Изобретение относитс к технолог гранулированного 5шористого кали , используемого в качестве удобрени Известны способы получени грану лированного хлористого кали , включающие гранулирование мелкозернисто го продукта прессованием, дробление полученного jipeccara до требуемой крупности и классификацию гранул по размерам 11. Недостатком указанных способов вл етс низка влагостойкость полу ченных гранул, что вызы)зает снижени их прочности при естественном увлаж нении и сильное слеживание удобрени . Причиной низкой влагостойкости гранул вл етс их nopvicTocTb, кото ра неизбежна при любом способе гра нулировани удобрений. При бестарном хранении продукции атмосферна влага диффундирует внуть гранул. Частично раствор ет фазовые контак ты и создает расклинивающие давлени . По этой причине гранулы снижа ют свою прочность, разрушаютс и слеживаютс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту вл етс способ получени гранулированного хлористого кали , заключающийс в обработке гранул в небольшом количестве фосфатом трехвалентного железа pj. Обработанные фосфатом трехвален ного железа гранулы хлористого кали меньше слеживаютс , однако уро вень слеживаемости остаетс высоки Влагостойкость гранул, полученных известным способом, низка , т.е. они подвержены вли нию атмосферной влаги, разрушаютс - и слеживаютс . ,Целью изобретени вл етс снижение спеживаемости и повышение влагостойкости гранул хлористого кали . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу гранулировани хлористого кали , включающему гранулирование меджозернистог продукта и обработку гранул солью, трехвалентного железа, и качестве последней испол зуют 5-10%-ный раствор сульфата трехваленчно о железа в количестве 0,3-0,5 кг/т с последующей суп1кой полученного продукта при 80-110°С. Концентраци раствора, количество сульфата трехвалентного железа и температура сушки выбраны из условий достижени максимального эффекта. При концентрации используемого . раствора менее 5% возрастают энергозатраты на удаление из продукта избытка влаги, при концентрации свыше i0% не достигаетс равномерность распределени сульфата трехвален1ного железа по поверхности гранул хлористого кали . Количество соли сульфата трехвалентного железа менее 0,3 кг/т недостаточно дл глубокого снижени слеживаемости калийного удобрени и не обеспечивает существенного повышени влагостойкости гранул. Увеличение количества сульфата трехвалентного железа свыше 0,5 кг/т не приводит к заметному дополнительному эффекту и экономически не оправдано. Снижение температуры ниже 80®С зат гивает процесс сушки и приводит к повышению остаточной влажности обработанного гранулированного продукта.0статочна влага снижает сыпучесть гранулированного удобрени .Повышение температуры свыше ПО С обуславливает интенсивное испарение добавки с поверхности гранул хлористого кали . На чертеже представлены графики зависимости слеживаемости и прочности гранул от количества добавки. Увеличение добавки сульфата трехвалентного железа от О до 0,3 кг/т приводит к резкому снижению слеживаемости крива l примерно от 120 до 25 кПа. При этом прочность гранул с естественной илэжностью(Л;-1 % ) увеличиваетс от 66 до 81% (кпива 2). Увеличение количества добавки от 0,3 до 0,5 кг/т приводит к iieKoTopoму снижению слеживаемости и повг-.ппе .нию прочности гранул. Однако скорость изменени указанных параме ров значительно меньше, чем в интервале изменени количества добавки от О до 0,3 кг/т. При значени х количества -добавки более 0,5 кг/т слеживаемость и прочность практически не измен ютс . Способ осуществл ют следующим образом . Пример I. Исходный мелкозернистый хлористый -калий гранулируют, например, методом прессовани на двухвалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 8 МПа. Полученный прессат дроб т на ударно-отражательной дробилке до требуемой 3 крупности н после грохочени rpaiiyjj обрабатывают небольшим количеством фосфата трехвалентного железа, например , в количестве 5 кг/т продукт Пример 2. 1000 мае.ч. мелк зернистого хлористого кали , имеюще го температуру 110-130°С, гранулирую например, методом прессовани на двухвалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 8 МЛа. Полученный прессат дроб т на ударно-отражательной бробилке до требуемой крупности, затем классифицируют с вы делением класса частиц 4+1 мм (250 мас.ч. . После этого гранулы обрабатывают 5%-ным раствором сульфата трехвалентного железа в количестве 0,3 кг/т и сушат при 80°С. Обработан ный продукт охлаждают и складируют. Пример 3. Услови процесса аналогичны примеру 2, отличие в том что гранулы обрабатывают 8%-ным раствором сульфата трехвалентного железа в количестве 0,4 кг/т и сушат при 95 С. Пример 4. Услови процесса аналогичны примерам 2 и 3, отличие I) том,что гранулы обрабатывают 1 0%-ным раствором сульфата трехвалентного железа в количестне 0,5 кг/т и сушат при I . Результаты определени влагостойР - Р костиКпт 100% - относительно. у Iн. п . . го снижени прочности) и слеживаемости гранулированных продуктов, полученных по примерам 1-4, приведены в таблице. Прочность гранул оценивают по ГОСТу 21560.3-76 (Удобрени минеральные . Метод определени динамической прочности и истираемости). О слеживаемости суд т по величине усили , необходимого дл разр тпени ГразрываУобразца гранулированного хлористого кали , слежавшегос в услови х , имитирующих бестарное хранение и транспортирование продукта. Результаты определени слеживаемости и влагостойкости гранулированного хлористого кали , полученного известным (пример l) и предлагаемым (примерьг 2-4) способами, сведены в таблице.The invention relates to a granulated potassium fertilizer technologist used as a fertilizer. Methods for producing granulated potassium chloride are known, including granulating a