111 Изобретение относитс к сварке, в частности к горелкам дл сварки неплав щимс электродом в защитных газах, используемых преимущественно дл сварки конструкций с труднодоступными сварными соединени ми. Известна горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах, предназначенна дл сварки в затесненных услови х. Горелка содержит корпус, укрепленньш в нем электрододержатель и газовую камеру, образованную корпусом и электродо| ержателем . Корпус горелки выполнен С торцовым выступом с острой кромкой , направленным внутрь камеры и об разующим вместе с наружной поверхнос тью нижнего конца электрододержател выходной канал газовой камеры в виде торового диффузора, а электрододержатель выполнен в виде полого усечен ного конуса с вершиной, направленной в сторону рабочего торца электрода и с острой кромкой большего основани , об{ ащенной внутрь самого конуса l. Недостатком данной горелки вл етс большое перекрытие зоны сварки корпусом, не позвол ющим визуально наблюдать за дугой и создающем затруднени в подаче присадочного прут ка в зону дуги. Горелка может обеспе чить газовую загциту при малом вылете электрода, поэтому не может испол зоватьс дл сварки угловых соединений и с глубокой разделкой свариваемых кромок стыковых соединений. Отсу ствие изол ции токопровод щих деталей делает ее непригодной дл сварки в затесненных услови х. Известна горелка дл дуговой свар ки неплав щимс электродом в среде защитных газов, содержаща сопло с расположенным в нем газопроницаемым многослойным сетчатым вкладышем дл создани ламинарного потока защитног газа. Вкладыш выполнен из сетчатой ленты, навитой по спирали 12. Недостатком этой горелки вл етс также сравнительно больша длина головки , хот малогабаритность защитного сопла технически решена. Дл сварки в затесненных услови х горелка примен етс ограничено. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс горелка дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах, содержаща кор пус, выполненный с цилиндрической поверхностью , переход щей в коническую у рабочего торца, установленную в корпусе цангу дл креплени неплав щегос электрода, образующую с корпусом камеру дл защитного газа , наклонные к оси горелки радиальные каналы, выполненные в корпусе , а также закрепленное на корпусе сопло З1. Недостатком известной горелки вл етс значительна длина сварочной головки, что не позвол ет ее примен ть дл сварки в отдельных, особо затесненных услови х. Дополнитель- i ное укорочение мундштука между корпусом и рабочим торцом без изменений | конструкции корпуса приводит к неизбежному ухудшению качества газовой защиты илр полному ее нарушению. Цель изобретени - уменьшение габаритов горелки, повьш1ение маневренности в затесненных услови х и надежности ее в работе путем повышени ламинарности истечени защитного газ а. Цель достигаетс тем, что в горелке дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах, содержащей корпус, выполненный с цилиндрической поверхностью, переход щей в коническую у рабочего торца, установленную в корпусе цангу дл креплени неплав щегос электрода, образующую с корпусом камеру дл защитного газа, радиальные каналы , выполненные в корпусе, а также закрепленное на корпусе сопло, ради;1льные каналы выполнены в стенке с цилиндрической поверхностью, цилиндрическа поверхность корпуса расположена по отношению к внутренней поверхности сопла с кольцевым зазором , соединенным с полостью сопла и с радиальными каналами, а оси радиальных каналов расположены перпенди-кул рно оси горелки. На чертеже показана предлагаема; горелка, разрез. Горелка содержит корпус 1, выполненный с цилиндрической поверхностью, перехрд щей в коническую у его рабочего торца, установленную в корпусе 1 цангу 2 дл креплени неплав щегос электрода 3. Наружна поверхность цанги 2 и внутренн поверхность корпуса 1 совместно образуют камеру 4 дл защитного газа, в стен111 The invention relates to welding, in particular to torches for welding with a non-consumable electrode in shielding gases, used primarily for welding structures with difficult-to-reach welded joints. The known torch for arc welding with a non-consumable electrode in shielding gases, intended for welding in crowded conditions. The burner includes a housing, an electrode holder fixed in it and a gas chamber formed by the housing and an electrode | holder The burner body is made With an end protrusion with a sharp edge directed inward of the chamber and forming, together with the outer surface of the lower end of the electrode holder, the output channel of the gas chamber in the form of a torus diffuser, and the electrode holder is made in the form of a hollow truncated cone with the apex directed toward the working end the electrode and with the sharp edge of the larger base, pressed about into the cone l itself. The disadvantage of this torch is the large overlap of the weld zone with the body, which does not allow to visually observe the arc and creates difficulties in feeding the filler rod to the arc zone. The burner can provide gas tightly at a short electrode out- put, therefore it cannot be used for welding of corner joints and with deep cutting of the welded edges of butt joints. The lack of insulation of conductive parts makes it unsuitable for welding in crowded conditions. A known torch for arc welding with a non-consumable electrode in a protective gas environment, comprising a nozzle with a gas-permeable multi-layer mesh liner located therein to create a laminar flow of protective gas. The liner is made of mesh tape wound in a spiral 12. The disadvantage of this torch is also a relatively large length of the head, although the small size of the protective nozzle is technically solved. For welding in hardened conditions, the torch is limited. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a torch for arc welding with a non-consumable electrode in shielding gases, containing a housing made with a cylindrical surface transforming into a conical at the working end, mounted in a housing of a collet for attaching a non-melting electrode forming with the body a chamber for protective gas, radial channels inclined to the axis of the burner, made in the body, as well as the nozzle З1 fixed to the body. A disadvantage of the known torch is the considerable length of the welding head, which does not allow its use for welding in separate, especially crowded conditions. Additional shortening of the mouthpiece between the body and the working end without changes | hull design leads to the inevitable deterioration of the quality of gas protection or its complete violation. The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the burner, increase maneuverability in crowded conditions and its reliability in operation by increasing the laminar flow of protective gas a. The goal is achieved in a torch for arc welding with a non-consumable electrode in shielding gases, comprising a housing made with a cylindrical surface converting into a conical at the working end, installed in the housing a collet for attaching a non-consumable electrode forming a protective gas chamber with the housing , radial channels made in the housing, as well as a nozzle fixed on the housing, for the sake of; 1 channels are made in the wall with a cylindrical surface, the cylindrical surface of the housing is located in relation to enney surface of the nozzle with an annular gap which is connected with the cavity of the nozzle and the radial channels and radial channels positioned perpendi-axis angles to cool the burner axis. The drawing shows the proposed; burner, cut. The burner includes a housing 1, which is provided with a cylindrical surface that is tapering into a conical at its working end, mounted in housing 1 of the collet 2 for fastening the non-melting electrode 3. The outer surface of the collet 2 and the inner surface of the housing 1 together form a protective gas chamber 4 walls