1111 Изобретение огаоситс к автоматическому контролю технологических процессов и может найти применение при селективном избирательном контроле концентрации солей металлов в многокомпонентных растворах в химической, 1идрометаплургической и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл автоматического контрол концентраци. электролитов, содержащее помещенные в электролит датчик электропроводности , датчик температуры и нагреватель соединенные соответственно с мостовым элемен том измерени электропроводности, с мостовым элементом измерени температуры, с одним из входов блока управлени , причем другой вход блока упраплени св зан с мостовым элементом измерени температуры, множитель-, ное устройство, первый вход которого соединен с выходом мостоного элемента измерени электропроводности, второй через дифференциал - с выходом мостового элемента измерени температуры, а выход через интегратор соединен с входом блока пам ти, причем другие входы интегратора и блока пам ти соединены с блоком управлени 1. Однако это устройство может быть использо вано только дл контрол однокомпонентных растворов, так как электропроводность вл етс интегральным параметром, определ юшимс общим содержанием всех компонент в раст воре. Дл контрол многокомпонентных растворов устройство примен ть невозмоакно. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл кон трол копцецтрании солей металлов в многокомпонентоном растворе, содержащее соединенные последовательно генератор ультразвуковых колебаний, пьезоизлучатбль, пьезоприемник, усилитель, фазовый детектор и индикатор 2. Недостатками известного устройства вл ютс невозможность применени дл контрол концентрации трехкомпопентных растворов солей металлов в св зи с тем, что измер ютс тольк два информативных параметра (скорость и лог лощение ультразвука), а также мала зависимость поглощени ультразвука в растворах от концентрации солей металлов. Цель изобретени - повышение точности контрол в услови х технологического процесса . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол концентрации солей металлов в многокомпонентном растворе, содержащее индакатор, последовательно соеди- ненные генератор ультразвуковых колебаний, пьезоизлучатель. датчик измерени скорости . ультразвуковых копебаийн, усилитель и фазовый детектг р. снабжено индуктивностью, обраЭУЮП1ей iroPMCcriio с пь1;.)пи:шучателем датчик измерени акустического сопротивлени , датчиком измерени электропроводности, трем схемами сравнени , при этом датчик акустического сопрот11влени соединен с входом первой схемы сравнени , котора подключена к выходу фазового детектора, датчик измерени электропроводности соединен с входом второй схемы сравнени , вход последней подключен к выходу первой схемы сравнени , выходы фазового детектора, первой и второй схем сравнени соединены с входом третьей схемы сравнени , а выходы всех схем сравнени с индикатором. На чертеже изображена структурна схема предлагаемого устройства. Устройство содержит генератор I ультразвуковых колебаний, пьезоизлучатель 2, датчик 3 измерени скорости ультразвука, усилитель 4, фазовый детектор 5, соединенные последовательно датчик измерени акустического сопротивлени , совмещенный с пьезоизлучателем 2 за счет подключени индуктивности последовательно с пьезоизлу1)ателем, датчик 6 измерени электропроводности , первую схему 7 сравнени , вторую схему 8 сравнени , третью схему 9 сравнени . Датчик измерени акустического сопротивлени соединен с входом схемы 7 сравнени , св зан1гой с выходом фазового детектора 5, датчик 6 измерени электропроводности подключ н входу схемы 8 сравнени , вход которой соединен с выходом схемы 7 сравнени , а выходы фазового детектора 5, схемы 7 сравнени и схемы 8 сравнени соединены с входом схемы 9 сравнени , причем выходы всех трех схем 7, 8. и 9 сравнени соединены с индикатором 10. Устройство работает следующим образом. Сигнал с ультразвукового генератора 1 поступает на пьезоизл чатель 2, где преобразуетс В акустические колебани , которые пройд контролирующую среду и получив информацию по скорости от концентрации всех трех компонентов , датчиком 3 измерени скорости преобразуютс снова в электрические колебани . Сигнал с датчика 3 измерени скорости усиливаетс усилителем 4 и поступает на один из : входов фазового детектора 5. На второй вход фазового детектора с генератора 1 поступает опорный сигнал. Плотность трехкомпонентного раствора определ етс в основном содержанием соли никел . Плотность раствора можно замерить путем измерени акустического сопротивлени пьезоизлучател 2. Но это сопротивление зависит также и от скорости ультразвука в растворе. Дл выделени информации о плотности раство-ра сигнал с пьезоизлучател 2 подаетс на первую схему 7 сравнени , куда вводитс также сигнал с выхода фазового детектора, величина которого зависит от общей скорости ультразвука в растворе. Таким образом, путем сравнени зтих двух сигналов на выходе схемы 7 сравнеч ни получаем напр жение, величина которого пропорциональна плотности раствора, а следовательно , к концентрации соли первой компоненты в растворе. Электрическое сопротивление раствора опре дел етс концентрацией солей двух компонент. Поэтому дл выделени соли второй компоненты на схему 8 сравнени кроме сигнала с датчика 6 электропроводности поступает сигнал выхода схемы 7 сравнени , несущий информацию о концентрации соли первой компоненты в растворе. Путем сравнени этих двух сигналов на выходе схемы 8 сравнени получаетс сигнал, несущий информацию о хонцентрадаи соли второй компоненты в растворе. Дл получени информации о концентрации соли третьей компоненты в растворе на схему 9 сравнени подаютс три сигнала - сигнал с выхода фазового детектора 5, несущий информацию о концентрации трех солей в растворе; сигнал с выхода схемы 7 сравнени , несущий информацию о концентрации соли первой компоненты , и ситал с выхода схемы 8 сравнени , несущий информацию о концентрации соли второй компоненты. В результате сравнени трех сигналов на выходе схемы 9 сравнени получаем сигнал, несущий информацию о концентрации соли третьей компонеты в растворе . Результаты измерений регистрируютс индикатором 10. Устройство позвол ет повысить точность контрол непосредственно в ходе технологического процесса и осуществл ет оперативный контроль концентрации солей в ходе технологического процесса, например процесса антикоррозийного покрыти деталей гальваническим путем, что ведет к снижению процента брака за счет уменьщени количества деталей, идущих на повторное покрытие.