Изобретение относитс к получению стеклопластиков, используемых дл изготовлени многослойных лыж с внешним полиэтиленовым покрытием и других целей. Известна эпоксидна композици и стеклопластик на ее основе, состо ща из 100 вес,ч, эпоксидной диановой смолы, 10-20 вес.ч. ароматичес кого пипервичного диамина, в частнос ти А,4 -диаминодифенилметана, 0,43 вес.ч. ускорител - трис-(диметиламинометил ) фенола и 160 вес.ч. стекловолокнистого наполнител 1. Недостатком указанного стеклопластика вл етс то, что его невозможно получать по непрсрьгеному методу путем пропитки и последующим отверждением в шахте пропиточной машин и намоткой в рулон. Кроме того, после воздействи знакопеременных нагру зок в услови х низких температур от 5 до -40 С он снижает упругопрочност ные показатели. Известен слоистый пластик, включа щий стеклопластик на основе 1001000 вес.ч. стекловолокнистого напол нител , 5-95 вес.ч. средце- или высо комолекул рной эпоксидной смолы с молекул рной массой от 480 до 3000, 5-95 вес.ч. эпрксиалкилрезорАиновой смолы, 1-20 вес.ч. парааминофенола и 1-40 вес.ч. а:роматического полиамина f 2. Указанный стеклопластик обладает повышенной динамической прочностью, однако его невозможно получать по непрерывному методу путем непрерывной пропитки с последующим отверждением в шахте пропитмащины и намоткой в рулон. Кроме того, после воздействи знакопеременных нагрузок в услов - :х низких температур от -40 С он снижает упругопрочностные показатели. Наиболее близким к предлагаемому вл етс стеклопластик на основе стекловолокнистого наполнител , состо щий из 100-1000 вес.ч. стекловолокнистого наполнител , 100 вес.ч эпоксидной смолы, 2-35 вес.ч. ароматического полиамина, представл ющего собой смесь изомеров 4,4,2,42,2 I диаминодифенилметана и 4,4 -бис(п аминобензил)анилина, 1-40 вес.ч. феноло-анилино ,-формальдегидной смолы и 0,3-10 вес.ч. мочевины з1. Указанный стеклопластик обладаетвысокими прочностными показател ми. однако имеет указанные выше недостатки . Целью изобретени вл етс повышение скорости прот жки стеклопластика в процессе его получени , улучшение упругопрочностных показателей и сохранение их после многократных знакопеременных нагрузок при температурах от 5 до -40°С. Поставленна цель достигаетс тем , что стеклопластик на основе стеклоткани и св зующего,содержащего эпоксидную смолу и отверждающую систему - ароматический полиамин, в качестве эпоксидной смолы содержит смесь эпоксидной диановой смолы с молекул рной массой 390-600, эпоксидированного новолака и технического диглицидилового эфира диэтиленгликол , в качестве отверждающей системы ароматический полиамин на основе охлоранилина и дополнительно 4,4 -диаминодифенилметан и 4,4 -диоксидифенилсульфон при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна дианова смола с молекул рной массой 390-600 20-90 Эпоксидированный новолак5-40 Технический диглицидиловый эфир диэтиленгликол 5-40 Ароматический полиамин на основе 0-хл.оранилина2-25 4,4 -Диаминодифенилметан2-25 4,4 -Диоксидифенилсульфон0 ,5-10 Стеклоткйнь150-300 Ароматический полиамин на основе о-хлоранилина представл ет собой продукт конденсации о-хлоранилина с формальдегидом в кислой среде и состоит из смеси изомеров 3,3 -дихлор4 ,4 -диаминодифенилметана, N-3-хлор 9 М « М фспмлмс I апл, 14 -J ллир 4-аминобензил-(2-хлоранилина), 2,4I 9 f бис-3-хлор-(4 -аминобензил)-6-хлоранилина . Выпускаетс по ТУ 6-14-22-154-77. Пример 1. В реактор загружают 60 мае.ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-20 (молекул рна масса 450), 20 мае.ч. диглицидилового эфира диэтиленгликол марки ДЭГ-1, 20 мае.ч. эпоксидированного новолака марки П-643, после чего смесь смол раствор ют в ацетоне. К смол ной части прибавл ют предварительно растворенную в ацето не смесь отвердител , состо щую из Т2 мае.ч. ароматического полиамина на основе о-хлоранилина (смесь изомеров 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметан: Ы-3-хлор-4-аминобенизл . (2-хлоранилин) :2,4 -бис-З-хлор-(4 аминобенизл)-6-хлоранилин 5:20:50 12 мае.ч. 4,4 -диаминодифенилметана и уекоритель 4,4 дис сидифенилеуль фон в количеетве 5 мае.