7V7V
1313
Фи.1 I112 Изобретение относитс к оборудованию , предназначенному дл намотки и размотки рулонных материалов, и най .дет применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отрасл х промьшленности при изготовлении гильз, труб и подобных изделий. Известен станок дл изготовлени цилиндрических втулок из бзт ажной полосы, содержащий раскат, механизм резки, систему намоточных валов, расположенных по ойружности на диске, которьш периодически поворачиваетс с помощью привода и мальтийского крес та, и механизм сталкивани готовой гильзы Cl J. Этот станок обладает высокой производительностью . Однако в механизме резки, представ л ющем собой нож, имеющий возвратнопоступательное перемещение поперек полотна, при разрезании полотна возможно образование складок, что ухудш ет качество продукции. В механизме выталкивани при сн тии готовой втул ки происходит повреждение ее внутрен ней поверхности из-за отрыва заправочного конца бумаги из намоточного вала. Наиболее близким к изобретению вл етс станок дл изготовлени труб из бумажного рулонного полотна, содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулировани плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточ ные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивани готового издели и привод. В станке имеетс механизм регулировани плотности намотки, выполненный в виде прижимного вала, св занного с приводом . Станок работает следующим бразом . В начале работы станка полотно вручную заправл етс в механизм намотки .. Полотно бумаги с раската подводитс к валу клеевой ванны, нанос щему клей на бумагу, и, обогнув режу щий механизм, начинает наматыватьс на намоточный вал в позиции намотки, по окончании намотки верхний нож режущего механизма с помощью привода опускаетс к полотну бумаги и, взаимодейству с острой кромкой нижнего нежа, отрубает полотно. При этом упругий элемент, охватыва намоточньй вал, наход щийс в .положении резки, заправл ет на него край полотна. По окончании резки включаетс привод. который поворачивает бар.абан на 120Р, а затем включаетс привод намотки и одновременно пневмопривод, св занный с прижимным валом. Этот вал прижимаетс к наматываемой гильзе. По окончании намотки барабан поворачиваетс на 12(Г и намоточный вал подаетс в положение сталкивани гильзы. При этом, подход к мальтийскому кресту, вал западает в одну из его впадин. Мальтийский крест перемещаетс в осевом направлении и сталкивает готовую гильзу. Затем цикл повтор етс f2. Однако в этой конструкции и клеева ванна установлена неподвижно, что затрудн ет регулирование толщины клеевого сло и чистку ванны. Режущий механизм, осуществл ющий как резку, так и заправку, имеет большие перемещающиес массы, что ведет быстрому износу, и выполнен с двум ножами, что усложн ет конструкцию. Кроме того, заправка с помощью упругого элемента, не имеющего привода, ненадежна в работе. В механизме намотки применены намоточные валы консольного типа со второй откидной опорой, установка которой по центру вала затруднительна . I Механизм сталкивани имеет специальный привод и мальтийский крест, размеры которого завис т от диаметра гильзы, что ведет к усложнению конструкции . Механизм регулировани плотности намотки не позвол ет регулировать плотность намотки по образующей гильзы. Цель изобретени - повышение надежности работы, а также увеличение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл изготовлени труб из бумажного рулонного полотна, с одержащем раскат, клеевой меха- низм , режущий механизм, механизм регулировани плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивани готового издели и привод, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкани и стыковки. Механизм размыкани и стыковки ключает пневмоцилиндр, шток котороо св зан с частью намоточного вала. 3 и направл ющие дл перемещени част намоточного вала, На фиг. 1 изображен станок, общи вид; на фиг. 2 - намоточный вал Станок дл изготовлени труб из бумажного рулонного полотна содержи раскат 1, клеевой механизм, включаю щий клеевую ванну 2, режущий механи 3 с ножом 4, механизм регулировани плотности намотки с приводом, механизм намотки 5, включающий намоточные валы 6, установленные на поворо ном барабане 7 в положении заправки I, намотки II и сталкивани III, а также механизм сталкивани готового издели . Клеева ванна 2 установлена на щарнирах и св зана с зубчатой передачей 8, имеющей привод. Каждый намоточный вал 6 механизма намотки 5 имеет осевую прорезь 9 и выполнен из двух цилиндрических частей 10, св занных замковым соединением . Части 10 снабжены механизмом размыкани и стыковки, имеющим пневмоцилиндр 11 и направл ющие 12 дл перемещени цилиндрических частей 10 Нож 4 механизма резки 3 закреплен неподвижно на барабане и подведен к валам 6 в позици х заправки, намотки и сталкивани . Механизм регулировани плотности намотки 5 выполнен в виде подпружиненных секторов 1Л, св занных с общим приводом. 574 Станок работает следующим образом. В начале работы станка полотно вручную подводитс к намоточному валу в положении II и включаетс привод вращени валов 6. Части 10 вала 6 в ПОЗИ1ЩИ I с помощью механизма .размыкани и стыковки смыкаютс , при этом в прорезь 9 попадает заправл емое полотно. Включаетс привод валов 6. Во врем первого цикла после намотки нескольких витков вал 6 из позиции I переводитс в позицию II, а во врем последующих циклов при первом повороте вала 6 в позиции I производитс отрезка полотна гильзы, наматываемой в позиции II. В позиции II производитс намотка гильзы до необходимой толщины, после чего намоточный вал 6 поворотом барабана 7 переводитс в позицию III. Части 10 намоточного вала размыкаютс , и гильза по направл ющим попадает на транспортер 13 и удал етс от станка. Конструкци намоточных валов позвол ет совместить механизм намотки и заправки, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, а также позвол ет отказатьс от механизма принудительного сталкивани гильзы. Механизм регулировани плотности намотки позвол ет регулировать плотность намотки по длине гильзы за счет установки нескольких подпружиненных секторов.Fig.1 I112 The invention relates to equipment intended for winding and unwinding roll materials, and will find application in the pulp and paper, textile and other industries in the manufacture of sleeves, tubes and similar products. A