О)ABOUT)
/У/ U
ISИзобретение относитс к разделен суспензий на грубо и тонкодисперсные фракции и может быть применено в химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промьшшенкости . Известно устройство дл разделени суспензий, содержащее корпус с патрубками дл ввода и вывода фаз и полый вал с дисковым фильтровальным элементом lj . Однако в данном устройстве тверда фаза, сбрасываема с фильтровального элемента, не успевает быстро опуститьс в отстойник и снова Попадает на фильтровальный элемент, В результате происходит интенсивное засорение фильтровального элемента, уменьшаетс эффективность разделени снижаетс производительность, Цель изобретени - повышение производительности за счет уменьшени засор емости фильтровального элемента и увеличени эффективности разделени . Поставленна цейь достигаетс те что устройство дл разделени суспен зий, содержащее корпус с патрубками дл ввода и вывода фаз и польй вал с дисковым фильтровальным элеме том, снабжено выполненным в виде усеченного конуса отбойником с разм щенным внутри него кольцевым лотком , расположенным соосно фильтро вальному элементу, при этом фильтро вальный элемент установлен внутри отбойника со стороны его меньшего основани . На чертеже изображено устройство общий вид. Устройство содержит корпус 1, патрубок 2 дл ввода суспензии, отстойник 3 с отвод щим путрубком 4, вращающийс дисковый фильтровальный элемент 5, установленный на полом валу 6 и кольцевой лоток 7, расположенный внутри отбойника 8, выполненного в виде усеченного конуса. Устройство работает следующим образом . Суспензи под давлением поступает в корпус 1 через патрубок 2. Под дей ствием динамического напора и перепада давлений жидка фаза суспензии вместе с тонкодисперсными частицами проходит через фильтровальный элемент 5 и выводитс из установки через полый вал 6. Грубодисперсна фаза задерживаетс на фильтровальном элементе 5 и центробежной силой отбрасываетс на отбойник 8, откуда она попадает в кольцевой лоток 7 и по нему сползает в от -тойник 3, из которого удал етс через штуцер 4. Применение предложенной конструкции позвол ет увеличить производительность за счет уменьшени засор емости фильтровального элемента и увеличени эффективности разделени . Экономический эффект достигаетс путем увеличени срока службы фильтровальной ткани в 1,2-1,4 раза за счет уменьшени засор емости фильтровального элемента, увеличени эффективности разделени за счет интенсивного удалени твердой фазы с фильтровального элемента и повышени производительности установки на 50%.The invention relates to divided suspensions into coarse and fine fractions and can be applied in the chemical, petrochemical, food and other industries. A device for separating suspensions is known, comprising a housing with nozzles for input and output phases and a hollow shaft with a disk filter element lj. However, in this device, the solid phase discharged from the filter element does not have time to quickly descend into the sump and falls again onto the filter element. As a result, the filter element becomes intensely clogged, the separation efficiency decreases, the productivity decreases, the purpose of the invention is to increase productivity by reducing the filter plugging element and increase separation efficiency. The delivered set is achieved that the device for separating suspensions, comprising a housing with nozzles for input and output of phases and a shaft with a disk filtering element, is provided with a baffle made in the form of a truncated cone with an annular tray multiplied inside it, arranged coaxially with the filter element at the same time, the filter element is installed inside the baffle on the side of its smaller base. The drawing shows the device a General view. The device comprises a housing 1, a nozzle 2 for introducing a suspension, a settling tank 3 with a discharge pipe 4, a rotating disk filter element 5 mounted on the hollow shaft 6 and an annular tray 7 located inside the baffle 8 made in the form of a truncated cone. The device works as follows. The suspension under pressure enters the housing 1 through the pipe 2. Under the action of dynamic pressure and pressure differential, the liquid phase of the suspension together with fine particles passes through the filter element 5 and is withdrawn from the installation through the hollow shaft 6. The coarse phase is retained on the filter element 5 and centrifugal force is thrown onto the bump stop 8, from where it enters the annular tray 7 and slides over it from the stowage 3, from which it is removed through the nozzle 4. The use of the proposed design allows to increase roizvoditelnost by reducing the clogging of the filter element and emosti increase the separation efficiency. The economic effect is achieved by increasing the service life of the filter fabric by a factor of 1.2-1.4 by reducing the clogging of the filter element, increasing the separation efficiency due to the intensive removal of the solid phase from the filter element and increasing the plant capacity by 50%.