SU1118727A1

SU1118727A1 - Complex flow line for treating worsted cloth

Info

Publication number: SU1118727A1
Application number: SU823485429A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Спицин; Михаил Петрович Грибок; Владимир Георгиевич Радугин
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1982-08-24
Filing date: 1982-08-24
Publication date: 1984-10-15

Abstract

1. КОМПЛЕКСНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ КАМВОЛЬНЫХ ТКАНЕЙ, состо ща из последовательно установленных и имеющих общие привод и систему автоматического регулировани поточных линий дл промывки, дл заварки , дл пропитки, сушки и стабилизации на сушильно-ширильной машине, дл стрижки- и декатировки отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и качества продукции, она дополнительно имеет поточную линию предварительной заварки ткани, установленную перед линией дл промывки, а последн имеет систему жгутовой проводки ткани и установленный на ее выходе жгуторасправитель , при этом лини дл пропктщ, сушки и стабилизации имеет воздушно-роликовую сушильную машину, установленную перед ширильно-сушильной | ашиной. 2. Поточна лини по п. 1, отличающа с тем, что, лини дл стрижки и декатиI ровки снабжена устройством дл изменени скорости движени ткани относительно об (Л щей скорости комплексной линии.1. COMPLEX FLOW LINE FOR CAMVOL TISSUE FINISH, consisting of sequentially installed and having a common drive and an automatic control system of the flow lines for washing, for welding, for impregnation, drying and stabilization on a tumble dryer, for trimming and decaturing, the fact that, in order to increase productivity and product quality, it additionally has a production line for the preliminary welding of fabric, installed in front of the washing line, and the latter has a cable harness system fabric closure and a straightener installed at its outlet, while the line for procuring, drying and stabilizing has an air-roller dryer installed in front of the wide shaving-drying | ashina. 2. A flow line according to claim 1, characterized in that the cutting and decorating line is equipped with a device for changing the speed of the movement of the fabric relative to the total (Leading speed of the complex line.

Description

ОСOS

ю Yu

Изобретение относитс к отделочному производству текстильной промышленности , а именно к поточным автоматизированным лини м шерст ной отрасли.The invention relates to the finishing production of the textile industry, in particular to the flow-line automated lines of the wool industry.

Известна комплексна поточна лини дл отделки камвольных тканей, состо ща из последовательно установленных и имеюших обшие привод и систему автоматического регулировани поточных линий дл промывки, дл заварки, дл пропитки, сушки и стабилизации на сушильно-ширильной машине, дл стрижки и декатировки 1.The known complex production line for the decoration of worsted fabrics, consisting of sequentially installed and having a common drive and an automatic control system of the production lines for washing, for welding, for impregnation, drying and stabilization on the drying-panning machine, for cutting and decorating 1.

Недостатками известной поточной линии вл ютс низкие производительность и качество продукции.The disadvantages of the known production line are low productivity and product quality.

Цель изобретени - повышение производительности и качества продукции.The purpose of the invention is to increase productivity and product quality.

Цель достигаетс тем, что комплексна поточна лини дл отделки камвольных тканей, состо ща из последовательно установленных и имеющих общие привод и систему автоматического регулировани поточных линий дл промывки, дл заварки, дл пропитки, сущки и стабилизации на сушильно-ширильной машине, дл стрижки и декатировки, дополнительно имеет поточную линию предварительной заварки ткани, установленную перед линией дл промывки, а последн имеет систему жгутовой проводки ткани и установленный на ее выходе жгуторасправитель , при этом лини дл пропитки , сушки и стабилизации имеет воздушно-роликовую сушиль ую машину, установленную перед ширильно-сушильной машиной .The goal is achieved by the fact that a complex production line for finishing worsted fabrics, consisting of sequentially installed and having a common drive and an automatic control system of production lines for washing, for welding, for impregnation, drying and stabilization on the drying-tentering machine, for cutting and finishing In addition, it has a pre-infusion production flow line installed in front of the washing line, and the latter has a cable harness system and an extinguisher cable installed at its outlet; The impregnation, drying and stabilization line has an air-roller dryer installed in front of the wide-drier.

