SU1121241A1 - Стекловаренна печь - Google Patents
Стекловаренна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1121241A1 SU1121241A1 SU833572707A SU3572707A SU1121241A1 SU 1121241 A1 SU1121241 A1 SU 1121241A1 SU 833572707 A SU833572707 A SU 833572707A SU 3572707 A SU3572707 A SU 3572707A SU 1121241 A1 SU1121241 A1 SU 1121241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- electrodes
- charge
- flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающа варочный бассейн с засыпочным карманом, в котором установлены мешалки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности , она снабжена установленными в засьточном кармане электродами , а мешалка выполнена в виде горизонтального вала с зубь ми, расположенного над зеркалом стекломассы.
Description
Изобретение относитс к промьшшен нести строительных материалов, в частности к устройствам дл получени стекла, и может быть применено на заводах, вьфабатывающих продукцию из стекломассы. Известна печь выполненна с охлаж даемой балкой, смонтированной поперек бассейна, на которой закреплены вертикальные электроды и установлены индукторы, вращающиес вокруг оси, которые осуществл ют перемешивание стекломассы lj . Однако разогрета у электродов стекломасса не смешиваетс с шихтой дл ускорени ее расплавлени , а обмен стекломассы в районе электродов (перемешивание), необходимый дл предохранени электродов от перегрева , недостаточен и требует значительных затрат электроэнергии. Кроме того, затруднено четкое управление потоками стекломассы в печи, так как часть варочного бассейна в районе электродов не отделена от остальной части печи. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс стекловарен на печь, в варочном бассейне которой в засьшочном. кармане установлены мешалки. Мешалки установлены под слоем пщхты 2 . Известна печь характеризуетс недостаточно быстрым прогревом шихты . Цель изобретени - повьш1ение производительности . Поставленна цель достигаетс тем что стекловаренна печь, включающа варочный-бассейн с засьточным карманом , в котором установлены мешалки, снабжена установленными в засьшочном кармане электродами, а мешалка выпол нена в виде горизонтального вала с зубь ми, расположенного над зеркалом стекломассы. На фиг.1 показана предлагаема печь, продольный разрез; на фиг,2 то же, план. . Печь содержит питатель 1 (например , шнековый) дл подачи шихты в варочный бассейн 2 с засьточным карманом 3, где расположены электроды 4, представл ющие пластины из молибдана , закрепленные на водоохлаждаемой балке 5 и изолированные от водоохлаждаемой балки алундовыми втулками . К каждому электроду подсоединен токоподвод 6. Вблизи электродов над стекломассой 7 расположен вал 8 с зубь ми 9, соединенный с приводами дл обеспечени вращени . Варочный бассейн оснащен газовыми горелками 10 и регенераторами 11. Часть печи, где размещены электроды и мешалки, отделена перегородкой 12 и имеет соединение через проток с остальной частью, примыкающей к студочному бассейну 13. Печь работает следующим образом. Шнековый питатель 1, перемеща сь возвратно-поступательно, подает шихту , например натрий-кремний-кальцевую , на зеркало стекломассы 7 в виде полосы между р дом электродов и мешалкой . Зубь мешалки размешивают шихту в .поверхностном слое стекломассы , возбуждают поток стекломассы по замкнутому контуру и перелив через проток (показано на фиг.1 стрелками). Скорость потока по замкнутому контуру устанавливают, измен число оборотов мешалки и исход из предпосылки создани предпочтительных условий дл выполн емых им функций.. Поток перемещает дозу стекломассы сначала к нижней части электродов 4, затем вверх .вдоль них, при этом сквозь дозу пропускают электрический ток .и нагревают ее до 1500-1700 С. Далее доза разогретой стекломассы переноситс потоком в зону смешени с шихтой. Смешение шихты со стекломассой осуществл етс в поверх:ностном слое, соотношение между весовым количеством шихты и стекломассы при смешении предпочтительно на 1 вес.ч. шихты 5-10 вес.ч. стекломассы. От соотношени между шихтой и стекломассой зависит их площадь контакта, в свою очередь от площади контакта зависит промежуток времени на расплавление шихты - чем больше площадь контакта , тем быстрее расплавитс шихта. Расплавление шихты протекает в верхнем слое стекломассы при перемещении потока в направлении потока. После расплавлени шихты температура сло усредн етс 2; 1450 С, его основна дол проходит через проток в перегородке 12, а часть возвращаетс с потоком По замкнутому контуру к электродам 4. У прошедшей через проток стеклоассы снижаетс скорость перемещени ,
3
так как ширина и глубина гораздо больше соответствующих параметров протока. Стекломасса перемещаетс пр моточно, при этом скорость определ етс вьфаботочным потоком. Последующие операции стекловарени завершаютс при поддержании температуры газовыми горелками 10, воздух дл которых подогревают в регенераторах 11.
