Изобретение относитс . к технгасе механической обработки твердых хрупких тел и может быть использовано при прецизионной обработке плоских поверхностей микрокристаллов.The invention relates to. to the technology of mechanical processing of solid fragile bodies and can be used for precision machining of the flat surfaces of microcrystals.
Известно устройство дл шлифовани микрокристаллов, содержащее вал с закрепленным на нем ишифовальным инструментом, электропривод, держатель микрокристалла и подвижный упор, размещенный в корпусе и контактирующий с базовой поверхностью планшайбы при подводе шлифовального инструмента к микрокристаллуA device for grinding microcrystals is known, which contains a shaft with an instrumentation tool, an electric drive, a microcrystal holder and a movable stop placed in the housing and in contact with the base surface of the faceplate when the grinding tool is supplied to the microcrystal.
Недостатками этого устройства вл ютс невозможность регулировани усили прижима микрокристалла к шлифовальному инструменту и невозможность измерени в процессе обработки тозпцины с ошлифовываемо г о сло .The disadvantages of this device are the impossibility of adjusting the force of pressing the microcrystal to the grinding tool and the impossibility of measuring the process of processing of the tooth from the grinding layer.
Наиболее 6jra3Km к предлагаемому вл етс устройство дл шлифовани микрокристаллов, содержащее держатель микрокриста1та, вертикальный вал с закрепленным на нем шлифовальным инО струментом, узел замера величины The most 6jra3Km to offer is a device for grinding microcrystals, containing a microcrystal holder, a vertical shaft with a grinding tool attached to it, a measuring unit
ч о сошлифованного сло и элементы электропривода .,about the ground layer and the elements of the electric drive.,
. Недостатком данного устройства вл етс невозможность регулировани прикладываемого к микрокристаллу усили прижима, равного весу шпиндельного узла, что ухудшает качество обработки. Кроме того, фиксированное положение микрокристалла относительно шлифовального инструмента приводит к локальной выработке последнего, что вызывает погрешности формообразовани микрокристалла . Цель изобретени - повышение качества обработки микрокристаллов. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл иишфовани микрокристаллов, содержа1чее держател микрокристалла, вертикальный вал с закрешЕенным на нем шшфовапьным инструментом , узел замера величи ы сошлифованного сло и электро приводов, содерЮ1т y3ej: возвратнопоступательного перемещени держател микрокристаоиш,, выполненпьш в виде соединенного с электроприводом поворотно-рычажного механизма, узел переменной нагрузки на микрокристалл, включаюпрш шарнирно соединенный с вертикалт ной стойкой рычаг со ci-ieriными грузами и соединенный с узлом замера величины сошлифованного сло , причем последний содержит микрометри ческий индикатор часового типа,, измерительный стержень которого находи с в контакте с держателем микрокристалиха Устройство по сн етс чертежом. Устройство включает оправку.1, микрокристалл 2, держатель 3 микрокркс-аллЯу поворотную обойму/ Л, фкк сирующий BifflT 5, рычаг 6. сгойку 7. сменные грузы 8, ось 9, микрометрический индикатоо 10; подл&лшик 11,, ось 12, поворотно-рычаж1 ый 13, электродвигатель 14,,, шлифовальный инструмент 15, 16, вал 17, подшипник 18,, стойку 19., фрикционную систему 20, икив 21, электродвигатель 22, кожух 23 5 стойку 24 и пли-ту 25, Устройство содержит оправку 1, предназначенную фиксащш микронижнем торце держател 3, перемещающегос вертикально в поворотной обойме 4. Фиксирующл винт 5 закреп л ет держатель 3 в верхне- положени при смене или установке микрокриста ла 2, Давление на кристалл при его шлифовке осуществл етс рычагом 6 свободно вращаю1гро5с относительно стойки , М1 нимапьна сила давлени на образец равна весу держател 3 и может увели шватьс щтем установки сменных грузов 8, держатель которых может фиксироватьс на рычаге 6 различном рассто нии от точки каса1ШЯ упорного выступа рычага 6 с вер ней ш10Е;адкой держател 3 „ Фиксащш высоты цолонсени держател 3 прово3 дитс с помощью ИИликагора 10,- жестко закрешшнного на обойме 4, Измерительный стержень индикатора 10 упираетс в верхн 01о гигощадку держател 3. Поступательно-возвратное перемеБ ение в горизонтальной шгоскости микрокристалла 2 вместе с обоймой 4, посаженной с помои;ью двух под1ш-1П11Иков 1 1 на ось 12, осуществл етс с помощью механизма 13, приводимого в движение электродвигателем 14, Угол поворота обойг- ы 4 устанап.гиваетс в пределах размеров испо.иьзуемого иишфовального инструмента 1э, наход щегос на диске 16. Диск 16 закрешшн на палу 17 5. вра1цающемс на двух подшипниках 18, закреги1еинь х } стойке 19, Фрикщюнна система 20 н 1 кив 21 ириводим1;1е во вращение электродвигате: ем 22, позвол ют нзь е}-: ть скорость вращени диска (от 80 до 250 об/мин) . 23 закреплен на стойке 19 и служз-iT ;у; улавливани абразива в процессе ии ифовки Основанием крел и пх стоек 19 и 24 слуклт массивна шгита 25. Дл сведнни к минимy :y горизо}1таль биений инструмента 15 поверхность ;и;ска 16 прочочена после окоичггтельмой с7борки устройства с номоцью ре 3- да., закрег1.и емого з оправке 1 , Устройство работает следующ;пм образомВ верхнем, зафикснрован юм винтом 5 j 11оложении держате.