Изобретение относитс к сепараторостроению и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Известен сепаратор, содержащий станину, размев1енный на ней кольцевой статор и барабан, вл ющийс ротором электродвигател . Величина воздушного зазора между статором и ротором в этом сепараторе одинакова при всех режимах работы. Барабан сепаратора при разгоне до номинальной скорости вращени и торможении до полной остановки проходит через несколько резонансных зон, в которых барабан совершает нутационные колебани с амплитудой,превышающей величину воздушного зазора, обеспечивающего максимальное значение КПД и коэффициента мощности 1 }. С целью повьшени надежности, т.е предотвращени задевани барабана за статор, воздушньй зазор известного сепаратора выполн ют большим, чем это требуетс при отсутствии колебаний , что приводит к значительному (Уменьшению КПД и коэффициента MODJности . Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс сепара тор дл разделени полидисперсных . жидких систем, включающий стайину, размещенный на ней кольцевой статор и установленный в его расточке с зазором барабан, вл ющийс ротором электродвигател . Сепаратор снабжен дополнительной опорой в виде игольчатого подшипника, установленного в зазоре, при этом наружной обоймой подшипника служит статор, а внутренней - барабан С2. Однако иголки, имеющие большие скорости вращени , быстро изнашиваютс и требуют частой замены. Кроме того, в местах установки игл происхо дит нагрев статора и барабана вследствие отсутстви смазки и высоких скоростей, что приводит к значительным тепловым потер м и уменьшению КПД и коэффициента мощности. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы сепаратора и увеличение КПД и мощности и снижение , таким образом, энергозатрат. Указанна цель достигаетс тем, что в сепараторе дл разделени поли дисперсных жидких систем, включающем станину, размещенный на ней кольцев статор, установленный в его расточ с зазором барабан, вл ющийс ротором электродвигател , статор состоит по крайней мере из трех радиально подпружиненных частей, при этом на станине установлены электромагниты в количестве, соответствующем количеству частей статора, дл радиального перемещени последних при прохождении барабаном критических скоростей . На фиг. 1 изображен сепаратор при максимальной величине воздушного зазора; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сепаратор при минимальной величине воздушного зазора; на фиг, 4то же, вид сверху. Сепаратор дл разделени полидисперсных жидких систем включает станину 1, размещенный на ней кольцевой статор 2 и установленный в его расточке с зазором барабан 3, вл ющийс ротором электродвигател . Статор состоитпо крайней мере из трех радиально подпружиненных пружиной 4 частей, соединенных гибкими проводниками 5, при этом на станине 1 установлены электромагниты 6 в количестве- , соответствующем количеству частей статора 2 дл радиального перемещени последних при прохождении барабаном 3 критических скоростей. Сепаратор дл рззаелени жидких . полидисперсных систем работает следующим образом. В отключенном состо нии статор 2 находитс в положении, обеспечивающем максимальньш воздушный зазор. При подаче питани - на обмотку статора 2 барабан 3 начинает вращатьс . Возникающие при этом силы электромагнитного прит жени между статором и барабаном перемещают части статора 2 в радиальном направлении до соединени их Между собой. При достижении барабаном 3 резонансной зоны при помощи реле (не показано) подаетс ток на электромагниты 6, которые прит гивают части статора в начальное положение. После прохождени резонансной зоны реле отключает электромагнит 6 и под действием сил электромагнитного прит жени между барабаном и статором 2 последний возвращаетс в положение, при котором образуетс минимальный воздушный зазор. После разгона барабана 3 до номинальной скорости вращени в него подаетс полидисперсна жидка система, котора под действием центробежнойThis invention relates to a separator industry and can be used in various industries. A separator is known, which includes a bed, a ring stator spattered onto it, and a drum, which is the rotor of an electric motor. The size of the air gap between the stator and the rotor in this separator is the same for all modes of operation. The separator drum during acceleration to the nominal rotational speed and deceleration to a full stop passes through several resonant zones in which the drum makes nutational oscillations with an amplitude exceeding the air gap value providing the maximum efficiency and power factor 1}. In order to increase reliability, i.e., to prevent the drum from touching the stator, the air gap of a known separator is made larger than it is required in the absence of oscillations, which leads to a significant (decrease in efficiency and coefficient MODJ). for the separation of polydisperse liquid systems, including a stain, an annular stator placed on it and a drum mounted in its bore with a gap, which is a rotor of an electric motor. flax support in the form of a needle bearing installed in the gap, with the stator serving as the bearing outer bearing and stator drum C2 as the inner bearing. However, needles that have high rotational speeds wear out quickly and require frequent replacement. the stator and the drum due to the lack of lubrication and high speeds, which leads to significant heat loss and a decrease in efficiency and power factor. The aim of the invention is to increase the reliability of the separator and increase efficiency thus reducing energy costs. This goal is achieved by the fact that in a separator for separating polydisperse liquid systems, including a frame, a stator placed on its rings, a drum mounted in its gap boring with a gap, the rotor of an electric motor, the stator consists of at least three radially spring-loaded parts Electromagnets are installed on the frame in an amount corresponding to the number of parts of the stator, for the latter to radially move when the drum passes critical speeds. FIG. 1 shows a separator with a maximum air gap; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - separator with a minimum air gap; FIG. 4 is a top view. A separator for separating polydisperse liquid systems includes a bed 1, an annular stator 2 placed on it and a drum 3 mounted in its bore with a gap, which is the rotor of an electric motor. The stator consists of at least three spring-radially spring-loaded 4 parts connected by flexible conductors 5, while on the base 1 electromagnets 6 are installed in a quantity corresponding to the number of parts of the stator 2 for radial movement of the latter when the drum passes 3 critical speeds. Separator for discharging liquid. polydisperse systems works as follows. In the disconnected state, the stator 2 is in the position providing the maximum air gap. When power is applied to the winding of the stator 2, the drum 3 begins to rotate. The forces of electromagnetic attraction arising in this case between the stator and the drum move parts of the stator 2 in the radial direction before they interconnect. When the drum 3 reaches the resonant zone, a relay (not shown) is supplied with current to the electromagnets 6, which attract parts of the stator to the initial position. After passing through the resonant zone, the relay turns off the electromagnet 6 and under the action of electromagnetic attraction forces between the drum and the stator 2, the latter returns to a position at which a minimum air gap is formed. After the acceleration of the drum 3 to the nominal speed of rotation, a polydisperse liquid system is fed into it, which, under the action of centrifugal
311311
силы раздел етс на легкую и т желую фракции, легка фракци при этом непрерывно выводитс из барабана 3, а т жела выводитс периодически, при помощи специального устройства (не показано).the forces are divided into light and heavy fractions, while the light fraction is continuously withdrawn from drum 3, and the heavy is drawn periodically, using a special device (not shown).
Изменение величины воздушного зазора в процессе разгона и торможени барабана позвол ет при работеThe change in the size of the air gap during the acceleration and deceleration of the drum allows
1046410464
сепаратора вьщерживать эту величину минимальной и таким образом значительно повысить КПД и коэффициент мощности и снизить энергозатраты. 5 Коэффициент мощности предлагаемого сепаратора на 10% больше, чем сепаратора COM3-1000, прин того в ка;честве базового образца, и составл ет величину 0,61.separator to keep this value minimal and thus significantly increase the efficiency and power factor and reduce energy consumption. 5 The power factor of the proposed separator is 10% larger than that of the COM3-1000 separator, adopted as the basic sample, and is equal to 0.61.