SU1116027A1 - Putty - Google Patents
Putty Download PDFInfo
- Publication number
- SU1116027A1 SU1116027A1 SU833623723A SU3623723A SU1116027A1 SU 1116027 A1 SU1116027 A1 SU 1116027A1 SU 833623723 A SU833623723 A SU 833623723A SU 3623723 A SU3623723 A SU 3623723A SU 1116027 A1 SU1116027 A1 SU 1116027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- putty
- polyethylene glycol
- ethylene oxide
- acetate
- organic additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
ЗАМАЗКА, включающа жидкое стекло, минеральный наполнитель и ацетатсодержащую органическую добавку , от ли чающа с тем,что, с целью повышени прочности и водостойкости , . она содержит в качестве ацетатсодержащей органической добавки 1,2,3-триадетооксипропан и дополнительно сополимер полиэтиленгликол с окисью этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%: 24,00-26,10 Жидкое стекло 1,2,З-триацетоокси2 ,60-2,90 пропан Сополимер полиэтиленгликол с окисью 0,05-0,10 этилена Минеральный наполнительОстальное Q S (Л сPutty, including liquid glass, mineral filler and acetate-containing organic additive, with the aim that, in order to increase strength and water resistance,. it contains as an acetate-containing organic additive 1,2,3-triadetooxypropane and additionally a copolymer of polyethylene glycol with ethylene oxide in the following ratio of components, wt.%: 24.00-26.10 Liquid glass 1.2, 3-triacetoxy2, 60-2 , 90 propane Polyethylene glycol copolymer with ethylene oxide 0.05-0.10 Ethylene Mineral fillerOther QS (L s
Description
о:about:
О 1чЭ «About 1HE "
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к замазкам , и может быть использовано, дл противокоррозийной защиты строительных конструкций и технологического оборудовани в химической и нефтехимической промышленности.The invention relates to building materials, namely to putties, and can be used for anti-corrosion protection of building structures and process equipment in the chemical and petrochemical industry.
Известна кислотостойка замазка 1, включающа , мас.%:Known acid resistant putty 1, including, wt.%:
Жидкое стекло 22-28Liquid glass 22-28
МодифицированныйModified
нефелиновых антипирен . 1,75-3,36nepheline flame retardant. 1.75-3.36
Мочевиноформаль-Urea-formal
дегиднай смола 1,10-4,2degidnai resin 1,10-4,2
Наполнитель , ОстальноеFiller, the rest
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому р езультату вл етс замазка 2 включающа , мае .ч.:Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is putty 2 including, May. Part:
Жидкое стекло100Liquid glass100
Алкильный эфирAlkyl ether
уксусной кислоты 10-13acetic acid 10-13
Минеральный наполнитель250-270Mineral filler250-270
Известные замазки обладают недостаточными прочностью и водостойкостью .Known putties have insufficient strength and water resistance.
Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости замазки.The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of putty.
Поставленна цель достигаетс тем, что замазка, включающа жидкое стекло, минеральный наполнитель и ацетатсодержащую органическую добавку , содержит в качестве последней 1,2,3-триацетооксипропан и дополнительно сополимер полиэтиленгликол с окисью этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the putty, including liquid glass, mineral filler and acetate-containing organic additive, contains as a last 1,2,3-triacetoxypropane and additionally polyethylene glycol copolymer with ethylene oxide in the following ratio of components, wt.%:
Жидкое стекло 24,00-26,10 1,2,3-триацетооксипропан2 ,60-2,90Liquid glass 24,00-26,10 1,2,3-triacetoxypropane 2, 60-2.90
Сополимер полиэтиленгликол с окисьюPolyethylene glycol copolymer with oxide
этилена0,05-0,10ethylene 0.05-0.10
Минеральный наполнительОстальноеMineral fillerErest
В результате гидролиза 1,2,3-триадетооксипропана происходит св зывание воды и выдел к цейс щелочи с образованием ацетата натри , что приводит к образованию частиц гел кремниевой кислоты, которые обволакивают зерна наполнител , вытесн ют в процессе уплотнени жидкую фазу и отверждают замазку.As a result of hydrolysis of 1,2,3-triadetoxypropane, water is bound and released to alkalis to form sodium acetate, which results in the formation of silica gel particles, which envelop the grains of the filler, displace the liquid phase and solidify.
Гидролиз 1,2,3-триацетооксипропана протекает ступенчато с образованием на каждой стадии по одной молекуле уксусной кислоты. Такой характер гидролиза способствует за счет дегрегации крупных частиц гел образованию большого количества мелки ч.астиц, тем самым образу более однородную структуру с меньшим количеством макропор.The hydrolysis of 1,2,3-triacetoxypropane proceeds stepwise with the formation of one molecule of acetic acid at each stage. Such a character of hydrolysis contributes to the formation of a large number of fine particles of a particle due to the deregulation of large gel particles, thereby forming a more uniform structure with a smaller number of macropores.
Наличие в составе замазки сополимера полиэтиленгликол с окисью этилена обеспечивает сн тие внутренних напр жений на границе зерен наполнител и св зующего их гел , снижает количество микродефектов при уплотнении , и способствует повышению плотности и тем самым водостойкости и прочности йамазки.The presence of polyethylene glycol copolymer with ethylene oxide in the composition of the putty ensures the release of internal stresses at the grain boundary of the filler and the binder gel, reduces the number of microdefects during compaction, and contributes to an increase in the density and thereby water resistance and strength of the yamazka.
