SU1114457A1 - Method of applying protective coating on granular materials - Google Patents
Method of applying protective coating on granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114457A1 SU1114457A1 SU823491140A SU3491140A SU1114457A1 SU 1114457 A1 SU1114457 A1 SU 1114457A1 SU 823491140 A SU823491140 A SU 823491140A SU 3491140 A SU3491140 A SU 3491140A SU 1114457 A1 SU1114457 A1 SU 1114457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- fountain
- coating
- protective coating
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ , включанлций создание фонтанирующего сло гранул, распьшение раствора покрыти сверху вниз на слой гранул , отличающийс тем, что, с целью повьппени равномерности покрыти , снижени пылеуноса, распыление раствора ведут в зону, равную 1,3-2,0 диаметра фонтана. (Л с 4 41 СП s|THE METHOD OF DRAWING A PROTECTIVE COATING ON GRANULAR MATERIALS, including the creation of a flowing layer of granules, the dispersion of a coating solution from top to bottom on a layer of granules, characterized in that 0 diameter fountain. (L with 4 41 JV s |
Description
Изобретение относитс к технологии получени гранулированных минеральных удобрений и солей с покрытием , в частности к способу нанесени защитного покрыти на гранулированные материалы. Известен способ нанесени защитно го покрыти на гранулированные материалы , включающий создание фонтаниру щего сло гранул, распыление раствор покрыти сверху вниз на слой гранул. Распыление покрыти ведут в кольц вую зону, ограниченную стенкой аппарата и фонтаном 111. Недостатком известного способа вл ютс недостаточно высока равномерность покрыти на гранулах и срав нительно высокий пылеунос. Цель изобретени - повышение равн мерности покрыти и снижение пылеуноса . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу нанесени защитного покрыти на гранулированные материалы, включающему создание фонтанирующего сло гранул, распьшение раствора покрыти сверху вниз на сло гранул, распыление раствора ведут в зону, равную 1,3-2,0 диаметра фонтан На чертеже показан аппарат дл ос ществлени предлагаемого способа. Аппарат содержит корпус 1 цилиндр конической формы, снабженный штуцерами 2 и 3 дл ввода и вывода теплоносител и штуцером 4 дл выгрузки готового продукта. В нижней части корпуса 1 установлена газораспределительна решетка 5 дл создани фонтанирующего сло и поддержани сло гранул. В верхней части корпуса 1 расположено распылительное устройство 6 дл подачи состава покрыти в виде суспензии или раствора. Аппарат работает следующим образо В корпус 1 загружают гранулированный продукт, например минеральное удобрение. Через сменную диафрагму 7 решетки 5 подают гор чий воздух дл псевдоожиженного сло гранул 8. Скорость .воздуха увеличивают до перехода псевдоожиженного сло в фонтанирующий режим с образованием иденцентрального фонтана 9 и периферийного сло 10. Состав покрыти в виде суспензии или раствора подают через распыпительное устройство 6, высоту расположени которого регулируют таким образом, чтобы диаметр зоны орошени составл л 1,3-2,0 диаметра фонтана. Предлагаемые пределы области орошени , равные 1,3-2,0 диаметра фонтана, обеспечивают получение защитного покрыти на гранул х более высокого качества. Содержание an. ломерированного продукта снижаетс с 6,0% до 4,0-5,5%. Среднее отклонение в весе гранул измен етс с 10% до 5,0-9,5%. Увеличение области орошени более двух диаметров фонтана приводит к ухудшению условий осуществлени процесса. Происходит распыление покрыти на менее активную, менее подвижную часть псевдоожиженного сло , гранулы которого до попадани в фонтан успевают частично слипнутьс . Увеличиваетс процент агломерированных частиц, возрастает по сравнению с известным способом среднее отклонение в весе гранул при равном пылеуносе. При ограничении области орошени меньше 1,3 диаметра фонтана значительно возрастает пылеунос. Растет агломераци продукта, вызванна возрастанием плотности орошени , повышаетс и среднее отклонение в весе гранул,-«т.