ч. Ацетоновый раетвор ев зующего (плотноеть 0,99i 0,01 г/ем) переме шивают в реакторе в течение 10 мин ,и выливают Б ванну пропиточной машины . При этом в качеетве етекловолокниетого наполнител иепользуют 194 мае.ч. стеклоткани марки Э-3-200 ПТ. Режим отверждени : Т нижней зоны, С Т верхней зоны, С 200° Скороеть прот жки, м/мин 3,0 Стеклоткань прот гивают через пр питочную ванну и в шахте пропиточно машины отверждают, превраща еь в го товый етеклоплаетик. Пример 2. Оеуществл ют ана логично, примеру 1, но в качестве эп ксидной диановой смолы примен ют ЭД-22 (молекул рна масса 390), в к честве эпоксидированного новолака ЭН-6 , а в качестве стекловолокнис-, того наполнител - стеклоткань марк Т-23 ПТ при следующем соотношении к понентов ев зующего, мае.ч.: Эпоксидна дианова смола марки ЭД-2222 Эпоксидированный новолак мирки ЭН-640 Диглидидиловый эфир диэтиленгликол 40 Ароматический полиамин на основе ортохлоранилина 2 4,4 -Диаминодифенилметан 25 4-4 -Диоксидифенилсульфон Стеклоткань марки Т-23 ПТ Режим отверждени : Т нижней зоны, С Т верхней зоны, С Скорость прот жки, м/мин Пример 3. Осуществл етс анаогично примеру 1, но в качестве эпосидной диановой смолы примен ют Д-16 (молекул рна масса 600), эпосидированного ловолака - ЭН-6, ароатического полиамина на основе олоранилина (смесь изомеров 3,3 -дилор-4 ,4 -Диаминодифенилметан: N-3лор-4-аминобензил- (2-хлоранилин): ,4 -бис-3 -хлор(4 -аминобензил)-6лоранилин 40:20:60, а в качестве текловолокнистого наполнител теклоткань марки Э-3-250-76. При том расход компонентов св зующего ледукиций, мае. ч.: Эпокенрна дианова емола марки ЭД-16 90 Эпокеидированный новолак марки ЭП-6 5 Диглицидиловьш эфир диэтиленгликол 5 Ароматичеекий полиамин на оенове о-хлоранилина 25 4,4 -Диаминодифенилметан2 4,4 -диокеидифенилеульфон10 стеклоткань марки Э-3-250-76205,5 Режим отверждени : Т нижней зоны, С ЮО Т верхней зоны, С 200 Скороеть прот жки, м/мин2,9 Пример 4. Осуществл ют анаогично примеру 1, но в качестве текловолокнистого наполнител исользуют стеклоткань марки Э-3-250 ПТ ри следующем соотношении компоненов , мае.ч.: Эпокеидна дианова смола марки ЭД-22 Эпоксидированный новолак марки ЭН-640 ДНГЛИ1ЩДИЛОВЫЙ эфир диэтиленгликол Ароматический полиамин на основе ортохлоранилина 2 4,4 -Диаминодлфенилметан 25 4,4 -Дисксидифенилсу-льфон 0, 5 Стеклоткань марки Т-23-ПТ 150 Режим отверждени : Т нижней зоны, С Т верхней зоны, С Скорость прот жки, м/мин Пример 5. Осуществл ют а югично примеру 1 при следующем с ющении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна дианова смола марки ЭД-2070 Эпо КС идир ова н ный новолак марки УП-643 20 Диглицидиловый эфир диэтиленгликол 10 Ароматический полиамин на основе ортохлоранилинав 2 4,4 -Диаминодифенилметан 24 I 4,4 -Диоксидифенилсульфон 3 Стеклоткань марки Э-3-250-76300 Режим отверждени : Т нижней зоны, с Т верхней зоны, С Скорость прот жки, м/мин Пример 6. Осуществл ют анаИЧНО примеру 1, но в качестве кловолокнистрго наполнител исьзуют стеклоткань марки Э-3-250-76 этом расход компонентов св зуюо следующий, мае,ч.: Эпоксидна дианова смола марки ЭД-2070 Эпоксидированный новолак марки УП-64320 Диглицидиловый эфир диэтиленгликол 10 Ароматический полиамин на основе ортохлоранилина2 4,4 -Диаминодифенилсульфон3 4,4 -Диаминодифенилметан 24 Стеклоткань марки Э-3-250-76192,5 таблиде представлены свойства лагаемых и известных стеклопласв .The invention relates to the production of glass-reinforced plastics used for making multi-layered skis with an external polyethylene coating and for other purposes. A known epoxy composition and fiberglass based on it, consisting of 100 weight, h, epoxy resin Dianova, 10-20 weight parts. aromatic piperic diamine, in particular A, 4-diaminodiphenylmethane, 0.43 parts by weight accelerator - Tris (dimethylaminomethyl) phenol and 160 weight.h. fiberglass filler 1. The disadvantage of this fiberglass is that it cannot be obtained by the non-permeable method by impregnation and subsequent curing in the shaft of the impregnating machine and winding into a roll. In addition, after exposure to alternating stresses under conditions of low temperatures