превышает 0,05 мм. Наибольша суммарна несоосность наконечника распылител в головке цилиндра в этом случае не превышает 0,15 мм, т.е. примерно в 2 раза меньше, чем в известном устройстве. Увеличение точности центрировани наконечника распылител примерно в 2 раза улучшает услови его охлаждени и уменьшает температурные деформации, а также возможность выгорани фторопластового уплотнительного элемента в кольцевом зазоре между наконечником распылител и головой цилиндра, что повышает надежность работы форсунки.1:} () () Chtenme otpospyu to the engine of Iz1ich; t11 () device for installation of the nozzle in the cylinder head of a diesel engine, containing a nozzle placed in the head socket with a spray gun attached to the cylinder head and a heat-insulating element made of elastic material, enclosed in an annular yoke and mounted on the injector between the supporting ends of the nut and the head socket 1. However, the calculated misalignment of the spray tip in the mounting slot, which is mainly determined by the size of the pulse of the spray tip relative to This nut and the centering gap between the nut and the head can reach 0.28 mm with a radial clearance between the tip of the sprayer and the head 0.30 mm, which increases the uneven heating and temperature deformations of the tip of the sprayer, as well as the possibility of burnout of the fluoroplastic sealing element in places of local increasing the area of its contact with hot gases. In addition, the maintenance of nozzles with a known screen poses difficulties associated with the need to install and disassemble a screen that tightly covers the nozzle of the sprayer. The purpose of the invention is to increase the accuracy of centering. This goal is achieved by the fact that, in a device for installing a nozzle in a cylinder head of a diesel engine, there is a nozzle once disposed in the head socket with a spray gun fixed by means of a nut and a sealing heat insulating element made of an elastic material enclosed in an annular holder. ; 1, between the support ends of the nut and the head socket, the ring holder is made in the shape of a truncated cone, mounted with a large base on the bearing end of the head socket, with the possibility of deformation along the nozzle axis. FIG. 1 shows a nozzle installation device in a cylinder head of a diesel engine in its initial state before assembly; in fig. 2 is the same in the final state after the engine is assembled. The device comprises a nozzle with a sprayer 3, fixed with a nut 4, placed in the installation nest 1 of the cylinder head 2, and a sealing heat insulating element 5 in the form of a sleeve made of an elastic material, for example, fluoroplastic, enclosed between the annular collar 6, the tip of the sprayer 3 and the supporting ends 7 and 8 Respectively nests 1 heads and nozzles. Ring ferrule 6 is made in the shape of a truncated cone, centered and installed in slot 1 with a large base on the supporting end 7 of the socket 1 with the possibility of axial deformation with the supporting end 8 of the nozzle, and the nut 4 of the gun 3 is installed in the slot 1 of the head 2 with a radial clearance. In the specific design of the device, the wrapper 6 is made of StZ mild steel 1.8 mm thick with a cone angle at 120 °, the outer diameter of the cage is 0.1-0.2 mm less than the centering diameter of the mounting nest 1, and the misalignment of the hole in holder 6 relative to its outer diameter does not exceed. 0.05 mm. The sealing element 5 is made of fluoroplastic F-4 in the form of a sleeve with an outer diameter of 12.5-14 mm, the height of which exceeds the thickness of the sheet used to make the sleeve by 1 -1.5 mm, and the internal diameter of the sleeve by 0.5 -0.10 mm less than the diameter of the tip of the sprayer 3, and the misalignment of the hole in the sleeve relative to its outer diameter does not exceed 0.05 mm. The radial clearance between the gun attachment nut 4 and the mounting socket is at least 0.3 mm. The installation of the nozzle is carried out as follows. At the end face 8 of the nozzle, mounted vertically with the tip upwards, a conical ring holder 6 is placed with a smaller base against the end face 8. At the tip of the sprayer, the sealing element 5 is worn until it stops at the end face 8 of the nozzle. The nozzle assembly with the sealing element 5 and the annular holder 6 is inserted into the mounting socket 1 of the cylinder head 2 up to the stop with the large base of the cone 6 of the holder 6 into the bearing end 7 of the socket 1 (Fig. 1). Directly centering the tip of the sprayer 3 in the mounting socket 1 over the outer diameter of the sleeve 6 and the presence of a radial gap between the nut 4 and the slot 1 eliminate the influence of the beating of the tip of the sprayer 3 relative to the nut 4 on the accuracy of its centering. The beating of the spray tip relative to the nut allowed by the technical conditions is 0.3 mm and equal to the minimum radial clearance between the spray tip 3 and the cylinder head 2. Under the influence of the installation axial force of the nozzle mounting system, the residual deformation of the sealing element 5 and the yoke 6. As a result of the deformation (Fig. 2), the holder 6 selects the initial centering gap, i.e. self-centering, and tightly fixed to the outer diameter in the installation nest 1, and the sealing element 5 fits tightly against the surfaces of the parts mating to it, flowing into the annular gap between the tip of the sprayer 3 and the cylinder head 2. The cylindrical hole in the holder 6 becomes conical and fixes the sealing element 5 between the holder 6 and the supporting end 7 of the socket 1. The accuracy of the centering of the tip of the atomizer 3 and the cylinder head of the device is determined by the misalignment of the holes of the installation socket 1 in the cylinder 2, the misalignment of the hole in the holder 6 relative to its outer diameter and the misalignment of the hole in the sealing element 5 relative to its outer diameter, the value of which does not exceed 0.05 mm. The maximum total misalignment of the spray tip in the cylinder head in this case does not exceed 0.15 mm, i.e. about 2 times less than in the known device. Increasing the accuracy of the centering of the spray tip approximately 2 times improves its cooling conditions and reduces thermal distortions, as well as the possibility of burnout of the fluoroplastic sealing element in the annular gap between the spray tip and the cylinder head, which increases the reliability of the nozzle.
Плотна фиксации обоймы 6 и уплотнительного элемента 5 в установочном гнезде при заводской сборке двигател делает тенлозашитный экран посто нной (несъемной) деталью головки цилиндра, что снижает трудоемкость технического обслуживани форсунок в процессе эксплуатации.Dense fixing of the casing 6 and the sealing element 5 in the installation slot at the factory assembly of the engine makes the ten-shielding screen a permanent (non-removable) part of the cylinder head, which reduces the maintenance effort of the injectors during operation.
Таким образом, предлагаемое устройство установки форсунки обеспечивает по сравнению с известными устройствами повышениеThus, the proposed nozzle installation device provides, in comparison with known devices, an increase in
надежности форсунок и уплотнение газового стыка за счет увеличени точности центрировани наконечника распылител в головке цилиндра, снижение трудоемкости технического обслуживани форсунок за счетreliability of the nozzles and sealing of the gas joint by increasing the accuracy of the centering of the spray tip in the cylinder head, reducing the labor intensity of the maintenance of the nozzles due to
плотной фиксации теплоизолируюшего экрана в головке цилиндра при заводской сборке двигател .tight fixation of the heat insulating screen in the cylinder head at the factory engine assembly.
Предлагаемое устройство может быть использовано в серийных дизел х без какойлибо переделки головки цилиндра и исключает необходимость использовани уплотнительных прокладок из красной меди.The proposed device can be used in serial diesel engines without any alteration of the cylinder head and eliminates the need to use red copper gaskets.