SU1121344A1 - Укладчик плит - Google Patents

Abstract

1. УКЛАДЧИК ПЛИТ, включающий рамное основание, устройство дл  удержани  плиты с захватами, вибровозбудители дл  посадки плит на предварительно подготовленное основание и привод, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, устройство дл  удержани  плиты выполнено в виде телескопических рычагов с щарнирно соединенными опорами захватов, расположенных под рамным основанием, и щпренгельных систем в виде т г и стоек, установленных на рамном основании в поперечных плоскост х захватов и соединенных с последними т гами, причем одна из т г каждой щпренгельной системы имеет механизм изменени  ее длины, а вибровозбудители установлены по кра м основани  укладчика в продольных плоскост х, расположенных между опорами захватов и стойками щпренгельных Систем, и имеют механизмы изменени  углов наклона. 2. Укладчик по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен поперечными ба.жами и размещенными по их периметру катками, оси которых щарнирно соединены между собой в бесконечную цепь.

Description

Изобретение относитс  к дорожному строительству из сборных покрытий, а именно к машинам дл  укладки плит на заранее подготовленное основание нри сооружении сборных железобетонных покрытий дорог, аэродромов, площадей, тротуаров и т.д., и предназначено дл  транспортировки плит к месту укладки и их вибропосадки.

Наиболее распространена укладка плит сборных железобетонных покрытий с помощью подъемных кранов, выбираемых в соответствии с массой и размерами плит.

ГТри такой укладке плит сложно обеспечить качество укладки, а именно одинаковую плотность насыпного основани  под плитами , уровень плит и обеспечить необходимые зазорь 1 между плитами, а также кроме посто нной работы крана.требуетс  не менее двух стропольиликов.

Известна дл  укладки плиток в покрытие , включающа  базовую машипу, контейнер дл  плиток, рабочий орган дл  подачи плиток па основание и виброплиту 111.

Недостатками данной машины  вл ютс  ее сложность,. наличие грузоподъемных средств дл  загрузки контейнера плитками и невозможность укладки массивных плит большого размера, так как при наличии контейнера дл  плит требуетс  массивна  базова  машина, котора , будучи загруженной , дает большие нагрузки на основание.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  укладчик плит, содержащий самоходное шасси с двигателем и установленным на ней сменным контейнером, .механизм выдачи плит в виде закрепленных на штоках гидроцилиндров толкателей, рычажный механизм вертикального перемещени  плит, механизм поперечного перемещени  плит на раме, механизм укладки плит и .механизм вибропосадки плит в виде пневматического виброкатка 2.

Недостатками известного укладчика  вл ютс  его сложность, необходимость посто нного использовани  грузонодъемпых средств дл  загрузки плитами сменного контейнера и его установки на укладчик, значительна  металлоемкость машины, несупхей на себе контейнер с плитами. Нри вибропосадке плит происходит доуплотнение основани , что может привести к различным уровн м поверхностей уложенных плит в случае неравномерного уплотнени  основани . Укладка крупных плит вызовет технические сложности при разработке машины из-за большой массы укладчика, загруженного плитами, и возможности вибропосадки плит с большими опорными площад ми .

Цель изобретени  - угфощение конструкции укладчика.

Ноставленна  цель достигаетс  тем, что в укладчике плит, включающем рамное основание , устройство дл  удержани  плиты с захватами, вибровозбудители дл  посадки плит на предварительно подготовленное основание и привод, устройство дл  удержани  плиты выполнено в виде те пескопических рычагов с шарнирно соединенными опорами захватов, расположенных под рамным основанием, и щпренгельных систем в виде т г и стоек, установленных на рамном основании в поперечных плоскост х

захватов и соединенных с последними т гами , причем одна из т г каждой щпренгельной системы имеет механизм изменени  ее длины, а вибровозбудители установлены по кра м основани  укладчика в продольных

плоскост , расположенных между опорами захватов и стойками шпренгельных систем, и имеют механизмы изменени  углов наклона .

Дл  обеспечени  наезда укладчика на плиту он снабжен поперечными балками и

размещенными по их периметру катками, оси которых шарнирно соединены между собой в бесконечную цепь.

Дл  обеспечени  наезда укладчика на плиту в его рамном основании грани, перпендикул рные направлению движени , выполнены наклонными и снабжены поперечными балками и катками, соединенными по торцам бесконечными цеп ми.

Шпренгельна  система позвол ет увеличить силу захвата при направлении вынуждающей силы вверх, чем повышаетс  надежность закреплени  опор зажимов на плите и исключаетс  отрыв укладчика от плиты.

Механизмы изменени  угла наклона вибровозбудителей с независимыми системами их управлени  обеспечивают требуемое дл  вибраторов с каждой стороны укладчика изменение направлени  их вынуждающих сил, что необходимо дл  осуществлени  поворота и изменени  направлени 

движени  в процессе транспортировани  плиты.