Лини дл стрижки и декатировки снабжена устройством дл изменени скорости движени ткани относительно общей скорости комплексной линии.The cutting and decorating line is equipped with a device for changing the speed of the fabric relative to the overall speed of the complex line.

На чертеже схематически изображена поточна лини .The drawing shows a schematic flow line.

Комплексна поточна лини дл отделки камвольных тканей состоит из установленных последовательно и объединенных по приводу и системе автоматического регулировани поточных линий дл промывки 1, дл заварки 2, дл пропитки, сушки и стабилизации 3 на сушильно-ширильной машине, дл стрижки и декатировки 4. Эти линии объединены в четыре секции 5- 8, соединенные друг с другом средствами передачи ткани непрерывным полотном из секции в секцию 9, 10 и 11 и имеющие автономные системы функционировани : привод , автоматику, заправочные и выборочные устройства.A complex production line for finishing worsted fabrics consists of series-installed and combined on a drive and an automatic control system of production lines for washing 1, for welding 2, for impregnation, drying and stabilization 3 on a tumbler, for shearing and de-coating 4. These lines combined into four sections 5-8, connected to each other by means of transferring the fabric with a continuous web from section to section 9, 10 and 11 and having autonomous systems of functioning: drive, automation, filling and selective devices roystva.

Между секци ми 5-8 установлены петле вые компенсаторы 12, 13 и 14 и резервные лотковые компенсаторы (емкости дл ткани в аварийном случае) 15-19, последние служат резервом заправочных и выборочных устройств секции при ее автономном режиме работы.Between sections 5-8, loop compensators 12, 13, and 14 and reserve tray compensators (containers for cloth in an emergency case) 15-19 are installed, the latter serve as a reserve for filling and selective devices of the section during its autonomous operation.

Перед линией дл промывки 1 дополнительно установлена поточна лини предварительной заварки ткани 20.In front of the washing line 1, an assembly line for the preliminary welding of the fabric 20 is additionally installed.

Лини дл промывки 1 имеет систему 5 жгутовой проводки ткани 21 и установленный на ее выходе жгуторасправитель 22.The washing line 1 has a system 5 of cable harness fabric 21 and a cable bracer 22 mounted on its outlet.

Автоклавы линий дл заварки 2 и 20 снабжены системой дл подачи и нагрева промывного раствора 23 и включены посредством трубопровода 24 по схеме противотока так, что раствор, отработавший в линии предварительной заварки ткани в жгуте 20, подаетс в линию дл заварки 2. На выходе секций жидкостной обработ5 ки 5 и 6 установлены дополнительные отжимные машины 25 и 26. В состав секции 7 линии дл пропитки, сушки и стабилизации 3 дополните;льно включена сушильна воз душ но-роликова машина 27, установленна перед многопольной сушильно-ширильной стабилизационной машиной. Лини дл . стрижки и декатировки 4 снабжена устройством 28 дл изменени скорости движени ткани относительно общей скорости комплексной линии на пе5 риод смены рулона 29 готовой ткани. Сурова ткань в поточную линию поступает с рулона 30.The autoclaves of the welding lines 2 and 20 are equipped with a system for supplying and heating the washing solution 23 and are connected via a pipe 24 in a counter-current scheme so that the solution that has worked in the pre-brewing line of the fabric in the harness 20 is fed into the welding line 2. At the exit of the liquid sections processing 5 and 6, additional squeezing machines 25 and 26 are installed. In section 7 of the line for impregnation, drying and stabilization 3 add, the drying air dryer-roller machine 27 is installed, installed in front of the multi-field drying-wide stabilizer izatsionnoy car. Liney for shearing and dressing 4 is provided with a device 28 for changing the speed of the fabric relative to the total speed of the complex line at the time of changing the roll 29 of the finished fabric. Severe fabric in the production line comes from a roll of 30.

