СОWITH
сл со Изобретение энергетиотноситс к к теплообменным аппара , а именно, там, устанавливаемым в системах регенерации паровых турбин, в системах теплоснабжени и предназначенным дл подогрева воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины. Известен подогреватель вертикального исполнени , содержа1цин i;cpnyc, вод ную камеру, трубную систему с на правл ющими перегородками, размещенную в корпусе, встроенный воздухоохладитель поверхностного типа, трубу с патрубком отвода неконденсирующихс газов lj . В таком подогревателе за счет раз мещени в специальном кожухе части трубок поверхности нагрева первого хода, в которых движетс вода с наименьшей температурой, организуетс конденсаци пара при выходе его из основной поверхности нагрева. Эта выделенна и размещенна в кожухе часть поверхности нагрева вьтолн ет функцию воздухоохладител поверхност ного типа, Учитьгоа , что при выходе пара из основной поверхности нагрева в нем может содержатьс значитель ное количество воздуха, процесс теплообмена в этой зоне проходит при низких значени х коэффициента теплопередачи и дл достижени необходимой величины конденсации пара требуетс увеличивать поверхность нагрева или увеличивать расход отводимой из подогревател паровоздушной смеси. Первое требование неизбежно влечет з собой увеличение габаритов и массы подогревател , второе - уменьшает экономичность работы за счет потери тепла пара, отводимого с паровоздушной смесью. Известен также вертикальный паровод ной подогреватель, содержащий корпус, разделенный на секции горизонтальными пе:регородками, и располо женный в корпусе пучок теплообменньгх труб, последние р ды которых по ходу пара снабжены охватывающими их с зазо рами наконечниками дл слива конденсата 2. В этом подогревателе дл повышени интенсивности конденсации пара из паровоздушной смеси за счет установки на каждой второй (через одну в р ду) трубк1е наконечников формируетс пленка конденсата на трубке поверхности нагрева, котора за пре1 1 делами наконечника из-за возникновени волнового, а затем турбулентного течени разрушаетс и отрываетс от трубки поверхности нагрева, что не позвол ет создать по высоте этой трубки интенсивной конденсации пара из паровоздушной смеси. Наконечники не только формируют пленку конденсата , но их кольцевой зазор, через который протекает конденсат, выполн ет функцию миниатюрного водовод ного охладител конденсата. Дл этого необходимо устанавливать большое количество направл ющих горизонтальньтх перегородок, причем количество этих перегородок значительно превьш1ает необходимое, рассчитанное из условий вибрационной надежности работы трубок и организации движени потока пара. Цель изобретени - повышение экономичности и интенсификации теплообмена . Поставленна цель достигаетс тем, что в вертикальном паровод ном подогревателе, содержащем корпус, разделенный на секции горизонтальными перегородками, и расположенный в корпусе пучок теплообменных труб, последние р ды которых по ходу пара снабжены охватывающими их с зазорами наконечниками дл слива конденсата , каждый наконечник размещен по всей, длине трубы и имеет расположенные друг от друга на рассто нии продольные перфорированные участки. Причем верхние и нижние кромки отверстий перфорации участков выполнены с отбортовками. На фиг. 1 изображен вертикальный паровод ной подогреватель, общий вид; на фиг. 2 - элемент пучка теплообменных труб с наконечниками. I Подогреватель содержит корпус 1, разделенный горизонтальными перегородками 2 на секции 3, расположенный в корпусе 1 пучок теплообменных труб в корпусе 1 пучок теплообменных труб 4. Подогреватель также имеет трубу 5 отвода воздуха и нижнюю вод ную камеру 6. Последние р ды пучка теплообменных труб 4 снабжены охватывающими их с зазором наконечниками 7 дл слива конденсата, причем каждьй наконечник размещен по всей длине трубы 4 и имеет расположенные друг от друга на рассто нии продольные перфорированные участки 8. На части периметра 31 перфорированных участков 8 вьтолнены канавки 9, фиксирующие расположение теплообменных труб 4 и турбулизирующие движение пленки конденсата, В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 10 отвода конденсата греющего пара и водоуказательный прибор 11. Вход воды в подогреватель осуществл етс через патрубок 12 в камеру 6, откуда по теплообменным трубам 4 первого хода вода поступает в поворотную камеру 13 и через трубки поверхности нагрева второго хода и патрубок 14 выходит из подогревател . Подогреватель также имеет патрубок 15 подвода пара, а верхние и нижние кромки отверстий перфорации участков 8 имеют отбортовку. При работе подогревател поток пара через патрубок 15 поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и пучком труб 4. Распредел сь равномерно по высоте подогревател , пар поступает в межтрубное пространство и между горизонтальными перегородками 2 и трубными досками движетс по направлению к трубе 5 отвода воздуха По мере его продвижени к последним р дам труб 4 концентраци неконденсирующихс газов (воздуха) в нем возрастает, а интенсивность теплообмена поэтому уменьшаетс . Дл повышени количества сконденсировавшегос пара из паровоздушной смеси перед трубой 5 отвода воздуха несколыса последних по ходу пара р дов теплообменных труб 4 концентрично размеще ны в наконечниках 7, в результате чего осуществл етс замедление скорости движени и удлин етс путь сле довани конденсата вдоль теплообменных труб. Замедление движени конденсата вдоль оси трубы 4 создаетс за счет выполнени отбортовки 16 кромки трубки в отверсти х перфора .