СО СПSO JV
ел Изобретение относитс к изол ции пластов и можетбыть использовано, например, при борьбе с интенсивными перетоками углеводородных флюидов в сквгикинах предпри тий нефт ной и газовой промышленности. Известен способ изол ции пласта, включающий намыв в пласт наполнител . При этом перед намывом наполнител в пласт последовательно и непрерывно заканчивают под давлением воду и глинистый раствор til . Недостатком этого способа вл етс йеобходдоюсть предварительно установки пакера, что не всегда воз можно в аварийной скважине. Кроме того, данный способ не применим при изол ции верхлежащих пластов, напри мер, во врем перетоков при нарушениИ герметичности обсадных колонн.. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изол ции пласта путем спуска дополнительной колонны в обсадную колонну ниже места ее нару шени , намыва в инертной жидкостиносителе временного фильтра в кольц вом пространстве обсадной и дополни тельной колонн и образовани изол ционного экрана 21. Недостатком известного способа вл етс низка эффективность изол ционных работ из-за трудности намыв и сохранени фильтра определенного объема. При этом изол ционный экран образуетс практически только на торцовой поверхности фильтра, что н исключает прорывов пластового флюид и не обеспечивает долговременной изол ции пласта, так как фильтр не закреплен и в процессе самих изол ционных работ может провалитьс на забой. Цель изобретени - повышение эффективности изол ции аварийных пере токов углеводородного флюида за счет возможности увеличени объема намываемого фильтра и образовани изол ционного экрана во всем объеме фильтра. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изол ции пласта путем спуска дополнительной колонны в обсадную колонну ниже мест ее нарушени , намыва в инертной жидкости-носителе фильтра в кольцевом пространстве обсадной и дополнительн колонн и образовани изол ционного экрана, фильтр намьгеают из полимерны 15J частиц, набухающих в пластовом углеводородном флюиде, причем полимерные частиц закачивают с последовательно увеличивающимис сроками их набухани . Кроме того, фильтр намывают, например, из частиц полиэтилена высокого и низкого давлений, причем вначале закачивают частицы полиэтилена высокого давлени , а затем - частицы полиэтилена низкого давлени . На чертеже представлена технологическа схема реализации предложенного способа изол ции пласта, лежащего Bbmie забо скважины. В пробуренной скважине часто происходит нарушение герметичности обсадной колонны против высокопроницаемого непродуктивного горизонта. Дл предотвращени перетоков углеводородного пластового флюида, содержащего , например, агрессивные компоненты (COfe и HZ), предпринимаютс попытки заглушить скважину. Если эти попытки не привод т к положитель ному результату из-за большой интенсивности перетоков, то в этом случае дл предупреждени коррозионного разъедани устьевого оборудовани и Предотвращени открытого фонтанировани производ т цементирование затрубного пространства 1 скважины, полностью перекрывающее ее от места 2 разгерметизации колонны 3 до поглощающего пласта 4. Далее дл снижени интенсивности перетока из продуктивного пласта 5 в верхлежащий поглощающий пласт 4 в затрубном пространстве против поглощающего пласта 4 через насосно-компрессорные трубы 6- наматывают фильтр 7 из полимерных, набухающих в пластовом углеводородном флюиде, частиц. При этом диаметры частиц полимерного материала выбираютс большими, чем диаметры фильтрационных отверстий в колонне или отверстий дренированных каналов в пласте. Это возможно выполнить посредством определени дебита перетока в скважине и вы влени причины нарушени обсадной колонны . После образовани фильтрата в затрубном пространстве скважины против поглощающего пласта 4 закачка полиерных частиц в жидкости-носителе рекращаетс , жидкость-носитель отжиаетс в поглощающий пласт 4 углевоородным пластовым флюидом, и под ействием этого флюида начинаетс набухание полимерных частиц образовавшегос фильтрата 7, При этом кана лы между полимерными частицами фильт рата постепенно сужаютс , уменьша интенсивность перетока, и в конце, концов фильтр превращаетс в непрони цаемую пакерующую массу, полностью перекрывающую путь пластовому флюиду Часть массы фильтра 6 под действием сил набухани вдавливаетс в место нарушени герметичности колонны, и после прекращени перетоков образовавша с пакерующа масса остаетс на месте, не разруша сь длительное врем . Дл предотвращени разрушени 4)ильтра 7 в начальный период времени набухани полимерных частиц его намывают из частиц с различным сроком набухаемости, например частиц полиэтилена высокого и низкого давлений причем сначала намывают верхнюю часть фильтра 7 из частиц с коротким сроком набухани , а затем - из части с более длительным сроком набухани При этом верхн часть фильтра 7, сложенна из частиц с коротким сроком набухани , успевает превратитьс в непроницаемую массу до того, как то же самое произойдет с нижней частью фильтра, намытой из частиц с длительным сроком набухани . В противном случае, если этого не учесть частицы верхней части фильтра 7, куда меньще попадает углеводородного ппастового флюида, не набухнут и не образуют сплошной пакерующей массы, а это приводит к последующему ее разрушению и возобновлению перетоков . Наилучшим инертным носителем полимерных частиц вл етс пена, образованна пенообразующими поверхностно-активными веществами в воде. При ее применении в качестве жидкости-носител полимерных частиц происходит сле1;ующее. Отдел сь от образовавшегос фильтра 7 и поступа в каналы поглощающего пласта 4, пен нагреваетс , увеличиваетс в объеме и в результате этого закупоривает эти каналы, уменьша интенсивность перетоков. Это, в свою очередь,умен шает динамические нагрузки, действу щие на отдельные полимерные частицы и снижает веро тность их разрушени и уноса в пласт 4. Кроме того, пов рхностно-активные вещества после отжати основной массы пены в пласт некоторое врем не позвол ют начать процессу набухани , так как надежно 154 защищают полимерные частицы от соприкосновени их поверхностей с углеводородным пластовым флюидом. Это дает возможность создать большой объем фильтра, а значит и увеличивает надежность его последующего набухани и образовани пакерующей массы. Пример. В аварийную скважину, в которой затрубное. пространство 1 зацементировано от усть до места 2 разгерметизации, по насосно-компрессорным трубам 6 закачивают полимерные частицы в инертной жидкости-носителе. В качестве инертной жидкости-носител примен ют пену, образованную 1%-ным водным раствором сульфонола с добавкой 0,8% КМЦ (проценты весовые). Поток углеводородного пластового флюида, перетекающий из продуктивного пласта 5 в вышележащий пласт 4, подхватывает полимерные частицы и вместе с жидкостью-носителем поднимает к.месту 2 разгерметизации колонны 3 против поглощающего пласта 4. В результате того , что полимерные частицы выбираютс по диаметру большими, чем фильтрационные каналы, в колонне 3 или породе пласта 4 в затрубном пространстве намываетс фильтр 7. Первоначально начинают закачку полимерных частиц, состо щих из полиэтилена высокого давлени , после чего нижнюю часть фильтра намывают из частиц полиэтиле а низкого давлени . Это необходимо дл того, чтобы за счет различного срока набухаемости частиц полиэтилена высокого и низкого давлени выровн ть превращение фильтра по всему сечению в пакерующую массу. Пена, оттесненна в пласт, нагреваетс за счет пластовой температуры, увеличиваетс в объеме и частично перекрывает каналы в породе, уменьша тем самым приемистость пласта, а значит и динамические нагрузки на полимерные частицы , создаваемые пластовым флюидом (его потоком). