SU1115829A1

SU1115829A1 - Apparatus for cutting blanks from flat material

Info

Publication number: SU1115829A1
Application number: SU833651004A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кривовязюк
Original assignee: Krivovyazyuk Anatoli S
Priority date: 1983-06-22
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1984-09-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, имеющий закрепленную на ползуне верхикш плиту и установленные на станине нижнюю плиту, подпружиненную в направлении ползуна каретку с полыми резаками и подъемный стол дл укладки заготовок, дополнительную плиту, несущую выталкиватели , отличающеес тем, что, с целью повьшени надежности работы и улучшени условий обслуживани , дополнительна плита с вытал кивател ми смонтирована с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости стола, и снабжена механизмом поворота, вьшолненным в виде установленных на верхней плите вала, несущего йестерню,. зубчатой рейки, вход щей в зацепление с щестерней и кинематически св занной с электромагнитом привода перемещени рейки, а дополнительна плита закреплена на валу. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что кинематическа св зь зубчатой рейки с электромагнитом осуществлена посредством подпружиненного рычага, св занного с электромагнитом и шарнирно закрепленного на верхней плите, и т ги, (Л шарнирно св зывающей зубчатую рейку с подпружиненным рычагом. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено датчиком, закрепленным на верхней плите с возможностью взаимодействи с кареткой и электрически св занным с электромагнитом.1. A DEVICE FOR CUTTING PLANTS FROM A FLAT MATERIAL containing a press, having a plate mounted on the slider uppermost and mounted on the base of the lower plate, the carriage with hollow cutters mounted on the frame, and the lifting table for laying the blanks, an additional plate, supporting ejector, which features, which differs in a separate cutter, which features, which has a separate cutter, and an lifting table for laying the workpieces, an additional plate, ejector bearing, which features, which has a separate cutter, which features, there is a separate cutter, and an lifting table for laying the blanks; that, in order to increase the reliability of work and to improve the conditions of service, the additional plate with pull out nods can be rotated around an axis parallel to the plane of the table, and provided and by the turning mechanism, executed in the form of a shaft carrying the stem, installed on the upper plate. a toothed rack which engages with the bristles and is kinematically connected with the electromagnet of the drive for moving the rack, and the additional plate is fixed to the shaft. 2. A device according to claim 1, characterized in that the kinematic connection of the rack rail with the electromagnet is implemented by means of a spring-loaded lever connected to the electromagnet and hinged on the upper plate, and pull-rod (L is a hinge-connecting gear rack with spring-loaded lever. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a sensor mounted on the upper plate with the possibility of interaction with the carriage and electrically connected with the electromagnet.

Description

Изобретение отнсюитс к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано дл вьфучки заготовки из плоского материала. Известно устройство дл .вырубки заготовок из такого материала, содер жащее пресс, имеющий закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную- на станине нижнюю плиту, вертикальные колонки, подъемные столы дл укладки заготовок, две каретки с полыми резаками, расположенные на колонках, два магазина дл размещени заготовок, механизм выталкивани заготовок из полостей резаковfl} Недостатком известного устройства вл ютс большие габариты. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл вырубки заготовок из плоского материала, содержащее пресс, имеющий закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленные на станине нижнюю плиту, подпружиненную в вертикальном направлении каретку с полыми резаками, и подъемный стол дл укладки заготовок , дополнительную плиту, несущую выталкиватели 2. Недостатком известного устройства вл етс низка надежность работы и сложность обслуживани . Цель изобретени - повьшение надежности работы и улучшение условий обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл вырубки заготовок из плоского материала, содержащем пресс, имеющий закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленные на станине нижнюю плиту, подпружиненную в вертикальном направлеНИИ каретку с полыми резаками и подъемный стол дл укладки заготовок дополнительную плиту, несущую выталкиватели , дополнительна плита с выталкивател ми смонтирована на верхней плите с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости стола и снабжена механизмом поворота , выполненым в виде установленных на верхней плите вала, несущего шестерню, зубчатой рейки, вход ще в зацепление с шестерней и кинематически св занной с электромагнитом привода пер.емещени рейки, а дополнительна плита закреплена на валу. Кинематическа св зь зубчатой рейки с электромагнитом осуществлена посредством подпружиненного рычага. св занного с электромагнитом и шарнирно закрегшенного на верхней плите , и т ги, шарнирно св зывакнцей зубчатую рейку с подпружиненным рычагом . Устройство снабжено датчиком, закрепленным на верхней плите с возможностью взаимодействи с кареткой, и электрически св занным с электромагнитом . На чертеже изображено устройство дл вырубки заготовок из плоского материала. Устройство дл вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс 1 с верхней плитой 2 и нижней плитой 3, педаль 4 дл включени пресса 1, стол 5, закрепленный на станине пресса 1 при помощи стоек 6 ; на уровне нижней плиты 3. На плите 3 и столе 5 укладывают материал 7, например лист, полосу или отрезок ленты. На прессе 1 закреплена втулка 8, в которой перемещаетс щток-рейка 9 и несуш 1й стол 10 дл укладки заготовок 11. Стол 10 подпружинен от втулки 8 пружиной 12. На втулке В щарнирно закреплен подпружиненный рычаг 13, взаимодействующий со штокрейкой 9. На верхней плите 2 пресса закреплен кронштейн 4 с перпендикул рно установленным по отношению друг к другу втулками 15 и 16. Во втулке 15 установлен вал 17 с буртиком 18. На одном конце вала 17 закреплена плита 19 с Т-образными пазами 20 в которых установлены Т-образные стержни 21 (выталкиватели), а на втором конце закреплена шестерн 22, вход ща в зацепление с зубь ми зубчатой рейки 23, установленной во ; втулке 16 с возможностью перемещени .Свободный конец зубчатой рейки 23 посредством т ги 24 шарнирно св зан с рычагом 25, шарнирно закрепленным на кронштейне 14. Рычаг 25 подпружинен пружиной 26 в сторону зубчатой рейки 23 и св зан с электромагнитом 27,приводимым в действие от датчика 28,установленного также на кронштейне 14 и расположенного между плитами 2 и 3 пресса 1./На прессе 1 закреплены стол 29 дл укладки заготовок 11 в стопку и горизонтально расположенный кронштейн 30. По кронштейну 30 перемещаетс каретка 31, несуща втулку 32. Во втулке 32 установлена подвижна штанга 33. Устройство содержит также вырубную каретку. i1 выполненную в виде несущей плиты 34 и плит 35 и 36, которые верхней стороной посредством шарниров 37 и -38 св заны шарнирно с плитой 34. Плиты 35 и 36 отпружинены от плиты 34 посредством пружины 39. Плиты 34, 35 и 36 снабжены продольными отверсти ми 40 дл прохода выталкивателей 21и резьбовыми отверсти ми 41. На каждой плите 34, 35 и 36 каретки посредством резьбовых отверстий 41 закреплен полый резак 42. Дл перемещени каретка снабжена руко ткой 43, закрепленной на плите 35, при перемещении каретки в крайнее правое положение она контактирует с электроконцевийом 28. На несущей плите 34 закреплен (или вьтолнен за одно целое с плитой 34) кронштейн 44, конец которого установлен при /помощи стержн 45, закрепленного на штанге 33, и подпружинен в вертикаль ном направлении пружиной 46. Устройство дл вьфубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. Материал 7 кладут на нижнюю плиту 3 и на стс)л 5. Каретку 31 перемещают по кронштейну 30 в крайнее левое положение, нажимают на педаль 4. Верхн плита 2 перемещаетс вниз и воздействует на вьфубную каретку , т-е. на плиты 34, 35 и 36. Плиты 35 и 36, преодолев усилие пружины 39 принимают горизонтальное положение. Резаки 42 за счет поворота плит 35 и 36 на шарнирах 37 и 38 плотно сжимаютс . Под действием верх ней штаты 2 каретка с резаками, проодолева усилие пружины 46, опуска-; етс по стержню 45. Лезви резаков 42 соответственно одновременно касаютс материала 7 и под действием усипи верхней плиты 2 и резаков 42 осуществл етс вырубка заготовок 11 