I Изобретение относитс к оборудов тт дл механизации выемки полезных ископаемых и может быть использован при создании ударных стругов. Известен динамический угольный струг, включающий корпус, ножи, пик направл ющую раму бойка, маслостанцию; ударное устройство, в котором в качестве источника энергии удара применен пневмогидравлический аккум л тор til. Иедо:татками данного струга вл ютс большие габариты, что обусловлено установкой на нем маслостанции и расположением пневмогидравлического ударника за бойком, и сложность конструкции бойка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс ударный струг включающий оснащенный режущим инстр ментом корпус, пневмогидравлический привод, имеющий корпус, клапан и заклапанную полость, боек, шарнирно соединенный с приводом, напЬрную и сливную гидролинийС2$, Недостатками известного струга вл ю.тс большие габариты по длине необходимость установки устройства синхронизирующего работу двух приво дов, разгон ющих один боек, и потер энергии на вытеснение жидкости из привода по трубопроводу большой длины. Цель изобретени - уменьшение габаритов и повьщ1ение КПД струга. Поставленна цель достигаетс тем, что в ударном пневмогидравлическом струге, включающем оснащенный режущим инструментом корпус, „пневмогидравлический привод, имею щий корпус, клапан и заклапанную полость, боек, таарнирно соединенный с приводом, напорную и сливную гидролинии, снабжен дополнительным гидроцилиндром, поршень которого посто нно коитакт ирувт с бойком, а боек вьшолнен С -образным, при этом пневмогидравлический привод размещен внутри бойка, а поршнева полость дополнительного гидроцилиид ра сообщена с заклапанной полостью и сливной гидролинией. На чертеже схематически представ лен предлагаемый струг. Ударный пневмогидравлический струг состоит из корпуса 1,в которо установлен с-образный боек, режущи имструмеитов 3, пневмогидропривода 62 включающего корпус 4, закрепленный шарнирно на корпусе струга, штокпоршень 5, соединенньй шарнирно с бойком, клапан 6 с каналом 7, дополнительный гидроцилиндр 8, в котором расположен поршень 9. Шток-поршень 5 образует с корпусом 4 взвод щую полость(камеру)10 и полость рабочего хода 11, а клапан 6 - управл ющую 12 и заклапанную 13 полости. Дополнительный гидроЦилиндр 8 образует поршневую полость 14, котора сообщена с заклапанной полостью 13 и сливной гидролинией. Струг работает следуклцим образом. Корпус 1 струга посто нно подаетс на забой с усилием f , к оторое создает т говый привод. Одновременно от блока управлени подаетс сигнал на электромагнитный распределитель, сообщаюй ий управл ющую полость 12 поочередно с напорной и сливной гид-1 ролини ми. При сообщении полости 12 с напорной гидролинией происходит закрытие клапана 6, и рабоча жидкость по каналу 7 постуг1ает во взвод щую полость 10 - происходит взвод шток-поршн 5, соединенного . шарнирно с С -образным бойком. Во врем взвода в полости рабочего хода 11 происходит накопление потенциальной энергии за счет сжати газа и вытеснени отработанной жидкости из полости 14, поршень 9 которой перемещаетс бойком 2 . При завершении взвода управл юща полость 12 сообщаетс со сливной гидролинией и клапан 6 под действием давлени жидкости, действующей на него со стороны взвод щей камеры 10, открываетс и сообщает камеру 10 через заклапанную полость 13 с полостью 14 и сливной гидролинией. ток -поршень 5 вместе с бойком 2 под действием газа, расшир ющегос в рабочей камере 11, совершает с ускорением рабочий ход, в конце которого боек 2 производит удар по инструментам 3. Во врем рабочего хода жидкость из камеры 10 через заклапанную полость 13 вытесн етс в полость 14, так как на этом участке гидравлические сопротивлени меньше, чем на всем участке гидролинии. После удара бойка 2 но инструменту 3 управл юща полость Г2 сообщаетс с напорной гидролинией и цикл повтор етс , как описано I The invention relates to the equipment for the mechanization of the excavation of minerals and can be used to create impact planes. A dynamic coal plow is known, including a housing, knives, a peak of the striker guide frame, an oil power station; a percussion device in which a pneumohydraulic accumulator is applied as a source of impact energy. Jedo: tatka of this plow are large dimensions, due to the installation of the oil station and the location of the pneumohydraulic drummer behind the striker, and the complexity of the striker design. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a shock plow including a housing equipped with a cutting tool, a pneumatichydraulic drive having a housing, a valve and a cavity, a firing pin pivotally connected to the drive, a spring and drain hydroline C2 $. . ts large dimensions along the length of the need to install a device synchronizing the operation of two drives, accelerating one firing pin, and the loss of energy to displace fluid from the drive through the pipeline pain shoy length. The purpose of the invention is to reduce the size and increase the efficiency of the plow. The goal is achieved by the fact that in a shock pneumohydraulic jet, including a housing equipped with a cutting tool, a pneumohydraulic actuator having a housing, a valve and a closed cavity, the hammer head taarnically connected to the actuator, the pressure and drain hydrolines are equipped with an additional hydraulic cylinder whose piston is fixed the co-tact iruvt is brisk, and the head is made C-shaped, with the pneumatic-hydraulic actuator located inside the striker, and the piston cavity of the additional hydrocyliide ra is communicated with a closed cavity th and the drain hydraulic line. The drawing shows schematically the proposed plow. Impact pneumohydraulic plow consists of body 1, in which a c-shaped firing pin is installed, cutters of strumits 3, pneumo-hydraulic actuator 62 including casing 4 fixed pivotally on the plow body, rod piston 5 connected pivotally with striker, valve 6 with channel 7, additional hydraulic cylinder 8, in which the piston 9 is located. The piston rod 5 forms with the housing 4 a charging cavity (chamber) 10 and a working stroke cavity 11, and a valve 6 forms a control 12 and a slave 13 cavity. The additional hydraulic cylinder 8 forms a piston cavity 14, which communicates with a valve cavity 13 and a drainage line. The plow works in the following way. The plow body 1 is constantly supplied to the face with an effort f, which is created by the traction drive. At the same time, a signal is sent from the control unit to the electromagnetic distributor, which communicates the control cavity 12 alternately with the pressure and drain guide-1 rolinii. When the cavity 12 communicates with the pressure hydroline, the valve 6 closes, and the working fluid through channel 7 propels into the platoon cavity 10 - the piston rod 5 is connected, connected. pivotally with a C-shaped head. During charging, the potential energy is accumulated in the cavity of the working stroke 11 due to the compression of gas and the displacement of waste fluid from the cavity 14, the piston 9 of which is moved by the die 2. At the end of the platoon, the control cavity 12 communicates with the drain hydroline and the valve 6 under the action of the pressure of the fluid acting on it from the side of the charging chamber 10, opens and informs the chamber 10 through the closed cavity 13 with the cavity 14 and the drain hydroline. the current — the piston 5, together with the striker 2, under the action of gas expanding in the working chamber 11, makes an accelerated working stroke, at the end of which the striker 2 produces a blow to the tools 3. During the working stroke, the liquid from the chamber 10 is forced out through the closed cavity 13 into the cavity 14, since in this area the hydraulic resistance is less than in the whole section of the hydroline. After the impact of the striker 2, but with tool 3, the control cavity G2 is in communication with the pressure hose and the cycle is repeated as described
J11161564J11161564
Струг имеет насосную станцию, струга, в том числе его длину, н установленную в прилегающей выработ- повысить КПД привода за счет уменьке .шени гидравлических сопротивленийThe plow has a pumping station, plow, including its length, and is installed in the adjacent generation, increase the efficiency of the drive by reducing the hydraulic resistance of the engine.
Предлагаемое конструктивное вытеснению жидкости из привода во решение позвол ет уменьшить-габариты 5 врем рабочего хода.The proposed constructive displacement of fluid from the drive into the solution allows for a reduction in the size of the 5 stroke time.