пл 3 в оправку BCTaBJurejc; и ;зйл.;г; ;ает. ммкрокристал .и 2 j заполимеризоваиньгй в эпоксидную таблетку, Выкру шва. винт 5, освобож ,цаюг дepжaтeJп 3 и плавн.о-опускшот его до соприкосновени с поверхностью на краю диска 16 в контрольной точке и по показанию индикатора 10 производ т замер начального положени лержател 3, Последовательно включают электродвигатели 22 и 14 и в гродессе шлифовки наблюдают за измерением показан}пЧ индикатора 10, соответствтелцих тол11хине уддл емого при шлифовке ою микрокриста ита Точный замер- сошлифоканной толиглны производ т индикатором 10 при остановленных приводах и при располох ении держател над той же контрольной точкой диска 16 „ Использование пред(агаемого устройства дл шлифовани -микрокристаллов обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности (10-12 класс шероховатости) и плоскопараллельность микрокристш;лов с 4шнейными размера. The disadvantage of this device is the inability to control the pressing force applied to the microcrystal, equal to the weight of the spindle assembly, which degrades the quality of processing. In addition, the fixed position of the microcrystal relative to the grinding tool leads to local development of the latter, which causes errors in the formation of the microcrystal. The purpose of the invention is to improve the quality of processing microcrystals. This goal is achieved by the fact that a device for grinding microcrystals, containing a microcrystal holder, a vertical shaft with a pinned tool fixed on it, a measuring unit of the size of the ground layer and electric drives, containing 3 y3ej: the returnable movement of the microcrystal pattern is completed, the bar is filled with a piece of the microcrystal pattern that has been executed by the microchip and the microcrystal pattern is executed by the y3ej tool; - a lever mechanism, a variable load on a microcrystal unit, including a lever pivotally connected to a vertical stance with ci-ieri weights and connecting nenny from node measurement values of grinding layer, the latter contains cal micrometer dial gauge ,, measuring rod which is located in contact with the holder mikrokristaliha apparatus is illustrated by a drawing. The device includes a mandrel. 1, a microcrystal 2, a holder 3 of a microcirx-all-swiveling holder / L, fcc siruyushchy BifflT 5, a lever 6. a reel 7. interchangeable loads 8, an axis 9, a micrometric indicator 10; & l 11, axis 12, turn-lever 13, electric motor 14 ,,, grinding tool 15, 16, shaft 17, bearing 18, rack 19, friction system 20, ikiv 21, electric motor 22, casing 23 5 stand 24 and plate 25, the device contains a mandrel 1, designed for fixing the microell face of the holder 3 moving vertically in the rotary holder 4. The fixing screw 5 fixes the holder 3 in the upper position when changing or installing the microcrystal 2, pressure on the crystal during its grinding, it is carried out by the lever 6 freely rotate 1gr 5s relative to one hundred This means that the pressure on the sample is equal to the weight of the holder 3 and can be increased by installing an exchangeable weight 8, the holder of which can be fixed on the lever 6 at different distances from the point of contact of the protrusion of the lever 6 with the top 10E; the holder of the holder 3 is wired with the help of Ilikagor 10, rigidly mounted on the holder 4, the measuring rod of the indicator 10 abuts against the top of the holder 3. The reciprocating alternation of the horizontal microcrystal 2 is mixed e with a yoke 4, planted with slop; yu two podsch-1P11IKOV 1 1 on the axis 12, is carried out using the mechanism 13, driven by an electric motor 14, the angle of rotation of the Obyuga 4 is fixed. within the dimensions of the used and his grinder 1e located on the disk 16. The disk 16 is fixed on the pile 17 5. rotated on two bearings 18, zakregilieni x} the rack 19, the Freekschuynnaya system 20 n 1 kiv 21 irivodim1; 1e in the rotation of the electric motor: I eat 22, allow nz e} -: disk rotation speed (from 80 to 250 rpm). 23 mounted on the rack 19 and service-iT; y; picking up an abrasive in the process of grinding, using a base of krell and nx racks 19 and 24, sludge massive shtit 25. To reduce to a minimum: y horizontally} 1 tal of beating tool 15 surface; locked onto the mandrel 1, the device operates as follows; PM image In the upper position, fixed by the screw 5 j in the position of the holder. 3 in the mandrel BCTaBJurejc; and; zyl.; g; ; aet mmcrocrystalline and 2 j polymerized into an epoxy tablet, Seam bend. screw 5, freeing the jig of javelin 3 and smoothing it down to contact with the surface on the edge of the disk 16 in the control point and according to the indicator 10 measure the initial position of the holder 3, sequentially turn on the electric motors 22 and 14 and observe grinding The measurement shows an indicator indicator of the indicator 10, which corresponds to the thickness of the microcrystal that has been polished with an octane microscope. Accurately measured sanding toliglnas are produced with an indicator 10 when the actuators are stopped and when the holder is located 16th disc. The use of the pre (grinding device for grinding microcrystals provides high quality of the surface to be treated (10–12 roughness class) and plane parallelism of microcrystal; fishing with 4 linear sizes