Заготовки 11 вход т во внутрь резаков 42, а отходы в виде крошек или отдельных частиц остаютс между ниМи. После вьфубки заготовок 11 верхн плита 2 вместе с плитой 19 и выталки вател ми 21 поднимаетс вверх. Под действием пружины 26 рычаг 25 за счет т ги 24 удерживает зубчатую рейку 23 в крайнем левом положении. За счет взаимодействи шестерни 22с зубчатой рейкой 23 вал 17 повер нут в положение, когда выталкиватели 21 направлены вверх. Такое положение плиты с выталкивател ми созда9 Д ет удобство в работе и обеспечивает высокую технику безопасности. Каретка с резаками под действием пружины 46 поднимаетс по стержню 45. Под действием пружин 39 пластины 35 и 36 на шарнирах 37 и 38, поднима сь вверх, поворачиваютс в сторону и развод т резаки 42 на плитах35 и 36 в сторону относительно резака 42, закрепленного на несущей плите 34. Отходы свободно вьтадают на вьфубленный участок. Затем каретку с резаками за руко тку 43 перемещают на неразрубленный участок материала 7. При заходев процессе вьфубки HecKOJib ких заготовок 11 в полость резаков 42, вьфубную каретку- за руко тку 43 перемещают к столу 10. При этом каретка 31 перемещаетс по кронштейну 30, а штанга 33 перемещаетс во втулке 32. Перемещение вьфубной каретки осуществл етс сначала в крайнее правое положение, т.е. несколько дальше правой стороны материала 7. Каретка в завершающий момент перемещени достигает зоны установки датчика 28 и действует на него. Датчик 28 дает команду на включение электромагнита 27, который через рычаг 25 и т гу 24 начинает перемещать зубчатую рейку 23, во втулке 16 из крайнего левого положени в крайнее правое положение, преодолева усилие пружины 26. При перемещении зубчата рейка 23 поворачивает шестерню 22 вместе с валом 17 и плитой 19 в -. рабочее положение, т.е. с положени , когда выталкиватели 21 на плите 19 были направлены вверх. Выталкиватели 20 на плите 19 окажутс по вертикали направлены строго вниз. С этого момента электромагнит 27 при завершении поворота плиты 19 в рабочее положение продолжает удерживать зубчатую рейку 23 в крайнем правом положении . Вырубленную каретку за счет, перемещени штанги 33 по втулке 32 перемещают в зону установки стола 10. Выталкиватели 20 оказываютс строго над отверсти ми 40 плит 34, 35 и 36 соответс венно. Затем нажимают на педаль 4. Верхн плита 2 вместе с плитой 19 и выталкивател ми 21 опускаетс вниз. Выталкиватели 21 вход т через отверстие 40 в полости резаков 42, установленных на плитах 34, 35 и 36, и выталкивают из них заготовки 11 в стопы на стол 10. При дальнейшем опускании плиты 19The invention relates to the cold working of materials by pressure and can be used to thick a billet from a flat material. It is known a device for cutting out blanks of such a material, comprising a press having an upper plate fixed on a slider and a lower plate mounted on a bed, vertical columns, lifting tables for laying the blanks, two carriages with hollow cutters arranged on columns, two magazines for placing the workpieces; a mechanism for pushing out the workpieces from the cavities of the cutters;} A disadvantage of the known device is the large size. Closest to the present invention is a device for cutting blanks from a flat material, comprising a press having an upper plate attached to the slider and a lower plate mounted on the frame, a vertical spring-loaded carriage with hollow cutters, and a lifting table for laying the blanks, an additional plate supporting ejectors 2. A disadvantage of the known device is the low reliability of operation and maintenance complexity. The purpose of the invention is to increase reliability and improve service conditions. This goal is achieved by the fact that in the device for cutting blanks from flat material, containing a press, having an upper plate fixed on the slider and mounted on the base lower plate, a spring-loaded carriage with hollow cutters and a lifting table for placing the blanks, an additional plate carrying ejector pliers is spring-loaded. , an additional plate with ejectors is mounted on the top plate with the possibility of rotation around an axis parallel to the plane of the table and equipped with a rotation mechanism made in ide installed on the top plate of the shaft carrying the pinion, the rack entrance slit into engagement with the gear and is kinematically associated with an electromagnet per.emescheni drive rack and the additional plate is attached to the shaft. The kinematic connection of the rack and electromagnet is made by means of a spring-loaded lever. connected to an electromagnet and pivotally fixed on the top plate, and a pin which is pivotally coupled to a rack with a spring-loaded lever. The device is equipped with a sensor mounted on the top plate with the possibility of interaction with the carriage and electrically connected with the electromagnet. The drawing shows a device for cutting blanks from a flat material. The device for cutting blanks from flat material comprises a press 1 with an upper plate 2 and a lower plate 3, a pedal 4 for switching on a press 1, a table 5 fixed to the frame of the press 1 by means of racks 6; at the level of the bottom plate 3. On the plate 3 and the table 5 is laid material 7, for example a sheet, strip or strip of tape. A bushing 8 is fastened on the press 1, in which the brush-rail 9 and the layer 1 are moved 10 for placing the blanks 11. The table 10 is spring-loaded from the sleeve 8 by the spring 12. On the sleeve B, a spring-loaded lever 13 