SU1115853A1

SU1115853A1 - Numerically controlled lathe

Info

Publication number: SU1115853A1
Application number: SU813244654A
Authority: SU
Inventors: Леонид Аркадьевич Васильевых; Юрий Леонидович Апатов; Виктор Александрович Магазинер
Original assignee: Кировский Политехнический Институт; Предприятие П/Я А-3680
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1981-02-05
Publication date: 1984-09-30

Abstract

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ-, содержащий продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами и общий привод их перемещени , отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, поперечные суппорты св заны с приводом посредством введенных в станок самоцентрирукнцего механизма и понижающей передачи.A SOFTWARE CONTROL MACHINE- containing longitudinal slides carrying several transverse supports with tools and a common drive for their movement, characterized in that, in order to simplify the design, the transverse supports are coupled to the drive by means of the self-centering mechanism introduced into the machine and a reduction gear.

Description

1one

Известен токарный станок, содержавдй установленные на станине продольные салазки с приводом, на которых смонтированы симметрично расположенные поперечные суппорты с индивидуальными приводами LIU.A lathe is known, containing a longitudinal slide with a drive mounted on a frame, on which symmetrically arranged transverse supports with individual LIU drives are mounted.

Недостатком указанного станка вл етс сложность конструкции, а также увеличенна трудоемкость программировани .The disadvantage of this machine is the complexity of the design, as well as the increased complexity of programming.

Целью насто щего изобретени вл етс упрощение конструкции и технологического обслуживани станкаThe purpose of the present invention is to simplify the construction and maintenance of the machine.

Это достигаетс тем, что в станке , содержащем продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами и общий привод их перемещени , поперечные суппорты св заны с общим приводом посредством введенных в станок самоцентрирующего механизма и понижающей передачи .This is achieved by the fact that in a machine that contains a longitudinal slide, carrying several transverse calipers with tools and a common drive for moving them, the transverse calipers are connected to a common drive by means of a self-centering mechanism introduced in the machine and a reduction gear.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид станка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows a general view of the machine; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. one.

Токарньй станок с программным управлением содержит станину 1, по направл ющим которой в продольном направлении перемещаетс суппортThe programmable turning lathe contains a bed 1, along the guides of which the caliper moves in the longitudinal direction.

2,снабженньй управл емым приводом2, equipped with a controlled drive

3,коробку скоростей 4 со шпинделем 5, на котором закреплен патрон 6, заднюю бабку 7, в пинали которой закреплен вращающийс центр 8.3, a gearbox 4 with a spindle 5, on which the cartridge 6 is fixed, a tailstock 7, in which a rotating center 8 is fixed.

На суппорте станка закреплен самоцентрирующий механизм 9, установленный строго соосно оси шпиндел , в радиальных пазах механизма установлены блоки 10 с инструментом 11., сопр женные посредством реечного зацеплени 12 со спиральным диском 13, кинематически св за,нным с управл ющим общим приводом 3. Указанна кинематическа св зь осуществл етс через черв чную пару, включающую черв чное колесо 14, закрепленное на валу 15, установленном в суппорте посредством опор 16 и несущем приводную коническую щестерню 17, взаимодействующую с коническим зацеплением , выполненным на спиральном диске , и черв к 18, установленныйна валу 19 управл емого привода.A self-centering mechanism 9 mounted strictly coaxially with the spindle axis is mounted on the machine caliper; blocks 10 with tool 11 are mounted in the radial grooves of the mechanism; they are coupled by means of rack and pinion gears 12 to the spiral disk 13, kinematically connected, to the common control drive 3. The indicated The kinematic connection is carried out through a worm gear pair, including a worm gear 14, mounted on a shaft 15, mounted in a caliper by means of supports 16 and carrying a driving conical bristle 17, interacting with The coupling is made on the spiral disk and the screw to 18 mounted on the shaft 19 of the controlled drive.

Самоцентрирующий механизм 9 закреплен на суппорте станка с помощью основани 20 таким образом, что его приводна коническа шестерн 17The self-centering mechanism 9 is fixed on the support of the machine by means of the base 20 in such a way that its drive bevel gear 17

5853158531

соосна оси валика 15, установленного в суппорте. При зтом верхний конец валика 15, имеющий квадратное поперечное сечение, входит в соот5 ветствующее квадратное отверстие приводной конической шестерни 17.coaxial axis of the roller 15 installed in the caliper. With this, the upper end of the roller 15, having a square cross-section, enters the corresponding square hole of the driving bevel gear 17.

В качестве обрабатывающих инструментов могут быть использованы резцы или обкатники, или те и другиеAs machining tools can be used incisors or breakers, or both.

0 совместно. Инструментальные блоки расположены в радиальных пазах корпуса таким образом, чтобы усили , возникающие при обработке детали , 21, взимно компенсировались. С целью0 together. The tool blocks are located in the radial grooves of the housing so that the forces arising from the machining of the part 21 are charged for a fee. With the aim of

5 использовани одновременно наибольшего количества обрабатывающих инструментов , в корпусе резцедержател выполнены дополнительные радиальные пазы 22, в которые установлены взаи0 модействующие со спиральным диском блоки с обрабатывающими инструментами под углом 120°/п, где п - число сочетаний обрабатывающих инструментов по три. Число обрабатываю5 щих инструментов, одновременно участвующих в работе, не должно быть меньше двух, наибольшее количество обрабатывающих инструментов ограничено размерами резцедержател .5 at the same time using the largest number of machining tools, additional radial grooves 22 are made in the toolholder casing, into which the blocks interacting with the spiral disk are installed with machining tools at an angle of 120 ° n, where n is the number of combinations of machining tools by three. The number of processing tools simultaneously involved in the work should not be less than two, the largest number of processing tools is limited by the size of the toolholder.