е. снижаетс равномерность покрыти . Пример 1. В цилиндроконический аппарат с диаметром цилиндрической части 300 мм, высотой конической части 400 мм, высотой камеры 900 мм загружают 1,0 кг гранулированной мочевины фракции 2-3 мм, влажнрстью 0,5%. Через сменную диафрагму, имеющую центральное отверстие диаметром 70 мм, подают псевдоожижающий воздух с температурой 120°С дл образовани фонтана. Высота псевдоожиженного сло гранул ( 4i 1 ) составл ет 90 мм. Температура псевдоожиженного сло 85°С. Защитное покрытие на гранулы нанос т с помощью пневматической форсунки, установленной над активной центральной частью псевдоожиженного сло фонтанок, аксиально ему. Угол распьтени ( d- ) форсунки - 60°. Диаметр фонтана составл ет 70 мм. Диаметр зоны орошени берут равным 1,2с фонтана, т.е. 84 мм. Форсунку устаоА ,навливают на высоте 3,0 , 90° -°- о 235 мм. В качестве защитного покрыти используют 3 дикальцийфосфат в виде суспензии концентрацией 40%. Плотность орошени составл ет 21,3 г/мин см. Врем опыта 20 мин. Оценкой неоднородного покрыти прин та относительна величина среднего абсолютного отклонени Л массы оболочки, определ ема следующим образом где п - число проб, п - масса пленки г -той час ти, гу - средн арифметическа ма са оболочки частиц данной пробы. П р и м е р 2. То же, что и в пр мере 1, но в камеру аппарата загружают 1,2 кг мочевины. Высота псевдо ожиженного сло составл ет 100 мм. Угол распыла форсунки 70°. Диаметр зоны орошени устанавливают равным 1,3 фонтана или 91 мм. Форсунку устанавливают на высоте 230 мм от уро н диафрагмы. Плотность орошени 19,6 г/мин-см Врем опыта 24 мин. ПримерЗ. Тоже, что и в пр мере 1, но в камеру загружают 1,5к мочевины. Высота псевдоожиженного сло 120 мм. Угол распыла 70. Диаметр зоны орошени устанавливают равным 1,7 фонтана или 119 мм. Форсунку устанавливают на высоте 290 м от уровн диафрагмы. Плотность орошени - 15,0 г/мин.см Врем опыта 30 мин. Пример4. То же, что и в примере 1, но в камеру загружают 1,5 кг мочевины. Высота псевдоожиженного сло 120 мм. Угол распыла форсунки 60. Диаметр зоны орошени 2,0 фонтана или 140 мм. Форсун ку устанавливают на высоте 360 мм от уровн диафрагмы. Плотность оро шени 12,8 г/минСМ Врем опыта 56 мин. П р и м е р 5. То же, что и в п мере 1. В камеру загружают 1,5 кг чевины. Высота псевдоожиженного сл составл ет 120 мм. Угол распыла фо сунки 70° Диаметр зоны орошени 2 ,1 фонтана или 147 мм. Форсунку у танавливают на высоте 330 мм от ур н диафрагмы. Плотность орошени 12,2 г/мин-см Врем опыта 30 мин. Услови опытов и полученные результаты приведены в табл.1. 574 Как видно из-приведенных примеров конкретного осуществлени процесса по предлагаемому способу лучшие результаты по качеству защитного покрыти получены при распылении защитного покрыти на активную часть псевдоожиженного сло гранул в центральной приосевой зоне аппарата в области орошени , равной 1,3-2,0 диаметра фонтана. Сопоставление полученных результатов осуществлени процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что при активной части псевдоожиженного сло фонтана в центральной приосевой зоне аппарата , на которую аксиально фонтану распыл ют покрытие с образованием области орошени , равной 1,3-2,0 диаметра фонтана, регулировку высоты расположени распылительного устройства ведут по формуле, учитывающей диаметр фонтана, степень загрузки аппарата и угол распыла устрой ства, котора позвол ет получить гранулированную мочевину с покрытием лучшего качества, т.е. с меньшим средним отклонением в весе гранул (5-9,5%), пониженным содержанием агломерированных гранул (3,2-4,5%) и пылеунос 4-5,5%, что на 0,5-2,0% ниже пылеуноса по известному способу . Кроме того, процесс нанесени защитного покрыти легко регулируетс с учетом измен ющихс условий (диаметра фонтана, высоты загрузки, угла распыла). В качестве базового объекта дл сравнени выбран способ получени гранулированных материалов, согласно которому процесс нанесени покрыти ведут в псевдоожиженном слое гранул в режиме классического(обычного псевдоожиженного сло гранул без образовани .