fine-grained product by pressing, crushing the resulting jipeccara to the desired size and grading the granules to size 11. The disadvantage of these methods is low moisture resistance of the obtained granules. that causes a decrease in their strength during natural wetting and strong caking of the fertilizer. The reason for the low moisture resistance of the granules is their nopvicTocTb, which is unavoidable with any method of fertilizer granulation. At bulk storage of products, atmospheric moisture diffuses into the granules. Partially dissolves phase contacts and creates disjoining pressures. For this reason, the granules reduce their strength, break and clog. The closest to the invention in its technical essence and the achievable effect is the method of obtaining granulated potassium chloride, which consists in treating the granules in a small amount of ferric phosphate iron pj. Phosphate treated with ferric iron, potassium chloride granules, less clotted, however, the level of caking remains high. The moisture resistance of the granules obtained in a known manner is low, i.e. they are influenced by atmospheric moisture, are destroyed - and are clogged. The aim of the invention is to reduce the ability to work and increase the moisture resistance of potassium chloride granules. The goal is achieved by the fact that according to the method of granulation of potassium chloride, including granulating the copper grain product and treating the granules with ferric salt, and as the latter, a 5-10% solution of sulfate trivalent iron is used in an amount of 0.3-0.5 kg / t with the subsequent sup1ka obtained product at 80-110 ° C. The concentration of the solution, the amount of ferric sulfate and the drying temperature are selected from the conditions for achieving the maximum effect. At the concentration used. less than 5% of the solution, the energy consumption for the removal of excess moisture from the product increases; at a concentration of more than i0%, the distribution of trivalent iron sulfate over the surface of potassium chloride granules is not achieved. The amount of the ferric sulfate salt is less than 0.3 kg / ton, which is not enough to deeply reduce the caking of the potassium fertilizer and does not provide a significant increase in the moisture resistance of the granules. Increasing the amount of ferric sulfate over 0.5 kg / t does not lead to a noticeable additional effect and is not economically justified. Lowering the temperature below 80 ° C detracts from the drying process and leads to an increase in the residual moisture of the treated granulated product. The sufficient moisture reduces the flowability of the granular fertilizer. Increasing the temperature above PO C causes an intense evaporation of the additive from the surface of the potassium granules. The drawing shows graphs of the caking and the strength of the granules as a function of the amount of the additive. The increase in the addition of ferric sulfate from 0 to 0.3 kg / t leads to a sharp decrease in caking curve l from about 120 to 25 kPa. At the same time, the strength of the granules with the natural density (L; -1%) increases from 66 to 81% (kpiv 2). Increasing the amount of the additive from 0.3 to 0.5 kg / t leads to iieKoTopom reducing caking and increasing the strength of the granules. However, the rate of change of these parameters is significantly less than in the range of variation of the amount of the additive from 0 to 0.3 kg / ton. With a value of the amount of additive of more than 0.5 kg / ton, the caking and strength are practically unchanged. The method is carried out as follows. Example I. The initial fine-grained chloride of potassium is granulated, for example, by pressing on a two-roll press with a pressure in the hydraulic system of the installation of 8 MPa. The resulting press was crushed in a impact crusher to the required 3 n grain size after screening rpaiiyjj was treated with a small amount of ferric phosphate, for example, in an amount of 5 kg / ton. Example 2. 1000 mash. fine granular potassium chloride, having a temperature of 110-130 ° C, is granulated, for example, by pressing on a two-roll press with a pressure in the hydraulic system of the 8 ML unit. The obtained press was crushed in a shock-reflective broiler to the required size, then classified with a particle class of 4 + 1 mm (250 parts by weight). After that, the granules are treated with 5% ferric sulfate solution in an amount of 0.3 kg / t and dried at 80 ° C. The processed product is cooled and stored Example 3 The process conditions are the same as example 2, the difference is that the granules are treated with an 8% solution of ferric sulfate in an amount of 0.4 kg / t and dried at 95 C. Example 4. The process conditions are similar to examples 2 and 3, difference I) that the granules are treated with a 10% solution of ferric sulfate in the amount of 0.5 kg / t and dried at I. The results of the determination of moisture resistance - R bone bone 100% relative. at In. P . . reduction of strength and caking granular products obtained in examples 1-4 are shown in the table. The strength of the granules is estimated according to GOST 21560.3-76 (Mineral fertilizers. Method of determining the dynamic strength and abrasion). The caking is judged by the magnitude of the effort required to break the GrazryvA specimen of granulated potassium chloride compacted under conditions simulating bulk storage and transportation of the product. The results of determining the caking and moisture resistance of granulated potassium chloride obtained by known (example l) and proposed (approximate 2-4) methods are summarized in the table.