Станок работает следующим образом .The machine works as follows.

На данном станке можно осуществить 3 различных варианта обработки сту , пенчатой детали 21:On this machine, you can make 3 different processing options stu, foam parts 21:

-точение п резцами, например 3,- turning with incisors, for example 3,

-обкатка п обкатниками, например-blocking n breakers, for example

3;3;

-совмещенна обработка точением п- combined turning machining

резцами и обкатыванием п обкатниками .chisels and run-n runners.

Обрабатываемую ступенчатую, деталь 21 устанавливают по оси станка посредством патрона 6 и заднего цент2 ра 8. Затем настраивают на заданный размер обрабатывающие инструменты 11. IThe stepped part 21 is set along the machine axis by means of the chuck 6 and the rear center 8. Then the processing tools 11 are adjusted to the specified size. I

Дл ускорени настройки можно использовать эталонную втулку, устандвливаемую на заднем базовомYou can use a reference bushing, which is installed on the rear baseplate, to speed up the setup.

0 центре, имеющую наружньй диаметр, равньй диаметру первой по последовательности обработки ступени обрабатываемой детали. При этом настройка на размер резцов определйетс 0 center, having an outer diameter, equal to the diameter of the first in the processing sequence of the stage of the workpiece. In this case, the adjustment to the size of the incisors is determined

5 заданной глубиной резани , а настройка обкатников - заданной глубиной деформировани поверхностного сло обрабатываемой детали. 3 После включени станка суппорт, наход щийс в исходном положении у задней бабки станка, начинает перемещатьс в направлении продапьной подачи, что сопровождаетс взаи модействием обрабатывающих инструме тов с обрабатываемой деталью. После окончани обработки на заданную длину первой по последовательности обработки ступени обрабатьтаемой детали продольна подача суппорта 2 прекращаетс , а инструментальные блоки 10, несущие обрабатывающие инструменты 11, посредством управл емого привода 3, управл емого от программы, перемещаютс в радиальных пазах самоцентрирующего резцедержател и устанавливаютс на размер , необходимый дл обработки следующей ступени. При этом вращение на приводную коническую шестерню 17 самоцентрирующего механизма 9 передаетс с вала 19 через черв к 18, черв чное колесо 14 и валик 15. Последний, взаимодейству через квадрат с шестерней 17, приводит ее во вращение в направлении, определ емом направлением вращени вала 19. Вращение I . ( /У /77 /777////// // / П Г« 15 3 шестерни 17 с помощью спирального диска 13 преобразуетс в линейное перемещение инструментальных блоков 10, несущих соответствующие обрабатывающие инструменты 11. Таким образом, осуществл етс обработка всех ступеней обрабатываемой детали 21. Наличие черв чной пары 1А-18 в кинематической цепи самоцентрирующего механизма с управл емым приводом суппорта позвол ет повысить томность радиального перемещени обрабатывающих инструментов по заданной программе. В частных случа х указанна кинематическа цепь может осуществл тьг с посредством винтовых конических пар-и т.п. Предложённьй токарный станок с программным управлением позвол ет в несколько раз повысить производительность труда при обработке ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей типа тел вращени посредством разделени припуска на обработку между несколькими обрабатывающими инструментами, одновременно участвующими в работе. ,(tl 77/7// 777УУ У7 % 5 with a predetermined cutting depth, and adjustment of the rolling heads with a predetermined depth of deformation of the surface layer of the workpiece. 3 After turning on the machine, the caliper, which is in its initial position at the tailstock of the machine, begins to move in the direction of the supply, which is accompanied by the interaction of the processing tools with the workpiece. After completion of processing for a predetermined length of the first step of processing the machined part in the processing sequence, the longitudinal feed of the slide 2 is stopped, and the tool blocks 10 carrying the machining tools 11 are driven by programmable actuator 3 controlled from the program in the radial grooves of the self-centering toolholder and set to size required to process the next stage. At the same time, the rotation to the driven bevel gear 17 of the self-centering mechanism 9 is transmitted from the shaft 19 through the screw to the 18, the worm gear 14 and the roller 15. The latter, interacting via a square with the gear 17, causes it to rotate in the direction determined by the direction of rotation of the shaft 19 Rotation I. ((U / 77/777 ////// // / ПГ "15 3 gear 17 with the help of a spiral disk 13 is converted into a linear movement of the tool blocks 10 carrying the corresponding processing tools 11. Thus, all steps are processed the workpiece 21. The presence of a worm gear pair 1A-18 in the kinematic chain of a self-centering mechanism with a driven caliper drive allows increasing the languor of the radial movement of the machining tools according to a given program. In particular cases, the kinematic chain can with the help of screw taper pairs, etc. A programmed turning lathe allows several times to increase productivity when machining stepped and curved surfaces of parts such as rotation bodies by dividing the machining allowance between several processing tools simultaneously participating in work., (tl 77/7 // 777UU U7%

2121

1313

Claims

SOFTWARE LATHE MACHINE · containing longitudinal skids carrying several transverse calipers with tools and a common drive for moving them, characterized in that, in order to simplify the design, the transverse calipers are connected to the drive by means of a self-centering reduction gear.