is pivotally fixed and interacts with the stock-rim 9. On the upper plate 2 presses fixed bracket 4 with bushings 15 and 16 mounted perpendicular to one another. Shaft 17 with flange 18 is mounted in sleeve 15. A plate 19 with T-grooves 20 in which T-rods are mounted is mounted at one end of the shaft 17 21 (ejector), and at the second end s CREPLA gear 22, the input conductive engagement with the teeth of the toothed rack 23 mounted in; the sleeve 16 can be moved. The free end of the toothed rack 23 is pivotally connected by means of a pull rod 24 to a lever 25 pivotally fixed on a bracket 14. The lever 25 is spring-loaded 26 in the direction of the rack 23 and connected to an electromagnet 27 driven by a sensor 28, which is also mounted on the bracket 14 and the press 1 located between the plates 2 and 3. The table 29 is fixed on the press 1 to place the blanks 11 in the stack and the horizontal bracket 30. The carriage 31 moves along the bracket 30 carrying the sleeve 32. In the sleeve 32 set lena movable rod 33. The apparatus also comprises a notching carriage. i1 made in the form of a carrier plate 34 and plates 35 and 36, which are connected by an hinge to the plate 34 by means of hinges 37 and -38. The plates 35 and 36 are spring-loaded from plate 34 by means of a spring 39. Plates 34, 35 and 36 are provided with longitudinal holes 40 for the passage of the pushers 21 and the threaded holes 41. On each plate 34, 35 and 36 of the carriage, a hollow cutter 42 is fixed by means of threaded holes 41. To move, the carriage is provided with a handle 43 fixed to the plate 35 when the carriage moves to its extreme right position in contact with elektrokontseviyilo 28. On the carrier plate 34 is fixed (or integral with the plate 34) bracket 44, the end of which is installed with / using a rod 45 fixed on the rod 33, and is spring-loaded in the vertical direction by a spring 46. A device for extracting blanks from a flat material works as follows. Material 7 is placed on the bottom plate 3 and on CTCs l 5. The carriage 31 is moved along the bracket 30 to the extreme left position, the pedal 4 is pressed. The top plate 2 moves down and acts on the lip of the lip of the lip, i.e. on the plates 34, 35 and 36. The plates 35 and 36, having overcome the force of the spring 39, take a horizontal position. The cutters 42 are tightly compressed by the rotation of the plates 35 and 36 on the hinges 37 and 38. Under the action of the upper states of the 2 carriage with cutters, proodoleva spring force 46, lowering-; The core 45. The blades of the cutters 42, respectively, simultaneously touch the material 7 and under the action of the clamping of the top plate 2 and the cutters 42, cutting of the blanks 11 is carried out. After the cleaning of the blanks 11, the upper plate 2, together with the plate 19 and ejector plates, rises upward. Under the action of the spring 26, the lever 25 holds the rack rail 23 in the leftmost position by means of the gt 24. Due to the interaction of the gear 22 with the toothed rack 23, the shaft 17 is turned into a position where the ejectors 21 are directed upwards. Such a position of the plate with ejector pins makes it comfortable to work and provides high safety. The carriage with the cutters under the action of the spring 46 rises along the rod 45. Under the action of the springs 39, the plates 35 and 36 on the hinges 37 and 38, lifting up, turn to the side and cut the cutters 42 on the plates 35 and 36 to the side relative to the cutter 42 fixed to supporting plate 34. The waste freely falls on the thickened area. Then the carriage with the cutters for the handle 43 is moved to the uncut area of the material 7. When the HecKOJib billet 11 is coming through the cutting process into the cavity of the cutters 42, the toothing carriage for the handle 43 is moved to the table 10. At the same time, the carriage 31 moves along the bracket 30 and the rod 33 moves in the sleeve 32. The moving of the soft-carriage first takes place to the extreme right position, i.e. somewhat further than the right side of the material 7. At the final moment of movement, the carriage reaches the installation zone of the sensor 28 and acts on it. The sensor 28 gives the command to turn on the electromagnet 27, which through the lever 25 and tgu 24 begins to move the toothed rack 23, in the sleeve 16 from the leftmost position to the rightmost position, overcoming the spring force 26. As the toothed wheel 23 moves, the gear 22 rotates together with shaft 17 and slab 19 in -. working position, i.e. from the position when the ejectors 21 on the plate 19 were directed upwards. The pushers 20 on the plate 19 will be vertically directed strictly downwards. From this point on, the electromagnet 27, at the end of the rotation of the plate 19 to the working position, continues to hold the toothed rack 23 in its extreme right position. The cut-down carriage due to the movement of the rod 33 along the sleeve 32 is moved to the table setting area 10. The ejector 20 is strictly above the holes 40 of the plates 34, 35 and 36, respectively. Then, the pedal 4 is pressed. The upper plate 2, together with the plate 19 and the ejectors 21, is lowered downwards. The pushers 21 enter through the hole 40 in the cavity of the cutters 42 mounted on the plates 34, 35 and 36, and push the workpieces 11 out of them into the feet on the table 10. With further lowering of the plate 19

