Изобретение относитс к аппаратам дл дегазации жидкости и может быть использовано в химической, нефтехимической промышлеиности , в энергетике дл дегазации подпиточной воды тепловых сетей, питательной воды опреснительных установок. Известно устройство дл дегазации жидкости , содержащее трубопровод, проточный участок с установленными в нем р дами кавитационных элементов в-виде цилиндров, за которыми выполнены отверсти , сообщающиес с вакуумной камерой (1|. Однако работа такого устройства основана на использовании влени кавитации, возникающего при обтекании кавитационных элементов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл дегазации жидкости, содержащее рабочий участок с установленными в нем кавитациоиными элементами , в теле которых выполнены каналы, выход щие на тыльную сторону элементов и соединенные через полый стержень с патрубком вакуум-системы, причем рабочий участок соединен с емкостью (2). Недостатками известного устройства вл ютс слабо развита поверхность дегазации жидкости и большие удельные энергетические затраты. Это объ сн етс тем, что энерги скоростного напора жидкости (8-10 м/с), котора требуетс дл создани кавитационных течений не используетс , а кавитационные элементы имеют такой профиль, который не позвол ет получить устойчивую границу раздела фаз газ-жидкость (граница каверны), а следовательно, и развитую поверхность дегазации. Цель изобретени - увеличение поверхности дегазации и уменьшение удельных энергетических затрат. С этой целью устройство дл дегазации жидкости, содержащее рабочий участок с установленными в нем кавитациониыми элементами, в теле которых выполнены каналы , выход щие на тыльную сторону элементов и соединенные через полый стержень с патрубком вакуум-системы, причем рабочий участок соединен с емкостью, кавитационные элементы выполнены в виде крыльчатки с клиновидной формой . лопастей, а рабочий участок соединен с емкостью тангенциально. На рис- 1 изображено устройство дл дегазации жидкости, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. I. Устройство дл дегазации жидкости содержит циркул ционный насос I, регулирующий вентиль 2, рабочий участок 3, емкость 4, вентиль 5 дл отвода газа из дегазируемой жидкости и цилиндрическую трубу 6. По оси рабочего участка, представл ющего собой трубу круглого сечени , на стержие 7 укреплен кавитационный элемент 8, выполненный в виде крыльчатки с клиновидной формой сечени лопастей. В теле крыльчатки предусмотрены каналы 9. Каналы соединены через выполненный полым стержень 7 и вентиль 10 с вакуум-системой. Устройство дл дегазации жидкости содержит также коифузор II и вентиль 12 дл слива дегазированной жидкости. Устройство дл дегазации жидкости работает следующим образом. При помощи циркул ционного насоса 1дегазируема жидкость через вентиль 2и конфузор И, в котором достигаетс необходима скорость (8-10 м/с) и падение статического давлени , подаетс в рабочий участок 3, где при обтекаиии лопастей крыльчатки 8, укрепленной на стержне 7, образуютс суперкавитационные полости (каверны ). Поскольку в кавернах давление меньше Парциальных давлений, растворенных в жидкости газов, жидкость дегазируетс , причем газ из каверны удал етс через вентиль 10 посредством вакуум-системы, например вакуум-насосом,. Дополнительно дегазаци осуществл етс в емкости 4, котора соединена тангенциально с рабочим участком 3. При этом из-за тангенциального соединени рабочего участка жидкость в емкости закручиваетс и образуетс воронка, давление в которой ниже давлени растворенных в жидкости газов. Этот перепад давлений обуславливает дегазацию, причем газ из воронки отводитс при помощи вакуум-системы через вентИль 5. Выполнение кавитационного элемента в виде крыльчатки с клиновидной формой сечени лопастей (суперкавитирующий профиль ) позвол ет получить более развитую сравнению с известным устройством поверхность дегазации, величина которой может регулироватьс как изменением геометрии крыльчатки (угол атаки, щаг лопасти), так и гидродинамикой процесса (скорость потока, давление). При этом кромка лопасти кавитационного элемента, где размещен канал дл отбора газа из соображений прочности, изготовл етс утолщенной, а друга остра кромка лопасти обеспечиваетс строго фиксированную линию отрыва потока (границу каверны ), причем замыкание каверны за пределами лопасти крыльчатки устран ет их кавитационно-эрозионные повреждени . Суперкавитирующий профиль обеспечивает также минимальные гидравлические потери в контуре устройства, а следовательно, снижение энергетических затрат на процесс дегазации жидкости.
Таким образом, в предлагаемом устройстве дл дегазации жидкость дегазируетс ступенчато за счет кавитациоиного обтекани крыльчатки и использовани энергии скоростного напора в емкости, котора соединена тангенциально с выходом рабочего .участка.
. Использование энергии скоростного напора в предлагаемом устройстве дл дегазации позвол ет уменьшить удельные энергетические затраты на процесс дегазации, как показывают расчеть1,в 1,5-2 раза, при одновременном увеличении степени дегазации .