Таким образом,-введение в состав замазки органической добавки 1,2,3триацетооксипропана и сополимера по0 лиэтиленгликол с окисью этилена за счет повышени плотности структуры твердеющего состава обеспечивает повышение прочности и водостойкости замазки.Thus, the incorporation into the composition of putty an organic additive of 1,2,3 triacetoxypropane and a copolymer of polyethylene glycol with ethylene oxide by increasing the density of the structure of the hardening composition provides an increase in the strength and water resistance of the putty.
с Примеры конкретного выполнени приведены в табл. 1.Examples of specific performance are given in table. one.
Предлагаемую замазку-приготавливают в лабораторной мешалке принудительного действи следующим образом .The proposed putty is prepared in a laboratory forced action mixer as follows.
Расчётное количество минерального наполнител засыпают в мешалку и затвор ют жидким стеклом, предварительно перемешанным с органической добавкой -и сополимером полиэтиленгликол с окисью этилена, смесь перемешивают до получени однородной массы в течение 2-3 мин.The calculated amount of the mineral filler is poured into a mixer and shuttered with liquid glass, previously mixed with an organic additive, and polyethylene glycol copolymer with ethylene oxide, the mixture is stirred until a homogeneous mass is obtained for 2-3 minutes.
Технологи приготовлени известного состава аналогична технологии приготовлени предлагаемого состава Пор док смешивани компонентов следующий: растворимое силикатное стекло , алкильный эфир уксусной кислоты и минеральный наполнитель.The technology of preparation of a known composition is similar to the technology of preparation of the proposed composition. The mixing of the components is as follows: soluble silicate glass, acetic acid alkyl ester and mineral filler.
Из смеси предлагаемого и известнго составов изготовл ют образцы-куб размером 3-3-3 см и образцы-призмы размером 4-4-16 см по 3 образца на каждый вид испытани . Укладку готовой смеси производ т вибрированием на стандартном вибростоле в течение 60 с. Отвержденные в воздушно-сухих услови х при 15-20°С и относительно влажности воздуха 55-65% в течение 24ч образцы высушивают до посто нного веса при 100-110°С.From a mixture of the proposed and limestone compositions, cube samples measuring 3–3–3 cm and prism samples 4–4–4 cm in size, 3 samples for each type of test are made. The laying of the finished mixture is made by vibrating on a standard vibrating table for 60 seconds. Hardened in air-dry conditions at 15–20 ° C and relative air humidity of 55–65% for 24 hours, the samples are dried to constant weight at 100–110 ° C.
Плотность оценивают показателем керосинопоглощени по ГОСТ 5050-69 Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый.Density is estimated by the indicator of kerosene absorption according to GOST 5050-69 Acid-resistant quartz fluorosilicate cement.
Водо- и кислотостойкость определ ют после выдерживани образцов в воде и в растворе серной кислоты 30%-ной концентрации при 15-20с в течение ЗО.сут.The water and acid resistance is determined after keeping the samples in water and in a solution of sulfuric acid of 30% concentration at 15-20 seconds for 30 days.
Физико-механические характеристики предлагаемой и известной замазок приведены в табл. 2.Physical and mechanical characteristics of the proposed and known putties are given in table. 2
Как видно из результатов испытаний , предлагаема замазка по сравнению с известной имеет прочность на 20% выше ив 1,7 раза большую плотность и повышенную водостойкость.As can be seen from the test results, the putty, as compared with the known one, has a durability 20% higher, and 1.7 times higher density and increased water resistance.
Таблица 1Table 1
Сополимер полиэтиленгликол с окисью этиленаPolyethylene glycol copolymer with ethylene oxide
Этиловый эфир уксуснойEthyl acetate
Предел прочности наStrength at
сжатие, МПаcompression, MPa
//
Коэффициент стойкостиPersistence factor
0,070.07
0,100.10
0,050.05
73,873.8
68,768.7
71,471.4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833623723A SU1116027A1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Putty |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833623723A SU1116027A1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Putty |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1116027A1 true SU1116027A1 (en) | 1984-09-30 |
Family
ID=21075032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833623723A SU1116027A1 (en) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | Putty |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1116027A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-18 SU SU833623723A patent/SU1116027A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство СССР , кл. С 04 В 19/04, 1980. 2.Авторское свидетельство СССР № 704922, кл.С 04 В 19/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3883330T2 (en) | Aminoarylsulfonic acid-phenol-formaldehyde condensate and cement mixture containing it. | |
CN101495420B (en) | Compounds and methods for treating fly ash | |
JP2010100478A (en) | Method of preparing low shrinkage ae concrete for civil engineering, and the low shrinkage ae concrete for civil engineering | |
CN113860821B (en) | Green environment-friendly lightweight aggregate concrete and preparation method thereof | |
KR20030036392A (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
SU1116027A1 (en) | Putty | |
Naghizadeh et al. | Effect of different mixture parameters on the setting time of fly ash/rice husk ash-based geopolymer mortar | |
SU937405A1 (en) | Raw meal for preparing acid resistant concrete | |
JP3002759B2 (en) | Repair cement-based injection material composition | |
RU1807033C (en) | Concrete mixture | |
SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
SU1013433A1 (en) | Concrete mix | |
RU2055034C1 (en) | Concrete mixture | |
SU1475900A1 (en) | Polymer-silicate concrete mix | |
SU878748A1 (en) | Polymer-silicate-concrete composition | |
SU1366495A1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating material | |
JPH11268946A (en) | Concrete obtained by giving low vibration | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
SU1560530A1 (en) | Polyisocyanate-base composition for injections | |
SU1143721A1 (en) | Polymer concrete mix | |
RU1801960C (en) | Method of light-concrete mixture making | |
SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1283235A1 (en) | Slag-concrete mix | |
SU1315421A1 (en) | Concrete mix | |
SU1512946A1 (en) | Complex additive to concrete mix |