SU1118715A1

SU1118715A1 - Aqueous solution for simultaneous degreasing, etching and phosphate plating of metal surface

Info

Publication number: SU1118715A1
Application number: SU823510795A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Позднев; Леонид Иванович Кутянин; Виктор Иванович Подвязный; Яков Леонидович Ускач; Лариса Васильевна Попова; Людмила Михайловна Кисиль; Владимир Александрович Якушенко; Юрий Николаевич Дмитриев; Владимир Васильевич Вараксин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7411
Priority date: 1982-08-02
Filing date: 1982-08-02
Publication date: 1984-10-15

Abstract

ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ; ТРАВЛЕНИЯ и ФОСФАТИЮВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ . ПОВЕРХНОСТИ содержащий фосфатируювдий агент, нитрат натри и смачиватель, отличающийс тем, что, с целью повыщени коррозионной стойкости фосфатных пленок, стабильности раствора и удлинени срока его службы, в качестве фосфатирующего агента используют оксиэтилидендифосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов , мас.%: Оксизтилидендифосфонова кислота0,5-20,0 Нитрат натри 0,5-40,0 Смачиватель0,5-8,0 ВодаОстальноеAQUEOUS SOLUTION FOR SIMULTANEOUS DEFROSTING; Etching and phosphating metal. SURFACE containing phosphate agent, sodium nitrate and wetting agent, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of phosphate films, solution stability and lengthen its service life, oxyethylidene diphosphonic acid is used as a phosphating agent in the following ratio of components, wt.%: Oxidylidene diphosphonate agent, 5-20.0 Sodium Nitrate 0.5-40.0 Wetting 0.5-8.0 Water Else