Размешение набора электродов в засыпочном кармане дает возможность разогреть стекломассу под шихтой, переместить сюда квель-пункт, возбудить термический поток стекломассы снизу вверх под загружаемую шихту.
Зубь мешалки перемещают шихту в разогретом поверхностном слое и направл ют лоток стекломассы го11изрн12414
тально в- сторону выработки со скоростью , обеспечивающей по вление кругового потока, границу которого предпочтительно зафиксировать прегра5 Дой.
Процесс стекловарени при таком размещении и работе оборудовани ускоренный.
Скорость расплавлени возрастет из-за того, что электроды обеспечивают дополнительнь разогрев стекломассы перед ее контактом с oHXTcHt, увеличиваетс площадь контакта вцсхты со стекломассой за счет.ее разнеса мешалкой, кроме того, у смеси шихты со стекломассой более высока теплопроводность , чем у шихты, и поэтому более интенсивный прогрев гаэовьм факелом сверху.
Claims (1)
- СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая варочный бассейн с засыпочным карманом, в котором установлены мешалки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленными в засыпочном кармане электродами, а мешалка выполнена в виде горизонтального вала с зубьями, расположенного над зеркалом стекломассы.Фиг.11 1121241
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572707A SU1121241A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Стекловаренна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833572707A SU1121241A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Стекловаренна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1121241A1 true SU1121241A1 (ru) | 1984-10-30 |
Family
ID=21056754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833572707A SU1121241A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Стекловаренна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1121241A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-06 SU SU833572707A patent/SU1121241A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 581091, кл. С 03 В 5/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР .№ 367059, кл. С 03 В 5/04, 1971 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3742111A (en) | Method and furnace for the electric melting of glass | |
CA1073213A (en) | Method and apparatus for the manufacture of glass | |
US3224855A (en) | Process and furnace for melting and working products such as glass | |
US4046546A (en) | Method and apparatus for refining glass in a melting tank | |
US4862477A (en) | Apparatus and method for melting and homogenizing batch material | |
US3850606A (en) | Method for melting glass-making materials | |
US3942968A (en) | Method and apparatus for melting and subsequently refining glass | |
US3988138A (en) | Method and apparatus for melting glass-making materials | |
US4004902A (en) | Method of dyeing and treating glass streams | |
SE463512B (sv) | Saett och smaeltugn foer framstaellning av glas | |
US4559072A (en) | Process and apparatus for producing glass | |
US3466160A (en) | Molten additive distributor for glass | |
US1953034A (en) | Shallow melting tank | |
US3445216A (en) | Molten addition of colorant in a glass furnace forehearth | |
SU1121241A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
CA1072338A (en) | Glass manufacture | |
US3269820A (en) | Method, system and apparatus for processing filament-forming mineral materials | |
JPS5832030A (ja) | ガラスの電気溶融炉 | |
US4047920A (en) | Apparatus for charging an electric glass furnace and method of completely distributing glass batch over the surface of molten glass in an electric glass furnace | |
CA1088312A (en) | Method and apparatus for melting mineral materials | |
SU962216A1 (ru) | Электрическа стекловаренна печь | |
US3594259A (en) | Continuous heat treatment of glass-forming materials | |
US3876817A (en) | Electric furnace for melting glass or ceramic products | |
SU610801A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
US2780891A (en) | Apparatus for melting glass |