from 5 to –40 ° C, it decreases the elastic strength characteristics. Laminated plastic is known, including fiberglass based on 1001,000 parts by weight. fiberglass napitel, 5-95 weight.h. medium or high molecular weight epoxy resin with a molecular weight of from 480 to 3000, 5-95 parts by weight. eprxyalkyl resoric resin, 1-20 wt.h. paraaminophenol and 1-40 weight.h. a: romatic polyamine f 2. The specified fiberglass has a high dynamic strength, but it cannot be obtained by the continuous method by continuous impregnation followed by curing in the shaft of impregnation and winding into a roll. In addition, after the effect of alternating loads in the conditions of -: x low temperatures from -40 ° C, it reduces the elastic strength characteristics. Closest to the present invention is fiberglass based on glass fiber filler, consisting of 100-1000 parts by weight. glass fiber filler, 100 weight.h of epoxy, 2-35 weight.h. aromatic polyamine, which is a mixture of isomers 4,4,2,42,2 I diaminodiphenylmethane and 4,4 -bis (p-aminobenzyl) aniline, 1-40 parts by weight phenol-anilino, formaldehyde resin and 0.3-10 parts by weight. urea z1. The specified fiberglass possesses high strength indicators. however, it has the above disadvantages. The aim of the invention is to increase the speed of the fiberglass during its production, to improve the elastic properties and to maintain them after repeated alternating loads at temperatures from 5 to -40 ° C. The goal is achieved by the fact that fiberglass based on glass cloth and a binder containing an epoxy resin and curing system is an aromatic polyamine. As an epoxy resin it contains a mixture of epoxy resin of molecular weight 390-600, epoxidized novolac and technical diglycidyl ether diethylene glycol, as a curing system, aromatic polyamine based on ochloraniline and additionally 4,4-diaminodiphenylmethane and 4,4-dioxydiphenylsulfone in the following ratio of components, ma.h .: Epoxy resin Dianova resin with a molecular weight of 390-600 20-90 Epoxidized novolak 5-40 Technical diglycidyl ether diethylene glycol 5-40 Aromatic polyamine based on 0-hl.oranilin2-25 4,4 -Diaminodiphenylmethane2-25 4,4-Dioxydiphenylsulfon0, 5-10 Fiberglass 150-300 O-chloroaniline-based aromatic polyamine is a condensation product of o-chloroaniline with formaldehyde in an acidic medium and consists of a mixture of isomers 3,3-dichloro, 4-diaminodiphenylmethane, N-3-chloro 9 M "M fspmlms I apl, 14 -J llir 4-aminobenzyl- (2-chloroaniline), 2,4I 9 f bis-3-chloro- (4 -am Inobenzyl) -6-chloraniline. Available on TU 6-14-22-154-77. Example 1. In the reactor load 60 MAH. epoxy resin grade ED-20 (molecular weight 450), 20 wt.h. diglycidyl ether diethylene glycol brand DEG-1, 20 wt.h. epoxidized novolak grade P-643, after which the resin mixture is dissolved in acetone. A mixture of hardener consisting of T2 wt.h., previously dissolved in acetoacene, is added to the resin part. aromatic polyamine based on o-chloroaniline (a mixture of isomers 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane: N-3-chloro-4-aminobenizl. (2-chloroaniline): 2,4-bis-3-chloro- (4 aminobenisyl) -6-chloroaniline 5:20:50 12 mph., 4,4-diaminodiphenylmethane and accelerator 4.4 disdipyphenyleul background in the amount of 5 mph. acetone solution (density: 0.99i 0.01 g / em) is stirred in the reactor for 10 minutes, and the bath of the impregnating machine is poured in. At the same time, 194 parts of fiberglass E-3-200 PT are used as the glass fiber filler. inner zone, C 200 ° Spreading speed, m / min 3.0 Glass fiber is passed through the power bath and the impregnation machine is hardened in the mine, turning into a ready-made heat-exchanger. Example 2. This is done in the same way as in Example 1, but in ED-22 (molecular weight 390) was used as an epoxy diane resin, as EN-6 as an epoxidized novolac, and T-23 PT fiberglass fabric as fiberglass and that filler in the following ratio to the European standard, May .ch .: Epoxy resin Dianova resin brand ED-2222 Epoxidized novolak mirka EN-640 Digley diethylene glycol idiyl