На фиг. 1 изображен укладчик плит, закрепленный на укладываемой плите, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (без двигател  привода вибраторов и рамы, на которой установлен двигатель); на фиг. 3 - катки наклонной грани рамного основани ; на фиг. 4 - вариант захватного устройства дл  плит, устанавливаемых с малыми зазорами, например, дорог первойвторой категорий.

Укладчик плит имеет рамное основание 1, на котором по кра м, направленным по ходу устройства, вибровозбудители 2 направленного действи , количество которых должно быть четным, например два,

установлены симмефрично относительно продольной оси укладчика. Вибровозбудители 2 снабжены механизмами 3 изменени  угла наклона корпусов вибровозбудителей 2,

например, в виде системы винт-гаика-т га. На подрессоренной раме 4 установлен привод 5 вибровозбудителей 2, например двигатель влутреннего сгорани , с трансмиссией , включающей главную передачу 6 с полуос ми , состо щую из конических зубчатых колес. Полуоси соединены с вибровозбудител ми 2 передачей 7, например, клиноременной или цепной. На рамном основании 1 щарнирно укреплены телескопические рычаги 8, на которых щарнирно установлены опоры 9, опирающиес  - на боковые грани транспортируемой плиты 10. Захваты, состо щие из рычагов 8 и опор 9, устанавливаютс  попарно симметрично относительно продольной оси укладчика. Рамное основание 1 снабжено щпренгельными системами, расположенными в .плоскости телескопических рычагов 8, при этом крайние т ги 11 шпренгельных систем выполнены гибкими и соединены щарнирно с рычагами 8 (фиг. 1) захватов или опорами 9 (фиг. 4). Т ги 11 поворачивают рычаги 8 с помощью привода 12 с трансмиссией, встроенного в среднюю т гу 13 и измен ющего его длину с помощью двух винтовых пар, имеющих различное направление резьбы. В зависимости от размеров укладчика привод 12 может быть ручным , электрическим или, например, в виде трансмиссии с фрикционной муфтой от привода 5 вибровозбудителей 2. Стойки 14 щпренгельной системы служат дл  обеспечени  контакта нижней плоской поверхности рамного основани  1 с укладываемой плитой 10 при направлении вынуждающей силы Бибровозбудителей 2 вверх. Грани рамного основани  1, перпендикул рные направлению движени , выполнены наклонными и снабжены поперечными балками 15, служащими опорами дл  катков 16, которыЪ по торцам соединены бесконечными цеп ми 17 таким образом, чтобы между катками 16 обеспечить небольшие зазоры.

Конструкци  захватов, представленна  на фиг. 1 и 2, при соответствующем конструктивном исполнении может обеспечить зазор между плитами 30-40 мм, имеющий место на многих дорогах со сборным железобетонным покрытием. В этом случае нижн   часть телескопического рычага 8 выполн етс  ниже креплени  т ги 11, как балка равного сопротивлени , с опорным щарниром дл  соединени  с опорой 9. Дл  дорог первой и второй категории зазор между плитами должен быть 8-12 мм. В этом случае опоры 9 выполн ютс  из стали повыщенной прочности Г-образной формы с боковой полкой толщиной на 2-3 мм меньще величины требуемого зазора (фиг. 4), а телескопические рычаги 8 на каждом захвате выполн ютс  по два в виде щарнирного четырехзвенника. Шарниры рычагов 8 и т ги 11 расположены в верхней части опоры 9 над плитой 10.

Укладчик плит работает следующим образом.