ции и выполнени канавок 9 на перфорированном участке 8. Канавки 9 располагаютс не по всему периметру пер форированной трубы и необходимы дл создани жесткости креплени трубок 4 и направлени движени конденсата в миниатюрньгх водовод ных охладител х . Отбортовка перфорированных 14 участков 8 создает контур воронок, веришной направленных вверх или вниз вдоль трубки поверхности- нагрева. Это позвол ет увеличить толщину пленки и обеспечить циркул цию конденсата в ней таким образом, чтобы наружные слои конденсатной пленки посто нно мен лись со сло ми, примыкающими к стенке теплообменной трубы 4. При контакте внутренних слоев пленки с трубой 4 поверхности нагрева конденсат охлаждаетс , а затем выноситс во внешние слои, где контактирует с паровоздушной смесью. При этом отдельные участки теплообменных трубок поверхности нагрева, расположенные между отверсти ми перфорированных участков 8, работают, как миниатюрные водовод ные охладители конденсата , расположенные по всей высоте теплообменной трубы 4, в которых конденсат движетс в кольцевом зазоре между наконечником 7 в ее неперфорированной части и теплообменной трубной 4 поверхности нагрева, а охлаждающа вода - внутри теплообменной трубы 4, Затем этот переохлажденный по отношению к температуре насыщени , определенной по давлению в подогревателе, конденсат поступает в отверсти перфорированных участков 8 и контактирует с паровоздушной смесью. Таким образом, конденсаци пара из паровоздушной смеси происходит в услови х приближенных к услови м работы подогревателей смешивающего (контактного) типа. Интенсификаци конденсации пара на последних по ходу пара-р дах труб поверхности нагрева создает повьшенную скорость парового потока при выходе его из трубной системы, что уменьшает возможность образовани застойных, плохо вентилируемых зон в трубном пучке подогревател , а повышение концентрации воздуха в отводимой парово.здушной смеси за счет конденсации из нее пара на пленочном воздухоохладителе повышает эффективность и экономичность отвода воздуха и работы подогревател в целом.This invention relates to heat exchangers, namely, those installed in steam turbine regeneration systems, heat supply systems and designed to heat water with steam taken from the intermediate stages of the turbine. A vertical preheater is known, containing 1; cpnyc, a water chamber, a piping system with guiding partitions, housed in a housing, a built-in surface type air cooler, a pipe with a non-condensable exhaust duct lj. In such a heater, due to the placement in the special casing of a portion of the tubes of the heating surface of the first turn, in which water with the lowest temperature moves, condensation of steam is organized as it leaves the main heating surface. This selected and placed in the casing part of the heating surface fulfills the function of a surface-type air cooler, Uchichogo, that when steam escapes from the main heating surface, it may contain a considerable amount of air, the heat exchange in this zone takes place at low values of heat transfer coefficient and To achieve the required amount of steam condensation, it is necessary to increase the heating surface or increase the flow rate of the vapor-air mixture discharged from the heater. The first requirement inevitably entails an increase in the dimensions and mass of the preheater, the second - reduces the efficiency of work due to the loss of heat of the steam removed from the steam-air mixture. Also known is a vertical steam heater, comprising a body divided into sections by horizontal ne: partitions, and a bundle of heat exchanging tubes located in the body, the last rows of which along the steam path are provided with tips with condensate covering them with gaps 2. In this heater an increase in the rate of condensation of steam from the vapor-air mixture by installing a condensate film on each second (through one in a row) tube of lugs on the tube of the heating surface, which is Lamy tip due to the occurrence of a wave, then a turbulent flow is broken and torn off from the heating tube surface that does not allow the build height of the tube intensive condensation of the vapor mixture. The tips not only form the condensate film, but their annular gap, through which the condensate flows, performs the function of a miniature water-cooled condensate cooler. To do this, it is necessary to install a large number of horizontal guiding partitions, and the number of these partitions significantly exceeds the required, calculated from the conditions of the vibration reliability of the