Изобретение относитс к компрессрростроению , а именно к рабочим колесам центробежных компрессоров Известно рабочее колесо центробеж ного компрессора, содержащее основной и покрывной диски и лопатки, ра положенные -между ними ij. Недостатком такого колеса вл ет с сложна технологи изготовлени , так как основной и покрывнойдиски состо т из конических оболочек, что затрудн ет их изготовление и влечет за собой нарушение их прочности при сборке в местах соединени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее ступицу, основной и покры ной диски и лопатки, закрепленные между ними 2. Однако известное выполнение коле са не упрощает технологию его изготовлени , так как здесь также имеют с детали со сложными коническими п верхност ми. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени рабочего колеса. Указанна цель достигаетс тем, что в рабочем колесе центробежного компрессора, содержащем ступицу, ос новной и покрывной диски и лопатки, закрепленные между ними, покрывной диск выполнен в виде кольца с окнам входа потока, разделенными перемычками , вдоль которых выполнены проре зи дл креплени лопаток, а диск закреплен на ступице посредством пр жимной гайки. На фиг, 1 изображено рабочее колесо , поперечный разрез; на фиг. 2 192 то же, объемное изображение; на фиг,3покрывной диск; на фиг, 4 - разрез А-Л на фиг, 3, Рабочее колесо центробежного компрессора содержит ступицу 1, основной 2 и покрИвной 3 диски и лопатки 4, закрепленные между ними, Покрыйной диск 3 выполнен в виде кольца с окнами 5 входа потока, разделенными перемычками 6, вдоль которых выполнены прорези 7 дл креплени лопаток 4, а диск 3 закреплен на ступице 1 посредством прижимной гайки 8, Диск 2 соединен со ступицей 1 посредством, например, винтов 9 и выполнен с прорез ми 10 дл установки задних кромок лопаток. Перемычки 6 повернуты относительно плоскости покрывного диска 3 на угол В, равный расчетному углу атаки лопатки 4, При вращении колеса поток газа через окна 5 входа потока покрывного диска 3 проходит в межлопаточные каналы и радиально выбрасываетс из колеса вдоль плоскости основного диска 2, Поворот перемычек 6 на угол & , равный расчетному углу атаки лопаток 4, обеспечивает плавный вход потока в межло- . паточные каналы. Таким образом, замена сложных деталей с коническими поверхност ми более простыми плоскими дисками и отсутствие торцовой сварки при сборке лопаток 4 с покрывным диском, так как прижимна гайка, существеннЪ имеетс упрощают технологию изготовлени рабочих колес центробежных компрессоров , при этом не исключаетс возможность обеспечени формы межлопаточных каналов, характерной дл колес компрессоров максимального напора.The invention relates to a compressor design, namely to impellers of centrifugal compressors. A centrifugal compressor impeller is known, containing a main and a covering disks and vanes, spaced between them ij. The disadvantage of such a wheel is the complicated manufacturing technology, since the main and top wheels consist of conical shells, which makes them difficult to manufacture and impairs their strength when assembled at the joints. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a centrifugal compressor impeller containing a hub, main and coated discs and blades fixed between them 2. However, the known wheel design does not simplify the technology of its manufacture, since here too parts with complex conical surfaces. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of the impeller. This goal is achieved by the fact that in a centrifugal compressor impeller containing a hub, a main and a covering disks and blades fixed between them, the covering disk is made in the form of a ring with flow inlet windows separated by bridges, along which the blades are made, and the disk is fixed to the hub by means of a compression nut. Fig, 1 shows the impeller, a cross-section; in fig. 2 192 the same, three-dimensional image; Fig, 3-cover disc; FIG. 4 shows section A-L in FIG. 3; The impeller of a centrifugal compressor comprises a hub 1, a main 2 and a covering 3 disks and blades 4 fixed between them. The cutting disk 3 is made in the form of a ring with flow inlets 5, separated by jumpers 6, along which slots 7 are made for fastening the blades 4, and disk 3 is fixed on hub 1 by means of a pressure nut 8, Disk 2 is connected to hub 1 by means of screws 9, for example, and made with slots 10 for installing the rear edges of the blades. Jumpers 6 are rotated relative to the plane of the covering disk 3 by an angle B equal to the calculated angle of attack of the blade 4. When the wheel rotates, the gas flow through the windows 5 of the entrance of the flow of the covering disk 3 passes into the inter-blade channels and is radially ejected from the wheel along the plane of the main disk 2, Rotate the jumpers 6 angle & equal to the calculated angle of attack of the blades 4, ensures a smooth entrance of the flow into the interlocking. hand channels. Thus, the replacement of complex parts with conical surfaces with simpler flat discs and the absence of end welding when assembling blades 4 with a covering disk, as the clamping nut, significantly simplifies the manufacturing technology of the impellers of centrifugal compressors, it is not possible to ensure the shape of the inter-blade channels typical for compressor wheels maximum head.