Комплексна поточна , лини работает следующим образом.Integrated flow line works as follows.

Сурова ткань из рулона 30 поступает в первую секцию 5, в линию предварительной заварки ткани 20, где она завариваетс и предварительно промываетс при температуре до 115°С. Затем в пределах той же секции 5 проходит в-систему жгу5 товой проводки ткани 21, где происходит основна промывка и проработка структуры ткани. Пройд жгуторасправитель 22, ткань отжимаетс дополнительным усиленным отжимом 25 и через средство передачи ткани 9 поступает в следующую секцию 6. ЕслиThe severe fabric from the roll 30 enters the first section 5, into the pre-brewing line of the fabric 20, where it is brewed and pre-washed at a temperature of up to 115 ° C. Then, within the same section 5, it passes into the in-system of a continuous wiring of fabric 21, where the main washing and elaboration of the fabric structure takes place. After passing through the cord straightener 22, the fabric is pressed by an additional reinforced pressing 25 and through the transfer medium 9 enters the next section 6. If

секци 6 неисправна, отжата усиленным отжимом 25 до 400/0 влажности ткань может быть накатана в рулон выборочным устройством секции 5. Затека в рулоне при такой влажности не происходит и его можноSection 6 is faulty, wrung out by pressing 25 to 400/0 humidity. The fabric can be rolled into a roll with a selective device of section 5. There is no leakage in the roll at this humidity and it can be

хранить. Весит он в пределах, допускаемых ГПИ из соображений грузоподъемности транспортных средств и прочности перекрытий зданий.keep. It weighs in the limits allowed by the GUI for reasons of vehicle carrying capacity and the strength of floors of buildings.

Если секц 5 неисправна, то секци 6 может работать от рулона, подвозимого кIf section 5 is faulty, section 6 may operate from a roll delivered to

0 ее заправочному устройству под средством передачи ткани 9.0 its filling device under the fabric transfer means 9.

Синхронизаци скоростей секций 5 и 6 осуществл етс посредством петлевого компенсатора 12. Лотковые компенсаторы 15The speeds of sections 5 and 6 are synchronized by means of a loop compensator 12. Tray compensators 15

5 и 16 срабатывают (берут на себ или отдают ткань) только в случае неожиданной неполадки в одной из секций, требующей ее временной остановки.5 and 16 are triggered (take on themselves or give the fabric) only in the event of an unexpected failure in one of the sections that require its temporary stop.

Поточна лини предварительной завар ки ткани 20 увеличивает производительность . Дл того, чтобы не было заломов, ткань перед жгутовой промывкой необходимо заварить.The pre-brewing line of fabric 20 increases productivity. In order to avoid wrinkles, the fabric must be brewed before the tow wash.

Однако одной заварки при высокой скорости движени ткани недостаточно. Кроме того, жгутова обработка мнет ткань и ее требуетс разгладить во влажном состо нии при высокой температуре, т. е. снова заварить. Поэтому ткань через средство передачи ткани 9 далее следует в секцию 6, где проходит линию дл заварки 2, дополнительно отжимаетс отжимной машиной и проходит на средство передачи ткани 10 или накатываетс в рулон в случае автономной работы секции. По трубопроводу 24 промывной раствор из линии дл заварки 2 проходит в линию предварительной заварки ткани 20.However, welding only at high speeds is not enough. In addition, the harness treatment rumples the fabric and needs to be smoothed out in a wet state at high temperature, i.e., brew again. Therefore, the fabric through the transfer fabric 9 then follows to section 6, where it passes the welding line 2, is additionally pressed by the squeezing machine and passes to the transfer fabric 10 or rolls into a roll in the case of autonomous operation of the section. The pipeline 24 washing solution from the line for welding 2 passes into the line of preliminary welding fabric 20.