Рычаги 8 захватов повернуты на угол, обеспечивающий свободу установки их на плиту 10, и их нижний части подн ты от носительно верхних частей и закреплены в них. Вибровозбудителем 2 с помощью механизма 3 даетс  наклон. Включаетс  привод 5 посредством главной передачи 6 и передачи 7, обеспечивающий работу виброtO возбудителей 2. За счет наклона вибровозбудителей 2 и соответственно наклона вынуждающей силы укладчик пере1мещаетс  к одной из плит 10, разложенных, например, вдоль дорожного полотна. Поворот уклад . чика осуществл етс  за счет регулировки на ходу механизмов 3, позвол ющих также осуществл ть при необ.ходимости поворот укладчика на месте за счет одинакового наклона вибровозбудителей 2 в разные стороны. Подойд  с торца плиты 10, уклад20 чик своим ходом заходит на плиту, чему способствует наклонна  грань с катками 16. Скатывание укладчика назад не происходит из-за того, что на задней грани катки вход т в грунт и укладчик на него опираетс  J плоскими поверхност ми наклонной задней грани, расположенными по сторонам от катков 16. В случае, если нлиты К) берутс  с твердого основани , то катки 16 остаютс  только на передней грани, а с задней грани катки 16 убираютс  (на фиг. 1 катки 0 16 на задней грани не показаны). После захода укладчика на плиту 16 он устанавливаетс  ближе к передней части плиты 10 по направлению ее перемещени , вибраторы 2 выключаютс , например, с помощью муфты сцеплени . Убираютс  фиксаторы, 5 удерживающие нижние части рычагов 8 в верхнем положении, они опускаютс  и фиксируютс  в нижне.м положении, показанном на фиг. 1, 2 и 4. Включаетс  привод 12, уменьщающий длину т ги 13, котора  0 через т ги 11 воздействует на рычаги 8 или опоры 9 захватов, которые за боковые грани плиты фиксируют на ней укладчик. Параметры щпренгельной системы: высота стоек 14, их рассто ние от кра  рамного основани  1 и угол между рамным основанием 1 и т гами 11 подбираютс  расчетным путе.м таким образом, чтобы при требуемом усилии захвата плиты 10 исключить отрыв рамного основани  1 от укладываемой нлиты 10, т.е. исключить возможность сдвига 0 вверх опор 9 по боковым гран м плиты 10, а также изгибную деформацию рамного основани  1. После захвата плиты 10 вибровозбудители 2 устанавливаютс  в положение, обеспечивающее транспортирование плиты 10 в заданном направлении, и включаютс . По мере перемещени  плиты 10 с закрепленным на ней укладчиком изменением наклона вибровозбудмтелей 2 по разным сторонам укладчика корректируетс  путь плиты 10. После установки плиты 10 на специально подготовленное основание с помощью привода 12 посредством т г И освобождаютс  зажимы, что обеспечивает поворот рычагов 8 на угол, дающий зазор между плитой 10 и опорами 9 пор дка 1--3 мм. При дистанционном управлении приводом 12 и механизмами 3 изменени  угла вибровозбудителей 2 последние могут во врем  этой операции не выключатьс . Укладчик по плите перемещаетс , например, в центральную часть плиты 10 или в любое другое место по усмотрению оператора, фиксируетс  указанным выше способом на плите 10 и осуществл ет ее вибропосадку в заданное положение на уплотненное основание до- ,5 полнительно уплотн   его. Дл  обеспечени  вибропосадки вибровозбудители 2 разворачиваютс  так, чтобы обеспечить вертикальное направление колебаний. После завершени  вибропосадки зажимы осво божТа ю7установленн7юплит7То,как ука- 20 зано выше, но кроме этого нижние части телескопических рычагов 8 поднимаютс  в верхнее положение, дл  чего убираютс  фиксаторы нижнего положени  подвижных частей рычагов 8, а после их подъема они 25 фиксируютс  в верхнем положении. При дистанционном управлении подъемом нижних подвижных частей рычагов 8 вибровозбудители 2 могут не отключатьс . После подъема захватов вибровозбудители 2 устанавливаютс  под углом, обеспечивающим 30 транспортировку укладчика без плиты 10. Укладчик перемещаетс  к следующей плите 10, и цикл повтор етс .

Фиг. 2 5 10

//7/////////////// /////////

70 Кроме достижени  указанной цели, за вленное устройство по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества: Кроме того, так как укладчик не несет на себе плиты и не требует ходовой части, снижаетс  металлоемкость и капиталовло жени  на изготовление укладчика, а поскольку уменьщаетс  число работающих, упрощаетс  технологи  выполнени  работы, (данный укладчик требует только одного оператора, тогда как известный - посто нно го использовани  крана, т.е. посто нно работает крановщик и стропальщик или два - на загрузке плитами съемного контейнера и установке плитами съемного контейнера „ установке контейнера на мащину. Повышение производительности на одного работающего и общей производительности за счет доуплотнени  основани  при виброперемещении плиты значительной массы уменьшает врем  на подготовку основани . Повышение качества уплотнени  осно Р неравномерном уплотнении, а также при плохом предварительном разравнивании достигаетс  тем, что часть грунта перемещаетс  перед плитой и этот грунт наполн ет выемки и дополн ет слабо уплотненные зоны, проседающие под вибрационным воздействием плиты. Годовой экономический эффект по всем показател м от использовани  одного укладчика составл ет пор дка 13600 руб.

IS

15

7

(Ри.З

Claims (2)

1. УКЛАДЧИК ПЛИТ, включающий рамное основание, устройство для удержания плиты с захватами, вибровозбудители для посадки плит на предварительно подготовленное основание и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для удержания плиты выполнено в виде телескопических рычагов с шарнирно соединенными опорами захватов, расположенных под рамным основанием, и шпренгельных систем в виде тяг и стоек, установленных на рамном основании в поперечных плоскостях захватов и соединенных с последними тягами, причем одна из тяг каждой шпренгельной системы имеет механизм изменения ее длины, а вибровозбудители установлены по краям основания укладчика в продольных плоскостях, расположенных между опорами захватов и стойками шпренгельных Систем, и имеют механизмы изменения углов наклона.

2. Укладчик по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен поперечными балками и размещенными по их периметру катками, оси которых шарнирно соединены между собой в бесконечную цепь.

φυί 1