11 Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл контрол качества шарикоподшипников . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ оценки качества шарикоподшипников, заключающийс в том, что задают вращение наружному кольцу подшипника и регист рируют виброакустические сигналы lj. Однако в известном способе невозможно отличить дефекты тел качени и колец подшипников, а дефекты тел качени про вл ютс случайным образом , что приводит к низкой точности измерений. Цель изобретени - повышение точности . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу оценки качества шарикоподшипников , заключающемус в том, что задают вращение наружному кольцу подшипника и регистрируют виброакустические сигналы, задают вращение внутреннему кольцу, регистрируют виброакустические сигналы, задают вращение подшипниковому узлу вокруг оси, перпендикул рной оси вращени его колец, скорость вращени колец выбирают из услови исключени их {перекоса, регистрируют при этом виброакустические сигналы, а о качестве подшипника суд т по разности зарегис трированных сигналов. На фиг.1 показана схема осуществлени способа оценки качества шарикоподшипник OBJ на фиг.2 - виброакустические сигналы при вращении колец подшипника и при одновременном вращении колец и подшипникового узла. Схема содержит механизм 1 вращени наружного кольца 2, механизм 3 вращени внутреннего кольца 4, механизм 5 вращени подЩипникового узла с телами 6 качени , силоизмерительные датчики 7 и 8, виброакустический датчик 9 и регистрирумщий прибор 10. Способ осуществл ют следующим образом Задают при помощи механизмов 1 и 3 вращение кольцам 2 и 4 шарикоподшипника , причем выбирают скорость 832 вращени внутреннего кольца 4 больше скорости вращени наружного кольца 2. С помощью датчика 9 регистрируют прибором 10 виброакустические сигналы. Затем дополнительно задают при помощи механизма 5 вращение подшипниковому узлу вокруг оси, перпендикул рной оси вращени его колец 2 и А. Возникающий, при зтом момент гироскопической реакции создает нагрузки в опорах механизмов 1 и 3, которые с помощью датчиков 7 и 8 регистрируютс прибором 10. Скорости вращени колец 2 и 4 выбирают из услови исключени их перекоса , при котором их моменты гироскопической реакции равны 0,-п,, где О, и 2 моменты инерции колец соответственно 4 и 2j ,и 2 - угловые скорости колец соответственно 4 и 2j CJ - углова скорость вращени подшипникового узла. Момент гироскопической реакции вызывает поворот тел 6 качени вокруг осей, перпендикул рных плоскости СОВ. За некоторое врем все точки поверхности тел 6 качени будут контактировать с площадками контакта колец 2 и 4, при этом их поверхностные дефекты передадутс через кольца на датчик 9 и прибор 10. Регистраци сигналов при .вращении колец 2 к it отображена в координатах A,-t, а при одновременном вращении колец 2 и 4 и подшипникового узла при помощи механизма 5 - в координатах Aj-t . Сравнива эти сигналы, суд т о наличии дефектов как на телах 6 качени , так и на кольцах 2 и 4. Использование предлагаемого способа оценки качества шарикоподшипников обеспечивает более высокую точность путем вращени подшипникового узла одновременно с вращением колец подшипника с определенньв4и скорост ми , что обеспечивает вращение тел качени вокруг осей, перпендикул рных плоскости, в которой расположены оси вращени колец И подшипникового узла.11 The invention relates to a measurement technique and can be used to control the quality of ball bearings. The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a method of assessing the quality of ball bearings, which consists in that the rotation of the outer ring of the bearing is set and the vibroacoustic signals lj are recorded. However, in the known method, it is impossible to distinguish between defects of rolling bodies and bearing rings, and defects of rolling bodies are manifested randomly, which leads to low accuracy of measurements. The purpose of the invention is to improve accuracy. This goal is achieved by the method of assessing the quality of ball bearings, which consists in defining rotation of the outer ring of the bearing and recording vibroacoustic signals, determining rotation of the inner ring, recording vibroacoustic signals, specifying rotation of the bearing assembly around an axis perpendicular to the axis of rotation of its rings, The speed of rotation of the rings is chosen from the condition of excluding them {skewing, vibro-acoustic signals are recorded, and the quality of the bearing is judged by the difference registered signals. Figure 1 shows a scheme for implementing a method for assessing the quality of an OBJ ball bearing in Figure 2 — vibro-acoustic signals when the bearing rings rotate and the rings and bearing assembly simultaneously rotate. The scheme contains the mechanism 1 of rotation of the outer ring 2, the mechanism 3 of rotation of the inner ring 4, the mechanism 5 of rotation of the subShaft assembly with the rolling bodies 6, the load sensors 7 and 8, the vibroacoustic sensor 9 and the recording device 10. The method is carried out as follows and 3 rotation of the rings 2 and 4 of the ball bearing, and the speed 832 of rotation of the inner ring 4 is chosen greater than the speed of rotation of the outer ring 2. Using the sensor 9, the device 10 records vibro-acoustic signals. Then, the mechanism of rotation of the bearing unit around the axis perpendicular to the axis of rotation of its rings 2 and A is set additionally by the mechanism 5. The arising, at the same time, gyroscopic reaction creates loads in the supports of mechanisms 1 and 3, which are recorded by means of sensors 7 and 8 by the device 10. The speeds of rotation of rings 2 and 4 are chosen from the condition of excluding their skew, in which their moments of gyroscopic reaction are 0, -n, where O, and 2 moments of inertia of rings, respectively 4 and 2j, and 2 - angular velocities of rings, respectively 4 and 2j CJ - angular velocity rotation of the bearing unit. The moment of the gyroscopic reaction causes the rotation of the rolling bodies 6 around the axes perpendicular to the SOC plane. For some time, all points on the surface of the rolling bodies 6 will contact the contact areas of rings 2 and 4, and their surface defects will be transmitted through the rings to the sensor 9 and the device 10. Signal registration during the rotation of the rings 2 to it is displayed in coordinates A, -t , and with simultaneous rotation of the rings 2 and 4 and the bearing assembly with the help of mechanism 5, in the coordinates Aj-t. By comparing these signals, the presence of defects on both the rolling bodies 6 and the rings 2 and 4 is judged. Using the proposed method of evaluating the quality of ball bearings provides higher accuracy by rotating the bearing assembly simultaneously with the rotation of the bearing rings with a certain speed. rolling bodies around axes perpendicular to the plane in which the axes of rotation of the rings AND bearing assembly are located.