ester 40 Aromatic polyamine based on orthochloroaniline 2 4,4-Diaminodiphenylmethane 25 4-4-Dioxydiphenylsulfone Fiber glass fabric brand T-23 PT Curing mode: T lower zone, C T upper zone, C Speed, m / min Example 3. It is carried out anaogically as in Example 1, but D-16 (molecular weight 600), epidized lovolk - EN-6, aromatic polyamine based on oloaniline (mixture of isomers 3,3 -dilor-4, 4 -Diaminodiphenylmethane : N-3-chloro-4-aminobenzyl- (2-chloroaniline):, 4-bis-3-chlorine (4-aminob enzyl) -6loraniline 40:20:60, and as a fiber-reinforced filler, e-3-250-76 fabric. At the same time, the consumption of the components of the binder glaution, May. h .: Epokenrna Dianova emola mark ED-16 90 Epokeidirovanny novolak grade VC-6 5 5 Diglitsidilovsh diethyleneglycol Aromaticheeky polyamine oenove on o-chloroaniline 25 4.4 4.4 -Diaminodifenilmetan2 -diokeidifenileulfon10 fiberglass brand 3-250-76205-E, 5 Mode of curing: T of the lower zone, S YuO T of the upper zone, C 200 Speed of stretch, m / min2.9 Example 4. Carried out analogously to example 1, but the following fiber glass fabric E-3-250 PT is used as a fiber-reinforced filler the ratio of components, mac.ch .: Epokidna Dianova resin brand ED-22 Epoxide Irradiated novolak of the brand EN-640 DNGLI1CHDILY diethylene glycol ether Aromatic polyamine based on orthochloroaniline 2 4,4 -Diaminodlphenylmethane 25 4,4 -Discidiphenylsu-lfon 0, 5 Fiberglass T-23-PT 150 Curing mode: T lower zone, T T upper zone , С Speed of spreading, m / min. Example 5. Carried out in accordance with Example 1 with the following components, m.ch .: Epoxy Dianowin resin, mark ED-2070, Epo KS iderin novolak, mark UP-643 20 Diglycidyl ether diethylene glycol 10 Aromatic polyamine based on orthochloroaniline 2 4,4 -Diaminodiphene ylmethane 24 I 4,4-Dioxydiphenylsulfone 3 E-3-250-76300 brand glass fabric. Curing mode: T lower zone, with T upper zone, C Speed, m / min. Example 6. Carry out the same procedure as Example 1, but as krovoloknistrgo filler exude fiberglass of brand E-3-250-76; this is the consumption of components due to the following, May, h .: EDO-2070 epoxy resin Dianova resin Epoxidized novolak UP-64320 brand Diglelicyl ether of diethylene glycol 10 Aromatic polyamine based on orthochlororaniline 2 4 Diaminodiphenylsulfon3,4,4-Diaminodiphenylmethane 24 Fiberglass Mar The ki e-3-250-76192,5 table presents the properties of lagged and known glass strands.
9 1115919109 111591910
Из данных таблицы видно, чтобильность после многократных знакостеклопластик по предлагаемому тех-переменных нагрузок при температурах HH4ecKON y решению (примеры 1-6) име-от 5 до , в то врем , как этот ет значительные преимущества передпоказатель в известных уменьшаетс известными: устранена прилипаемость5 почти втрое, стеклопластика в отвержденном состо нии -к валкам и шахте пропиточной ма-Изобретение имеет важное народношины , увеличена скорость прот жкихоз йственное значение дл изготовпри его изготовлении в 4-6 раз, алени товаров культурно-бытового также улучшен требуемый-дл изделий ; назначени . Ожидаемый экономический важнейший прочностной показатель -эффект составит 123 руб. на разрушающее напр жение при изгибе,1000 пог. м ленты ламината или который практически сохран ет ста-137 тыс. руб. на 100 тыс. пар лыж.From the data in the table it is clear that the capacity after multiple signs of glass plastic according to the proposed technical-variable loads at temperatures HH4ecKON y solution (examples 1-6) had -5 to, while this significant advantage over the known decreases: the stickiness is eliminated three times, fiberglass in the cured state - to the rolls and the mine of the impregnating machine; The invention has an important folk technique; the speed is very long lasting for the manufacture of its manufacture by 4-6 times; Household also improved the required-for products; destination. The expected economic major strength index effect will be 123 rubles. on a breaking stress at a bend, 1000 rm. m of laminate tape or which practically saves a hundred-137 thousand rubles. per 100 thousand pairs of skis.