Пройд синхронизирующий компенсатор 13, ткань попадает в секцию 7, где пропитываетс раствором аппрета (антистатик или водоупорна пропитка), подсушиваетс на воздушно-роликовой сушильной машине 27 до влажности 30-35%, что значительно облегчает последующую обработку в цеп х и не преп тствует правке перекосов утка и раст жению ткани цеп ми. После досушки и стабилизации в цепном поле ткань проходит на средство передачи ткани 11 или наматываетс в ролик. Через синхронизирующий компенсатор 14 ткань проходит в последнюю секцию 8,Having passed the synchronizing compensator 13, the fabric gets into section 7, where it is impregnated with a solution of a dressing agent (antistatic or waterproof impregnation), dried on an air-roller dryer 27 to a moisture content of 30-35%, which greatly facilitates subsequent processing in chains and does not prevent editing warp weft and stretch fabric chains. After drying and stabilization in a chain field, the fabric passes onto the transfer means of the fabric 11 or is wound into a roller. Through the synchronizing compensator 14, the fabric passes into the last section 8,

где подвергаетс стрижке и декатировке и наматываетс осевой накатной машиной.where it is sheared and de-coated and wound with an axial rolling machine.

Поскольку после декатировки ткань деформировать нельз , перед накатной машиной нельз поставить лотковой компенсатор, который бы позвол л не останавливать линию на период смены рулона. Поэтому вс секци 8 останавливаетс или замедл етс на этот период благодар устройству дл изменени скорости движени ткани 28, а в качестве накопител используетс резервный лотковый компенсатор 19, в результате чего все остальные секции КПЛ работают без замедлени . После замены рулона на пустую тележку секци 8 включаетс устройством 28 в работу со скоростью , несколько большей, чем остальные секции, и запас ткани выбираетс из компенсатора 19.Since the fabric cannot be deformed after dividing, it is impossible to put a tray compensator in front of the knurling machine, which would allow not to stop the line for the period of roll change. Therefore, the entire section 8 is stopped or slowed down by this period due to the device for changing the speed of movement of the fabric 28, and the backup tray compensator 19 is used as a storage device, as a result of which all other sections of the LCP operate without delay. After the roll is replaced with an empty trolley, section 8 is activated by device 28 at a speed slightly higher than the other sections, and the fabric supply is selected from the compensator 19.

Таким образом, удаетс получить КПЛ с рабочей скоростью 40 м/мин и КПВ 0,80, котора в случае серьезной неисправности легко перестраиваетс на работу автономными секци ми или совместно исправными секци ми в любом сочетании. При этом ручное регулирование сопр жени по скорост м элементов КПЛ исключаетс установкой между секци ми петлевых компенсаторов , а сами рабочие скорости секций выровнены интенсификацией, а также совмещением процессов.Thus, it is possible to obtain a CPL with a working speed of 40 m / min and a CPV of 0.80, which in the event of a serious malfunction is easily reconfigured to work with autonomous sections or jointly serviceable sections in any combination. In this case, manual adjustment of the conjugation in terms of the speeds of the KPL elements is eliminated by the installation of loop compensators between sections, and the working speeds of the sections are aligned by intensification, as well as by combining the processes.

Предложенна поточна лини позвол ет повысить производительность и качество продукции.The proposed flow line allows an increase in productivity and product quality.

2727

//

/4/four

////

ИAND

/i/ i

////

2828

Claims

1. INTEGRATED FLOW LINE FOR FINISHING OF PUMPKIN TISSUES, consisting of sequentially installed and having a common drive and automatic control system for flow lines for washing, for cooking, for impregnation, drying and stabilization on a drying-tenter machine, for cutting and decating, characterized in that, in order to improve productivity and product quality, it additionally has a production line for pre-brewing fabric installed in front of the washing line, and the latter has a tow harness ani and a tow-straightener installed at its outlet, while the line for impregnation, drying and stabilization has an air-roller dryer 'installed in front of the shear dryer.

2. Production line by π. 1, characterized in that the line for shearing and decating is equipped with a device for changing the speed of movement of the tissue relative to the total speed of the complex line.