00 1 Изобретение относитс к механосборочным работам и может быть испол зовано дл выпрессовки втулок из корпусных деталей. Известно устройство дл выпрессов ки втулок из корпусной детали, содер жащее смонтированный на плите силовой цилиндр, на штоке которого установлен захватный узел, выполненньш в виде опорной втулки, размещенной на штоке силового цилиндра и подпружиненной относительно плиты, захватных кулачков, св занныхС опорной втулкой , и конусного наконечника, закреп ленного на конце штока посредством винта J. Однако .известное устройство не исключает перекосов демонтируемой втулки при ее демонтаже, которые могут привести к задирам на внутренней поверхности корпусной детали. Цель изобретени - повышение качества демонтажа путем исключени перекосов демонтируемой втулки, относительно корпуса. . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл выпрессовки втулок из корпусных деталей, содержащем смонтированный на плите С1-ШОВОЙ цилиндр, на штоке которого. установлен захватный узел, выполненный в виде опорной втулки, размещенной на штоке силового цилиндра и подпружиненной относительно плиты, захватных кулачков, св занных с опор ной втулкой, и конусного наконечника закрепленного на конце штока посредством винта, захватные кулачки св за ны со втулкой посредством упругих / стержней, винт выполнен со сферической головкой, а конусный наконечник выполнен со сферическим углублением дл размещени головки винта. На чертеже представлено предлагае мое устройство. Устройство содержит плиту 1, сило вой цилиндр 2, захватный узел которо го состоит из опорной втулки 3, размещенной на штоке 4 силового цилиндра 2 и подпружиненной относительно . J плиты 1, захватных кулачков 5, св зан .ных с втулкой 3 посредством упругих стержней 6, конусный наконечник 7, закрепленный на конце штока 4 посредством винта 8 со сферической головкой Конусный наконечник 7 выполнен со сферическим углублением дл размещени головки винта 8. Устройство работает следующим образом . Корпусную деталь 9 устанавливают на плиту 1. При подаче давлени в рабочую полость силового цилиндра 2 шток 4 перемещаетс вниз и конусным наконечником 7 раздвигает захватные кулачки 5. При этом втулка 3 с захватными кулачками 5 удерживаетс на месте пружиной 10 до тех конусный наконечник 7 не упретс буртом 11 в головки захватных кулачков 5. При дальнейшем перемещении штока 4 вниз происходит одновременное перемещение захватных кулачков 5 и втулки 3, котора преодолевает усилие пружины 10. Выступами захватные кулачки 5 захватывают демонтируемую втулку 12 и выпрессовывают ее из корпусной детали 9. В случае погрешности базировани демонтируемого узла относительно штока 4 силового цилиндра только один из захватных кулачков входит в зацепление с торцом выпрессовываемой втулки 12. Опира сь на этот кулачок, конусный наконечник 7, поворачива сь вокруг головки винта, 8, прижимает к торцу выпрессовываемой втулки 12 остальные кулачки. При дальнейшем движении штока происходит выпрессовка втулки 12.. После выпрессовки в нижнюю полость силового цилиндра подают давление и втулка 3 с захватными кулачками 5 под действием пружины возвращаетс в исходное положение. Предлагаемое устройство, по срав нению с известным,исключает подвержение демонтируемых деталей за счет обеспечени взаимодействи всех кулачков с демонтируемой втулкой.00 1 The invention relates to mechanical assembly work and can be used to extrude bushings from body parts. A device for pressing out bushings from a body part is known, which contains a cylinder mounted on a plate, on the rod of which a gripping unit is installed, made in the form of a bearing sleeve placed on the rod of a cylinder and spring-loaded relative to the plate, gripping cams connected with a bearing sleeve, and a conical tip attached to the end of the stem by means of a screw J. However. a well-known device does not exclude distortions of the sleeve to be disassembled during its disassembly, which can lead to scratches on the inside body parts. The purpose of the invention is to improve the quality of dismantling by eliminating distortions of the dismountable sleeve, relative to the housing. . This goal is achieved by the fact that in a device for pressing out sleeves of body parts containing a cylinder mounted on a plate C1-SHOVE, on the rod of which is. a gripping unit made in the form of a bearing bush placed on the power cylinder rod and spring-loaded relative to the plate, gripping cams connected to the bearing bushing, and a tapered tip attached to the end of the rod by means of a screw, gripping jaws connected to the sleeve by means of elastic / rods, the screw is made with a spherical head, and the cone tip is made with a spherical recess to accommodate the screw head. The drawing shows the proposed my device. The device comprises a plate 1, a power cylinder 2, the gripping unit of which consists of a support sleeve 3 placed on the rod 4 of the power cylinder 2 and spring-loaded relative to. J plate 1, gripping cams 5, connected with sleeve 3 by means of elastic rods 6, conical tip 7 fixed to end of rod 4 by means of screw 8 with spherical head Conical tip 7 is made with spherical recess for positioning screw head 8. The device works in the following way . The body part 9 is mounted on the plate 1. When pressure is applied to the working cavity of the power cylinder 2, the rod 4 moves downwards and with the cone tip 7 pushes the gripping jaws 5. At the same time the sleeve 3 with the gripping jaws 5 is held in place by the spring 10 until the cone tip 7 resists collet 11 into the heads of the gripping jaws 5. With further movement of the stem 4 downwards, the gripping jaws 5 and the hub 3 move simultaneously, which overcomes the force of the spring 10. With the jaws, the gripping jaws 5 are taken apart. Sleeve 12 and pressing it out of body part 9. In case of an error of the base to be disassembled relative to the stem 4 of the power cylinder, only one of the gripping jaws engages with the end of the pressed sleeve 12. Leaning on this cam, conical tip 7, rotates around the head screw, 8, presses the remaining cams to the end of the extruded sleeve 12. Upon further movement of the rod, the sleeve 12 is pressed out. After the pressure is pressed into the lower cavity of the power cylinder, the pressure is applied and the sleeve 3 with the gripping jaws 5 is returned to its original position by the action of a spring. The proposed device, in comparison with the known, eliminates the exposure of the parts to be disassembled by ensuring the interaction of all the cams with the sleeve to be dismounted.
4four
II