Description

сх 111 Изобретение относитс к химической обработк металлов, в частности к защите металлических от кбррозии фосфатными пленками. Известны растворы дл одновременного, обезжиривани , травлени и фосфатировани металлических поверхностей, содержащие моно фосфат цинка, фосфорную и щавелевую кисл ты, нитрат шШка и кали , однозамещенный фосфат аммони и моющее средство Новост 1 или окись цинка, смесь фосфорной и азотной кислот, моющее средство, железо азотнокислое окиснре и галловую кислоту 2 Однако зти растворы нестабильны в работе требуют сложной корректировки ввиду ограни чешюсти узкими интервалами концентраций компонентов. Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому результату вл етс водный раствор дл одновременного обезжиривани , травлени и фосфатировани металлической поверхности, содержащий, г/л Монофосфат иннка : . 55-65 Нитрат натри 45-55 Смачиватель, мл5-10 Щавелева кислота3-5 Сульфанилова кислота3-5 Водадо I л В качестве смачивател используют спирт, например изопропиловуй, или эмульгатор типа ОП 3. Однако известный раствор недостаточно стабилен в работе. После обработки одним листром раствора 2 дм поверхности в нем по вл етс щлам, что приводит к необходимости очистки раствора путем фипьтра1ши и последующей корректировки его по выработанным компонентам. Кроме того, использование концентрированных по фосфатирующему агенту растворов приводит к образованию круп- нокристаллическнх пленок, вл ющихс менее коррозйонностОйкимн по сравнению с мелкокристаллическими . Выработка раствора, обработка зажиренных деталей также снижают коррозионную стойкость защитных пленок. Цель i изобретени - повышение коррозионной стойкости фосфатных пленок, стабильг иости раствора и удлинение срока его службы Цель достигаетс тем, что водный раствор дл одновременного обезжиривани , травлени и фосфатировани металлической поверхности, содержавши фосфагирующий агент, нитрат натри и смачиватель, в качестве фосфатнрующего агента используют оксиэтйлидендифосфоновую кислоту при следующем соотнощенни компйнентов, мас.%: Оксиэтилидендифосфонова кислота0,5-20 Нитрат натри 0,5-40 Смачиватель0,5-8 ВодаОстальное В качестве Смачнвател использзтот спирт например изопропиловый, или эмульгатор типа ОП. Раствор дл одновременного обезжиривани , травлени и фосфатировани готов т простым смешениел| компонентов.Используют раствор при 50-70 С. Процесс обработки металлической поверхности в предлагаемом растворе осз ществл ют при 50-70 0 в течение 10-20 мин. Величину коррозионной стойкости (к.с) измер ют капельным методом Г. А.,Акимова с помощью раствора, содержащего 82 г/л сернокислой меди, 13 мл/л сол ной кислоты и 33 г/л хлористого натри . Данные примеров конкретного выполнени приведены в таблице. Указанные максимальные пределы содержани компонентов в растворах ограничены по слецующкм соображени м. Увеличение содержани нитрата натри более 40% не влечет за собой дополнительного положительного эффекта, поскольку данное количество окислител обеспечивает образование твердой, плотно сцепленной с основой защитной пленки в присутствии комш1ексообраз)тощего агента (ОЭДФ). При увеличении количества сма.чивател более 8% наблюдаетс обильное пенообразование , что отрицательно сказьюаетс на качестве фосфатнь1х покрытий. Увеличение содержани оксйэтнлидендифосфоновой кислоть вл етс экономически нецелесообразным. Комплексообразующа . способность ОЭДФ позвол ет осаждать фосфатную пленку в мелкокристаллической форме, а также ( зывать шлам, сохран стабильность растворов, что повышает коррозионную стойкость пленки. Технико-экономические преимущества предлагаемого раствора заключаютс в повыщении коррозионной стойкости фосфатных пленок и стабильности раствора, а также в удлинении срока службы раствора. 0,5601015Сталь 330 ОтсутстCX 111 The invention relates to the chemical treatment of metals, in particular to the protection of metals from corrosion by phosphate films. Solutions for simultaneous degreasing, etching and phosphating of metal surfaces are known, containing mono-zinc phosphate, phosphoric and oxalic acids, yarn and potassium nitrate, monosodium ammonium phosphate and Novost 1 detergent or zinc oxide, a mixture of phosphoric and nitric acids, detergent, iron nitrate oxide and gallic acid 2 However, these solutions are unstable in their work require complex adjustments due to the limited scale of the concentrations of the components. The closest to the proposed by the technical essence and the achieved result is an aqueous solution for simultaneous degreasing, etching and phosphating of the metal surface, containing, g / l of Innka monophosphate:. 55-65 Sodium nitrate 45-55 Wetting agent, ml 5-10 Oxalic acid3-5 Sulfanilic acid3-5 Vodado I l Alcohol is used as a wetting agent, for example, isopropyl alcohol, or an OP 3 emulsifier. However, the known solution is not stable enough in operation. After treatment with a single sheet of a solution of 2 dm of the surface, slit appears in it, which leads to the need to clean the solution by means of a fiitra and then correct it for the components produced. In addition, the use of concentrated phosphating agent solutions leads to the formation of crystalline films that are less corrosion resistant than crystalline ones. The development of the solution, the processing of zajepnyh parts also reduce the corrosion resistance of protective films. Purpose i of the invention is to increase the corrosion resistance of phosphate films, the stability of the solution and lengthen its service life. The goal is to ensure that an aqueous solution for simultaneous degreasing, etching and phosphating of a metal surface containing a phosphating agent, sodium nitrate and a wetting agent use oxyethylidene diphosphonic acid as a phosphate agent acid at the following ratio of components, wt.%: Hydroxyethylidene diphosphonic acid 0.5-20 Sodium nitrate 0.5-40 Wetting agent 0.5-8 Water Remaining As Sma Brewer is used for example isopropyl alcohol, or an OP type emulsifier. The solution for simultaneous degreasing, etching and phosphating is prepared by simple mixing | components. The solution is used at 50-70 ° C. The processing of the metal surface in the proposed solution is carried out at 50-70 ° C for 10-20 minutes. The magnitude of the corrosion resistance (KS) is measured by the drop method of G. A. Akimov using a solution containing 82 g / l of copper sulphate, 13 ml / l of hydrochloric acid and 33 g / l of sodium chloride. These examples of specific performance are shown in the table. These maximum limits for the content of components in solutions are limited by the following considerations. Increasing the content of sodium nitrate more than 40% does not entail an additional positive effect, since this amount of oxidizing agent provides for the formation of a solid, tightly adhered to the base protective film in the presence of a compact image) (HEDP ). With an increase in the amount of wetter more than 8%, abundant foaming is observed, which negatively affects the quality of phosphate coatings. Increasing the content of oxyethnidene diphosphonic acid is not economically viable. Complexing. The ability of HEDP allows the phosphate film to precipitate in a fine crystalline form, as well as (to keep sludge, preserving the stability of the solutions, which increases the corrosion resistance of the film. Technical and economic advantages of the proposed solution consist in increasing the corrosion resistance of the phosphate films and solution stability, as well as in extending the service life solution .6,601015Steel 330 Otsutst

Claims

No. 54) AQUEOUS SOLUTION FOR SIMULTANEOUS DEGREASING; ETCHING AND PHOSPHATING OF THE METAL. SURFACES; containing a phosphating agent, sodium nitrate and a wetting agent, characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of the phosphate films, the stability of the solution and to extend its service life, hydroxyethylidene diphosphonic acid is used as the phosphating agent in the following ratio, wt.%:

Hydroxyethylidene diphospho-

new acid 0.5-20.0 Sodium nitrate 0.5-40.0 Wetting agent 0.5-8.0 g Water The rest _l - (L from

S l 18715