5151

выталкиватели 21 через заготовки 11 воздействуют на стол lOj стол 10 опускаетс . При остановке плиты 10 рычаг 13 под действием пружины взаимодействует с зубь ми шток-рейки 9 и вновь фиксирует ее от -смещени вверх во втулке 8, Затем .верхн плита 2 перемещаетс вверх. Выталкиватели 2 выход т из отверстий 40 вырубной каретки. За руко тку 43 перемещают вырубную каретку в рабочзпо зону пресса. При этом штанга 33 во втулке 32 перемещаетс в обратном направлении. вырубную каретку за счет каретки 31 перемещают по кронштейну 30 и отвод т к. Материалу 7. Вьфубна каретка перестает взаимодействовать с датчиком, который дает команду на отключение электромагнита 27. Под действием пружиныThe ejectors 21, through the blanks 11, act on the table LOj. Table 10 is lowered. When the plate 10 stops, the lever 13 interacts with the teeth of the rod stocks 9 under the action of the spring and again fixes it against shifting upwards in the sleeve 8. Then the top plate 2 moves upwards. The pushers 2 exit the holes 40 of the cutting carriage. By the handle 43, the cutting carriage is moved to the working area of the press. Thus, the rod 33 in the sleeve 32 moves in the opposite direction. the cutting carriage is moved by the carriage 31 along the bracket 30 and retracted to material 7. The upper carriage stops interacting with the sensor, which gives the command to turn off the electromagnet 27. Under the action of the spring

158295158295

26 рычаг 25 за счет т ги 27 вновь перемещает зубчатую рейку 23 во втулке 16 крайнего правого положени в крайнее левое положение. При этом 5 зубчата рейка 23 поворачивает шестерню 22, вал 17 во втулке 15вместе с плитой 19 из рабочего положени в холостое, т.е. в положение, когда выталкиватели на плите 19 окажутс 26, the lever 25, by means of the pull of the cable 27, again moves the toothed rack 23 in the sleeve 16 of the extreme right position to the extreme left position. In this case, the 5 teeth of the rack 23 rotates the gear 22, the shaft 17 in the sleeve 15 together with the plate 19 from the working position to the idle, i.e. to the position where the pushers on plate 19 will be

iO направленными вверх. Затем цикл пов .тор етс . Замена выталкивателей 21 на плите 19 производитс в момент когда каретка находитс в рабочей зоне пресса, а плита - в холостом 15 положении.;iO pointing up. Then the cycle is repeated. Replacing the ejector 21 on the plate 19 is made at the time when the carriage is in the working area of the press, and the plate in the idle 15 position .;

Эффект от использовани устройства заключаетс в повышении надежности работы и улучшении условий обслу20 живанй .The effect of using the device is to increase the reliability of the operation and to improve the service conditions.

Claims

1. DEVICE FOR CUTTING PREPARATIONS FROM A PLANE MATERIAL, comprising a press having a upper plate fixed to a slider and a lower plate mounted on a bed, a carriage with hollow cutters spring-loaded in the direction of the slide, and an elevating table for stacking blanks, an additional plate carrying ejectors, characterized in that that, in order to increase reliability and improve service conditions, an additional plate with ejectors is mounted with the possibility of rotation around an axis parallel to the plane of the table, and equipped with a mechanic ism rotation, made in the form of a shaft mounted on the top plate bearing the Gear. rack, meshing with the gear and kinematically connected with the electromagnet drive rack movement, and an additional plate mounted on the shaft.

2. The device pop. 1, characterized in that the kinematic connection of the rack with the electromagnet is carried out by means of a spring lever connected to the electromagnet and pivotally mounted on the upper plate, and a rod pivotally linking the rack with the spring lever.

3. The device pop. 1, characterized in that it is equipped with a sensor mounted on the upper plate with the possibility of interaction with the carriage and electrically connected with an electromagnet.

SU,. ,, 1115829

1 11158