tubes and the organization of the movement of steam flow. The purpose of the invention is to increase the efficiency and intensification of heat transfer. The goal is achieved by the fact that in a vertical steam-water heater, comprising a housing divided into sections by horizontal partitions and a bundle of heat exchange tubes located in the housing, the last rows of which along the steam are provided with tips covering them with gaps for draining condensate. the entire length of the pipe and has longitudinal perforated sections spaced from each other. Moreover, the upper and lower edges of the perforation holes of the sections are made with flanging. FIG. 1 shows a vertical steam heater, general view; in fig. 2 - beam element of heat exchange tubes with tips. I The heater comprises a housing 1, divided by horizontal partitions 2 into sections 3, a bundle of heat exchange tubes located in the housing 1, a bundle of heat exchange tubes 4 in the housing 1. The heater also has an air evacuation tube 5 and a lower water chamber 6. provided with tips with a gap 7 for draining condensate, each tip being placed along the entire length of the pipe 4 and having longitudinal perforated sections 8 spaced apart from each other. The grooves 9, which fix the location of the heat exchange tubes 4 and turbulize the movement of the condensate film, are made in the 8 sections. In the lower part of the housing 1 there is a nozzle 10 for the heating steam condensate and a water-indicating device 11. The water enters the heater through the nozzle 12 into the chamber 6, from where heat exchanger pipes 4 of the first stroke, the water enters the rotating chamber 13 and through the tubes of the heating surface of the second stroke and the nozzle 14 exits the heater. The heater also has a pipe 15 for supplying steam, and the upper and lower edges of the perforation holes of sections 8 have flanging. During operation of the preheater, the steam flow through the nozzle 15 enters the annular gap between the housing 1 and the tube bundle 4. Distributing uniformly along the height of the preheater, the steam enters the annular space and between the horizontal partitions 2 and the tube plates moves towards the air exhaust pipe 5 its advancement to the last pipe series 4, the concentration of non-condensing gases (air) in it increases, and the intensity of heat exchange therefore decreases. In order to increase the amount of condensed steam from the steam-air mixture, before the pipe 5 for exhausting the air of the latter along the course of the steam, the rows of heat exchanging tubes 4 are concentrically placed in the tips 7, as a result of which the speed of movement of the condensate is slowed down and the heat exchange tubes are lengthened. The slowing down of the condensate movement along the axis of the pipe 4 is created by making flange 16 of the tube edge in the perforations and making grooves 9 in the perforated section 8. The grooves 9 are not located around the perimeter of the perforated pipe and are necessary to create rigidity of the tube 4 and direction condensate movement in miniature water-cooled chillers. Flanging the perforated 14 sections 8 creates a contour of the funnels, pointing upwards or downwards along the surface-heating tube. This makes it possible to increase the thickness of the film and ensure that the condensate circulates in it so that the outer layers of the condensate film constantly change with the layers adjacent to the wall of the heat exchange pipe 4. When the inner layers of the film contact the heating surface 4, the condensate cools. then it is carried to the outer layers where it is in contact with the vapor-air mixture. At the same time, separate sections of heat exchange tubes of the heating surface located between the holes of the perforated sections 8 work like miniature condensate water-cooled coolers located along the entire height of the heat exchange pipe 4 in which the condensate moves in the annular gap between the tip 7 in its unperforated part and the heat exchange pipe 4 heating surface, and cooling water inside the heat exchange pipe 4, then this supercooled with respect to the saturation temperature, determined by the pressure in the ers, condensate enters the holes perforated sections 8 and contacted with the vapor-air mixture. Thus, the vapor condensation from the vapor-air mixture occurs under conditions close to the operating conditions of mixing (contact) type heaters. Intensification of vapor condensation on the latter along the para-r pipes of the heating surface creates a higher rate of steam flow when it leaves the pipe system, which reduces the possibility of formation of stagnant, poorly ventilated zones in the tube bundle of the preheater, and an increase in the concentration of air in the exhaust-air mixture due to the condensation of steam from it on the film air cooler, it increases the efficiency and cost-effectiveness of air exhaust and the operation of the heater as a whole.