фонтана. С целью снижени тенденции продукта к агломерированию приходитс осуществл ть принудительную рециркул цию гранулированного продукта, прошедшего сепарацию,снова в псевдоожиженный слой, что требует усложнени аппаратурного оформлени процесса. Сопоставительные данные по предлагаемому и базовому способам приведены в табл.3. При осуществлении процесса нанесени защитного покрыти по предлагаемому способу по сравнению с базовым способом наблюдаетс снижение содержани агломерированных гранул на 0,5-1,8%, увеличиваетс выход целевого продукта на 5-8%, уменьшаетс пыпеунос на 4,5-16%.The invention relates to the technology of obtaining granulated mineral fertilizers and coated salts, in particular, to a method for applying a protective coating to granular materials. There is a known method of applying a protective coating on granular materials, which includes creating a flowing layer of granules, spraying the coating solution from top to bottom on a layer of granules. Spraying of the coating leads to an annular zone bounded by the wall of the apparatus and the fountain 111. A disadvantage of the known method is the insufficiently high uniformity of the coating on the granules and the relatively high dustiness. The purpose of the invention is to improve the uniformity of the coating and reduce the dustiness. The goal is achieved by the fact that according to the method of applying a protective coating on granular materials, including creating a flowing layer of granules, spreading the coating solution from top to bottom on a layer of granules, spraying the solution is carried out in a zone equal to 1.3-2.0 diameter fountains. the implementation of the proposed method. The apparatus includes a housing 1 of conical shape with fittings 2 and 3 for the inlet and outlet of the coolant and fitting 4 for unloading the finished product. In the lower part of the housing 1, a gas distribution grid 5 is installed to create a flowing layer and maintain a layer of granules. In the upper part of the housing 1 there is a spray device 6 for supplying the coating composition in the form of a suspension or solution. The device operates as follows. In case 1, a granular product is loaded, for example, a mineral fertilizer. Through the interchangeable diaphragm 7 of the grill 5, hot air is supplied for the fluidized bed of the granules 8. The air speed is increased until the fluidized bed passes into the flowing mode with the formation of the idecentral fountain 9 and the peripheral layer 10. The composition of the coating in the form of a suspension or solution is fed through a dispersing device 6 the height of which is adjusted in such a way that the diameter of the irrigation zone is 1.3-2.0 times the diameter of the fountain. The proposed irrigation area, equal to 1.3-2.0 times the diameter of the fountain, provides a protective coating for granules of higher quality. Content an. lomerized product is reduced from 6.0% to 4.0-5.5%. The average deviation in the weight of the granules varies from 10% to 5.0-9.5%. An increase in the irrigation area of more than two fountain diameters leads to deterioration of the process conditions. The coating is sprayed onto the less active, less mobile part of the fluidized bed, the granules of which, before getting into the fountain, have time to partially stick together. The percentage of agglomerated particles increases, the average deviation in the weight of the granules increases with an equal degree of dust, as compared with the known method. By limiting the irrigation area to less than 1.3 the diameter of the fountain, the dusting significantly increases. The agglomeration of the product increases, caused by an increase in the density of irrigation, and the average deviation in the weight of the granules increases, i.e., i.e. coating uniformity is reduced. Example 1. A cylindrical apparatus with a cylindrical part diameter of 300 mm, a conical part height of 400 mm, a chamber height of 900 mm is loaded with 1.0 kg of granulated urea of a fraction of 2-3 mm, a moisture content of 0.5%. Through a replaceable diaphragm having a central opening with a diameter of 70 mm, fluidizing air is supplied with a temperature of 120 ° C to form a fountain. The height of the fluidized bed of granules (4i 1) is 90 mm. The temperature of the fluidized bed is 85 ° C. The protective coating on the granules is applied using a pneumatic nozzle installed above the active central part of the fluidized bed fountains, axially to it. Dissolution angle (d-) nozzle - 60 °. The diameter of the fountain is 70 mm. The diameter of the irrigation zone is taken to be 1.2 s of the fountain, i.e. 84 mm. Spray