Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов в машиностроении и предназначено дл автоматической загрузки штучными заготовками рабочих машин. Известно элеваторное загрузочное устройство , содержащее цепной транспортер с установленными на нем пластинами, снабженными роликами, взаимодействующими с направл ющими 1. Недостатком известного устройства вл етс отсутствие поворота пластин вокруг оси роликов, установленных на направл ющих в виде рельсов, что снижает иадежность устройства в работе, так как ухудшаютс услови западани изделий на пластины, Наличие дополнительных роликов и направл ющих усложн ет описываемую конструкцию . Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства в работе и упрощение его конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что элеваторное загрузочное устройство, содержащее цепной транспортер с установленными на нем пластинами, снабженными роликами , взаимодействующими с направл ющими , дополнительно снабжено стойками, одни концы которых шарнирно св заны с пластинами, а другие жестко закреплены на цепном транспортере, причем направл ющие выполнены в виде копирных пазов, имеющих одну волну в верхней части цеп: ного транспортера и не менее двух волн в его нижней части, а ролики закреплены на переднем по ходу перемещени транспортера конце пластин. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит бункер 1, цепной транспортер 2, снабженный пластинами 3 с наклонными пазами 4, необходимыми дл захвата заготовок, и боковинами 5 и б, предотвращающими выпадение заготовок при движении транспортера. На передних по ходу перемещени концах пластин 3 закреплены ролики 7, установленные в колирных пазах 8, выполненных в боковинах 5 и 6 по линии внешнего контура транспортера . Копирные пазы 8 выполнены волнообразными , имеющими одну волну в месте перехода пр молинейной части транспортеpa 2 в радиусную и две волны на изогнутой части транспортера 2, размещенной снизу бункера 1. Нижние концы пластин 3 снабжены козырьками 9, предотщ)атающими попадание и заклинивание заготовок между пластинами 3. С тыльной стороны пластины 3 щарнирно св заны со стойками 10, другие концы которых жестко закреплены на цепном транспортере 2,огибающем верхнюю ведущую II, нижнюю 12 и средние звездочки 13. Дл выдачи заготовок устройство снабжено приемным лотком 14. Транспортер 2 приводитс в движение от привода (не показан) через ведущую Звездочку И. Устройство работает следующим образом . Заготовки, например, типа валиков загружаютс в бункер I. Включаетс привод, транспортера 2, при этом цепь обеспечивает перемещение св занных с ней через стойки 10 пластин 3, которые своими верхними концами перемещаютс по копирным пазам 8. Пластины, перемещающиес в нижней изогнутой части транспортера 2, совершают плавное колебательное движение за счет взаимодействи с волнообразной поверхностью копирных пазов 8, обеспечива тем са.мым ворошение заготовок в бункере I, что преп тствует образованию свода и способствует западанию заготовок в пазы 4 пластины 3. При соверщении колебательного движени пластинами 3 исключаетс попадание и заклинивание заготовок между ними, благодар наличию козырьков 9. Захваченные заготовки вынос тс из бункера 1 и поднимаютс вверх, при этом в вертикальной части транспортера 2 пластины 3, взаимодейству своими верхними концами с пр молинейной частью копирных пазов 8, переход т в положение , определ емое углом оС наклона к вертикаЛи , обеспечивающим удержание заготовок в. пазах 4. При нахождении заготовок в зоне приемного лотка 14 они под действием составл ющей собственного веса попадают в него. Заготовки, оставшиес по каким-либо причинам на пластинах 3, скатываютс в бункер 1 при переходе их в вертикальное положение за счет взаимодействи с волнообразной поверхностью копирного паза 8, наход щейс в месте перехода пр молинейной части в радиусную. Изобретение улучшает услови захвата И ворошени заготовок, что значительно повышает надежность работы устройства.The invention relates to the automation of technological processes in mechanical engineering and is intended for automatic loading with piece pieces of working machines. A silo loading device is known, which contains a chain conveyor with plates mounted on it and provided with rollers that interact with guides 1. A disadvantage of the known device is the absence of rotation of the plates around the axis of the rollers mounted on rails in the form of rails, which reduces the reliability of the device in operation, as conditions deteriorate into wading products on plates, the presence of additional rollers and guides complicates the design described. The aim of the invention is to increase the reliability of the device in operation and simplify its design. This goal is achieved by the fact that the elevator loading device, containing a chain conveyor with plates mounted on it, equipped with rollers that interact with guides, is additionally equipped with struts, one ends of which are hinged to the plates, while others are rigidly fixed on the chain conveyor. They are made in the form of copy grooves that have one wave in the upper part of the chain conveyor and at least two waves in its lower part, and the rollers are fixed on the forward part of the movement of the transport Porter end plates. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The device comprises a hopper 1, a chain conveyor 2, provided with plates 3 with inclined grooves 4, necessary for gripping the blanks, and sidewalls 5 and b, which prevent the blanks from falling out when the conveyor moves. At the forward ends of the plates 3, along the movement of the plates 3, the rollers 7 are mounted, mounted in the grooves 8, made in the sidewalls 5 and 6 along the outer contour of the conveyor. Copy grooves 8 are made wavy, having one wave at the point of transition of the rectilinear part of conveyor 2 into radial and two waves on the curved part of conveyor 2 located below the hopper 1. The lower ends of plates 3 are equipped with peaks 9 preventing the ingress and jamming of the workpieces between the plates 3. On the back side of the plate 3 are hingedly connected with the uprights 10, the other ends of which are rigidly fixed on the chain conveyor 2, which envelops the top drive II, bottom 12 and middle sprockets 13. For delivering the blanks, the device has but a receiving chute 14. Conveyor 2 is set in motion from a drive (not shown) through the drive Sprocket I. The device operates as follows. The blanks, for example, of the type of rollers are loaded into the bunker I. The drive of the conveyor 2 is turned on, while the chain provides movement of plates 3 connected with it through the uprights 10, which with their upper ends move along the copy grooves 8. Plates moving in the lower curved part of the conveyor 2, perform a smooth oscillatory motion due to the interaction with the wave-shaped surface of the copy grooves 8, thereby ensuring the turning of the blanks in the bunker I, which prevents the formation of the arch and contributes to the sticking of the blanks In the grooves 4 of the plate 3. When the oscillatory movement is performed by the plates 3, the workpieces between them are prevented from getting and jamming due to the presence of peaks 9. The seized blanks are removed from the hopper 1 and rise upwards, the plates interacting with their upper ends with the rectilinear part of the copy grooves 8, they are shifted to the position determined by the angle of inclination to the vertical, ensuring the retention of the blanks in. grooves 4. When the blanks are in the zone of the receiving tray 14, they fall into it under the action of their own weight. For some reason, the blanks remaining on the plates 3 roll into the hopper 1 when they move to a vertical position due to the interaction with the wave-shaped surface of the copier groove 8, which is located at the point where the straight part passes into the radius. The invention improves the conditions for gripping and agitating the blanks, which greatly increases the reliability of the device.
Фиг 2Fig 2
6-66-6