Изобретение относитс к устройстк м м изготовлени изделий из полимерных композиционных материалов, имеющих в качестве наполнител древесные частицы, и мо жет быть использовано в деревообрабагь;ва ющей промышленности. Наиболее близким к иредложенпому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени из/1елий из по.-inмерных композиционных материалов, включаюпюе корпус, цилиндр , шнек с рабочей винтовой частью и наконечником 1. Недостатками известного устройства вл ютс низка производительность вследствие пережога перерабатываемых материалов который может возникнуть при увеличенных скорост х экструзии, а также неполное использовапие свойств армированных материалов из-за сдвигового разруп1епи их армирующих элементов на выходе шнека. Цель изобретени - повышение производительности устройства и улучшение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем,что в устройстве дл изготовлени изделий из полимерных композиционных материалов, включающем корпус, цилиндр, шнек с рабочей винтовой частью и наконечником, наконечник выполнен в виде отдельной детали и соединен с рабочей винтовой частью щнека с номопдью подшипника и винтового соединени Кроме того, наружна поверхность наконечника выполнена рифленой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вариант креплени наконечника к выходному участку рабочей винтовой части шнека посредством подшипника качени ; на фиг. 3 - то же посредством подшипника скольжени ; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2. Устройство дл изготовлени изделий из полимерных композиционных материалов содержит корпус 1, цилиндр 2, в котором ра ешен шнек с винтовой частью 3 и вь1ходным частком в виде наконечника 4. Наконечик 4 выполнен составным в виде цилиндического стакана 5 и резьбовой заглуп1ки и соединен с рабочей винтовой частью 3 инека с подшигшика качени , рааиального 7 и осевого 8, и./ж с гк.мошью поцпипника скольжени ) fi конической насадки К). Подшипники креп тс к рабочей винтовой части с помощью винтового соединени 11. Наружна сферическа поверхность наконечника 4 выполнена рифленой. Цилиндр 2 имеет бункер 12. Между наконечником 4 и винтовой частью 3 шнека предполагаетс наличие эксплуатационного зазора б. Устройство работает следующим обраПолимерный композиционный материал засыпаетс в бункер 12, далее попадает в полость цилиндра 2 на винтовую часть 3 шнека, где пластифицируетс , постепенно смеша сь к наконечнику 4. В зоне наконечника, образованной ста .каком 5 и цилиндром 2, расплав материала тормозитс в радиальном направлении вследствие постепенного трени при входе в зону рифленого наконечника 4. При этом наконечник 4 тормозитс в радиальном направлении . Встретив сопротивление в профи лируюшей головке, расплав материала действует в осевом направлении на резьбовую заглушку 6 и стакан 5 и через подшипник передает винтовой части 3 шнека осевое давление , которое компенсируетс подшипником За счет исключени радиального скольжени уменьшаетс мощность теплового потока , выдел емого за счет трени , в 1,5- 1,7 раза. Следовательно, уменьшаетс опасность пережога материала в зоне наконечника . Это позвол ет повысить скорость экструзии а следовательно, производительность устройства. Конструкци обеспечивает также улучшение качества изделий. /The invention relates to devices for the manufacture of products from polymer composite materials having wood particles as a filler, and can be used in the woodworking industry. The closest to the technical essence and the achieved result is a device for the manufacture of metal materials from composite materials, including a housing, a cylinder, a screw with a working screw part and a tip 1. The disadvantages of the known device are low productivity due to over-burning processed materials that may occur with increased extrusion rates, as well as incomplete use of the properties of reinforced materials due to shear disassembly x elements at the exit of the screw. The purpose of the invention is to improve the performance of the device and improve the quality of products. This goal is achieved by the fact that in a device for manufacturing products from polymer composite materials, including a housing, a cylinder, a screw with a working screw part and a tip, the tip is made as a separate part and connected to a working screw part of a screw with a nomopy bearing and screw connection. , the outer surface of the tip is grooved. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 shows a variant of fastening the tip to the exit section of the screw working part of the screw by means of a rolling bearing; in fig. 3 - the same by means of a sliding bearing; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 2. A device for manufacturing polymeric composite materials comprises a housing 1, a cylinder 2 in which the screw with a screw part 3 and a top part in the form of a tip is 4. The tip 4 is made composite in the form of a cylindrical cup 5 and a stub head the screw part 3 of the hook with the rolling shaft, 7 and axial 8, and / / w with long slip (friction slip) fi conical nozzle K). The bearings are fastened to the working screw part with the help of a screw joint 11. The outer spherical surface of the tip 4 is grooved. Cylinder 2 has a hopper 12. Between tip 4 and screw auger screw part 3, an operational clearance is assumed b. The device works as follows: the polymer composite material is poured into the hopper 12, then it enters the cavity of the cylinder 2 on the screw part 3 of the screw, where it is plasticized, gradually mixing to the tip 4. In the area of the tip formed by a hundred. 5 and cylinder 2, the material melts radial direction due to gradual friction when entering the grooved tip 4. At the same time, tip 4 is braked in the radial direction. Upon encountering resistance in the profiling head, the melt material acts axially on the threaded plug 6 and cup 5 and, through the bearing, transfers the screw part 3 of the screw to axial pressure, which is compensated by the bearing. By eliminating radial slip, the heat flux emitted by friction decreases, 1.5-1.7 times. Consequently, the danger of the material being burned in the tip area is reduced. This makes it possible to increase the speed of extrusion and, consequently, the productivity of the device. The design also provides improved product quality. /
НгNg
Фи.2Fi.2
9 Ю 59 S 5
Фтг.ЗFTG