Изобретение относитс к технике испытаний отверждающихс материалов, 8 частности высоконаполненных термореактивньгх пластмасс. Известен способ определени текучести полимерных материалов, включающий формование образца и пр мое измерение длины пути, пройденного полимерным материалом по измерительному каналу m. Однако известный способ определени текучести предполагает измер ние длины образца после разъема формы и не обеспечивает высокой производительности испытаний, так как на разъем матрицы дл извлечени отвержденного образца после испытаний и на последующее измерение длины образца затрачиваетс значительное врем , Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ определени текучести термореактивных пресс-материалов, включающий заполнение пресс-материалом измерительного канала, образованного поверхност ми винтовой цилиндри ческой пружины, матрицы и пуансона, и определение степени заполнени 2j Однако данные о длине пути получают путем пр мого измерени ее величины , при этом дл проведени измерений становитс об зательной разборка формьц извлечение пружины с материалом, чтов конечном счете снижает производительность измерений Кроме того, при разъединении формы происходит механическое разрушение отдельных участков образца, что затрудн ет точное определение е длины и требует значительных затрат времени на проведение этой операции Дл устранени этого недостатка необходимо принимать меры по предохранению образца от разрзпиени , что способствует значительному сниж нию скорости анализа, а следователь но, и производительности испытаний. Цель изобретени - повьшение производительности испытаний. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени текучести термореактивных пресс материалов, включающему заполнение .пресс-материалом измерительного кан ла, образованного поверхност ми вин товой цилиндрической пружины, матри цы и пуансона, и определение степен заполнени , после заполнени канала пресс-материалом пружину вместе с исследуемым материалом подвергают деформации полного сжати , а о степени заполнени суд т по разности высот пружины в деформированном и недеформированном состо ни х. Пружину подвергают деформации полного сжати путем приложени усили Г , которое дл любой пружины определ етс как где С жесткость пружины; максимальный ход пружины до соприкосновени всех витков один с другим. Так как ход пружины и Н после заполнени материалом измерительного канала всегда меньше Н , то усилие F представл ет собой верхнюю границу диапазона усилий, необходимых дл полного сжати пружины . Под полным сжатием пружины понимаетс такое сжатие, при котором все свободные от исследуемого материала витки пружины приход т в соприкосновение один с другим. Таким образом, степень заполнени , а следовательно, и текучесть термореактивных пресс-материалов определ ют без разбора формы. Деформаци пружины сжатием позвол ет не только определить разность ее высот до и после деформации, но и разрушить адгезионное сцепление полимерного материала с материалом форMbi , а это в свою очередь позвол ет быстро разъедин ть форму, причем при разъединении не приходитс предохран ть образец от разрушени . Процесс чистки формы вследствие нарушени адгезионного сцеплени также значительно упрощаетс . Зна значение разности высот пружины в недеформированном и деформированном состо ни х, определенной пр мым путем, можно определить длину образца, воспользовавшись соотношением АЛ J ,4е; f,ej - длина соединительного кагде нала (обычно принимают равной радиусу пуансона); 3 длина одного витка спираль ного измерительного канала рассто ние между соседними витками вдоль оси пружины ; разность высот пружины до и после деформировани ; посто нна пружины, характеризующа рассто ние вдол измерительного канала от . конца образца (нижней его границы) до ближайшей к нему точки соприкосновени витков пружины после ее деформировани . Определ точное значение длины извлеченного из формы образца Е пр мым измерением и зна соответствующее этой длине значение лН из соотношени 2 6, 0 наход т Е На фиг. 1 показана форма, в рой пружина находитс в недеформированном состо нии; на фиг. 2 - то же пружина в деформированном состо нии Форма состоит из матрицы 1, пуан сона 2, винтовой цилиндрической пружины 3, причем пружина установлена так, что образует с поверхност ми пуансона и матрицы измерительный канал А, опорного кольца 5 и плиты 6 При введении в канал 7 материала через литниковую втулку 8 и соединительный канал 9 он заполн ет определенную часть, длины (объема) канала . После формовани образца плита 6 замен етс на такую же плиту 10 но с отверстием под пуансон. При последующем, деформировании пружины ее витки, свободные от мате риала, примыкают один к другому и высота пружины уменьшаетс на определенную высоту ДН. Пр мое измерение этой величины не представл ет затруднений, но определение ее позв л ет достаточно просто охарактеризо вать длину образца, котора вл етс искомым показателем текучести полимерного материала. Дл ускорени процесса измерений целесообразно использовать таблицы соответстви длины образца изменению высоты формы после деформировани 4864 или использовать шкалу длин отформованных образцов, выполненную на опорном кольце 5. Пример. Определ ют текучесть термореактивного пресс-материала АГ-4В (ГОСТ 20437-75, парти 347). Измерени провод т предлагаемым и известным (с определением длины образца после разборки формы) способами. Параметры процесса определени текучести в обоих случа х поддерживают равными. Температура формы 140+5°С. После предварительного прогрева материала в загрузочной камере в течение 60 с определ ют текучесть пресс-материала при давлении 120 ±0,5 МПа. Дл определени текучести используют форму с пружиной (высота 60 мм, внутренний диаметр 30 мм) выполненную из стали 65 Г (ГОСТ 1050-74) пр моугольного сечени (5x3 мм). Рассто ние-между соседними витками вдоль оси пружины составл ет 5 мм. Угол наклона витков пружины к горизонтальной плоскости 9°, р| „ 1 12 дл данной пружины Предлагаемым способом определ ют текучесть пресс-материала путем измерени разности высот пружины в деформированном и недеформированном состо ни х. По разности высот пру сины , воспользовавшись приведенным соотношением , определ ют длину образца. Известным способом определ ют текучесть пресс-материала измерением длины образца после разбора формы. Данные определений сведены в таблицу . Сравнение средних значений по критерию Стьюдента позвол ет считать их равными (при уровне значимости не более 5%). Следовательно, предлагаемый способ обеспечивает достаточ ную точность определени . Затраты времени по дес ти испытани м предлагаемым способом на 40 мин меньше (в 1,8 раза). Аналогичные данные получены и дл других температур формы. Изобретение может быть использовано на предпри ти х переработки пластмасс при входном контроле технологических свойств пресс-материалов.
Известный способ
Фиг. 2
10