nozzle, poured at a height of 3.0, 90 ° - ° - about 235 mm. As a protective coating, 3 dicalcium phosphate in the form of a suspension with a concentration of 40% is used. The irrigation density is 21.3 g / min. See Experiment Time 20 min. By estimating the inhomogeneous coating of a relative, the relative absolute value of the L shell mass is determined as follows: where n is the number of samples, n is the mass of the film of the 8th part, and h is the average arithmetic mass of the shell of particles of the sample. PRI mme R 2. Same as in process 1, but 1.2 kg of urea is loaded into the chamber of the apparatus. The height of the fluidized bed is 100 mm. The spray angle of the nozzle is 70 °. The diameter of the irrigation zone is set to 1.3 fountains or 91 mm. The nozzle is installed at a height of 230 mm from the level of the diaphragm. Irrigation density 19.6 g / min-cm Test time 24 min. Example Same as in product 1, but 1.5k urea is loaded into the chamber. The height of the fluidized bed is 120 mm. The spray angle is 70. The diameter of the irrigation zone is set at 1.7 fountains or 119 mm. The nozzle is installed at a height of 290 m from the level of the diaphragm. Irrigation density - 15.0 g / min. Cm. Test time 30 min. Example4. Same as in example 1, but in the camera load 1.5 kg of urea. The height of the fluidized bed is 120 mm. The spray angle of the nozzle is 60. The diameter of the irrigation zone is 2.0 fountain or 140 mm. The nozzle is installed at a height of 360 mm from the level of the diaphragm. The density of the orogeny is 12.8 g / min. CM. Experience time 56 min. PRI me R 5. Same as in Clause 1. 1.5 kg of Chevina is loaded into the chamber. The fluidized bed height is 120 mm. Spray angle of a 70 ° sprayer. Irrigation area diameter 2, 1 fountain or 147 mm. The nozzle is stopped at a height of 330 mm from the ur n diaphragm. Irrigation density 12.2 g / min-cm. Test time 30 min. The conditions of the experiments and the results are shown in Table 1. 574 As can be seen from the examples of the specific implementation of the process according to the proposed method, the best results on the quality of the protective coating are obtained by spraying the protective coating on the active part of the fluidized bed of granules in the central axial zone of the apparatus in the irrigation area equal to 1.3-2.0 of the fountain diameter. Comparison of the results of the process according to the known and proposed methods are given in Table 2. From Table 2 it can be seen that with the active part of the fluidized bed of the fountain in the central paraxial zone of the apparatus, onto which the coating is sprayed axially to the fountain with the formation of an irrigation area equal to 1.3-2.0 of the diameter of the fountain, the height of the spray device is adjusted by the formula taking into account the diameter of the fountain, the degree of loading of the apparatus and the spray angle of the device, which makes it possible to obtain granulated urea with a coating of better quality, i.e. with a smaller average deviation in the weight of the granules (5–9.5%), a lower content of agglomerated granules (3.2–4.5%) and a dust content of 4–5.5%, which is 0.5–2.0% lower dust removal by a known method. In addition, the process of applying a protective coating is easily adjustable to meet changing conditions (fountain diameter, loading height, spray pattern). As a base object for comparison, a method of obtaining granular materials was selected, according to which the coating process is carried out in a fluidized bed of granules in the classical mode (a conventional fluidized bed of granules without formation of a fountain. To reduce the tendency of the product to agglomerate, the granulated product must be recirculated separated in the fluidized bed, which requires a more complex instrumentation process. Comparative data on The basic and baseline methods are listed in Table 3. In carrying out the process of applying a protective coating according to the proposed method, as compared to the base method, the content of agglomerated granules decreases by 0.5-1.8%, the yield of the target product increases by 5-8%, decreases pypeunos by 4.5-16%.
Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени составл ет 180-480 тыс. руб/год при выпуске 100000 т в год.The expected economic effect from the use of the invention is 180-480 thousand rubles / year with the release of 100,000 tons per year.
Таблица 1Table 1
9060701, 23511,09060701, 23511.0
10070701, 2308,010070701, 2308.0
10070701, 2905,010070701, 2905.0
12060702, 3609,512060702, 3609.5
12070702,1 14733010,512070702.1 14733010.5
Известный способKnown method
Кольцева Koltsev
10 зона орошени между стенкой аппарата и фонтаном10 irrigation zone between the wall of the apparatus and the fountain
Предлагаемый способ The proposed method
1,3 1,7 2,01.3 1.7 2.0
7,0 5,5 4,0 5,0 6,07.0 5.5 4.0 5.0 6.0
Т .а б л и ц а 2Table 2
3,03.0
6,0 8,0 6.0 8.0
5,5 5,0 5.5 5.0
4,0 9,5 5,04.0 9.5 5.0
Базовый способ 10-2075-85The basic method 10-2075-85
Предлагаемый способ 4-5,590-93The proposed method 4-5,590-93
Таблица 3Table 3
5,05.0
3,2-4,53.2-4.5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491140A SU1114457A1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of applying protective coating on granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823491140A SU1114457A1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of applying protective coating on granular materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1114457A1 true SU1114457A1 (en) | 1984-09-23 |
Family
ID=21029044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823491140A SU1114457A1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of applying protective coating on granular materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1114457A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444904C2 (en) * | 2007-04-24 | 2012-03-20 | Женераль Бискюи | Method for spraying layer containing fat and sugar on edible product surface |
-
1982
- 1982-07-08 SU SU823491140A patent/SU1114457A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE № 1296612, кл. 12 eg 1./01, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444904C2 (en) * | 2007-04-24 | 2012-03-20 | Женераль Бискюи | Method for spraying layer containing fat and sugar on edible product surface |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2926079A (en) | Process for production of fertilizer pellets | |
JPH0226536B2 (en) | ||
US5437889A (en) | Fluidized bed with spray nozzle shielding | |
US5648118A (en) | Continuous multi-cell process for particle coating providing for particle recirculation in the respective cells | |
US3042526A (en) | Powder agglomerating method and apparatus | |
US10683240B2 (en) | Production method for dipeptide-containing granules | |
US4422900A (en) | Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds | |
GB2075908A (en) | A method of making granules which comprise a core and an envelope | |
EP0515478B1 (en) | Process and apparatus for producing a granulate by spray drying | |
SU1114457A1 (en) | Method of applying protective coating on granular materials | |
US4935173A (en) | Process for producing prills | |
US4793783A (en) | Apparatus for producing prills | |
US3092489A (en) | Process for production of fertilizer pellets and the like | |
US6312521B1 (en) | Apparatus and process for coating particles | |
US20010055648A1 (en) | Apparatus and process for coating particles | |
US4536418A (en) | Method for treating potash with anticaking agent | |
US2154000A (en) | Process and apparatus for spray drying | |
JPS62279835A (en) | Particle diameter control device for continuous granulating | |
RU2168302C2 (en) | Method of production of granules containing salinomycin and granules produced by this method | |
CN206897343U (en) | A kind of low tower spray-cooling granulating device | |
US10512886B2 (en) | Granulating ammonium sulfate | |
US4124663A (en) | Continuous process for pelleting explosive compositions | |
JPS605559B2 (en) | Method for producing sulfur-coated fertilizer | |
US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
EP1295633B1 (en) | Process for coating particles |