known machine for the manufacture of cylindrical sleeves of the BZT azh strip containing a roll, a cutting mechanism, a system of winding shafts arranged on an outer circle on a disk, which is periodically rotated by means of a drive and a Maltese cross, and a mechanism for pushing the finished sleeve Cl J. This machine has a high performance. However, in the cutting mechanism, which is a knife, having reciprocating movement across the web, wrinkling may occur when the web is cut, which degrades product quality. In the ejection mechanism, when the finished bushing is removed, its inner surface is damaged due to tearing of the paper filling end from the winding roller. The closest to the invention is a machine for the manufacture of tubes from paper web roll, comprising a roll, an adhesive mechanism, a cutting mechanism, a winding density control mechanism with a drive, a winding mechanism including winding shafts mounted on a rotary drum, a mechanism for moving the finished product and an actuator . The machine has a winding density control mechanism, made in the form of a pressure roller connected to the drive. The machine works as follows. At the beginning of the machine, the web is manually loaded into the winding mechanism. The paper web from the roll goes to the glue bath shaft that applies glue to the paper, and, rounding the cutting mechanism, starts to wind on the winding shaft in the winding position, after winding the upper knife the cutting mechanism is lowered to the paper web by means of a drive and, interacting with the sharp edge of the lower edge, cuts off the web. In this case, the elastic element, covering the winding shaft, which is in the cutting position, tucks the edge of the web onto it. At the end of the cutting, the drive is turned on. which turns the barrel on 120P, and then turns on the winding drive and at the same time the pneumatic actuator connected to the pressure roller. This shaft is pressed against the windable sleeve. At the end of the winding, the drum turns 12 (G and the winding shaft moves to the collision position of the sleeve. At the same time, approaching the Maltese cross, the shaft falls into one of its depressions. The Maltese cross moves axially and pushes the finished sleeve. Then the cycle repeats f2 However, in this construction, the adhesive bath is fixed, which makes it difficult to control the thickness of the adhesive layer and clean the bath. The cutting mechanism, which performs both cutting and filling, has large moving masses, which leads quickly wasp, and made with two knives, which complicates the design.In addition, refueling with an elastic element that does not have a drive is unreliable in operation. In the winding mechanism, cantilever winding shafts with a second folding support are used, the installation of which is difficult in the center of the shaft. I The pushing mechanism has a special drive and a Maltese cross, the dimensions of which depend on the diameter of the sleeve, which leads to the complexity of the design. The winding density control mechanism does not allow adjusting the winding density along the generatrix ilza The purpose of the invention is to increase the reliability of work, as well as increase productivity. The goal is achieved by the fact that in the machine for the manufacture of pipes from paper web, with a roll, an adhesive mechanism, a cutting mechanism, a winding density control mechanism with a drive, a winding mechanism including winding shafts mounted on a rotary drum, a collision mechanism of the finished the product and the drive, each winding shaft consists of two parts and has a mechanism for their opening and joining. The opening and docking mechanism includes a pneumatic cylinder, the rod of which is associated with a portion of the winding shaft. 3 and guides for moving a portion of the winding shaft. FIG. 1 shows the machine, general view; in fig. 2 - winding shaft The machine for the manufacture of tubes from paper web roll contains roll 1, an adhesive mechanism including an adhesive bath 2, a cutting mechanism 3 with a knife 4, a winding density control mechanism with a drive, a winding mechanism 5, including winding shafts 6 mounted on by turning the drum 7 in the position of refueling I, winding II and knocking III, as well as the mechanism of knocking the finished product. The adhesive bath 2 is mounted on the hinges and is connected to a gear 8 having a drive. Each winding shaft 6 of the winding mechanism 5 has an axial slot 9 and is made of two cylindrical parts 10 connected by a locking joint. The parts 10 are provided with a opening and docking mechanism having a pneumatic cylinder 11 and guides 12 for moving the cylindrical parts 10 The knife 4 of the cutting mechanism 3 is fixed to the drum and brought to the shafts 6 at the refueling, winding and collision positions. The winding density control mechanism 5 is made in the form of spring-loaded sectors 1L associated with a common drive. 574 The machine works as follows. At the beginning of the machine operation, the web is manually brought to the winding shaft in position II and the rotation of the shafts 6 is activated. Parts 10 of the shaft 6 in POSITION I using the mechanism of deflection and docking are closed, and the dressing web enters the slot 9. The drive shaft 6 is turned on. During the first cycle, after winding several turns, shaft 6 from position I is shifted to position II, and during subsequent cycles, at the first rotation of shaft 6 in position I, a piece of liner web is wound in position II. At position II, the liner is wound up to the required thickness, after which the winding shaft 6 is turned by turning the drum 7 to position III. Part 10 of the winding shaft opens, and the sleeve along the guides falls on the conveyor 13 and moves away from the machine. The design of the winding shafts makes it possible to combine the winding and refueling mechanism, which simplifies the design and increases its reliability, and also makes it possible to refuse the mechanism of forced collision of the liner. The winding density adjustment mechanism allows the winding density to be adjusted along the length of the sleeve by installing several spring-loaded sectors.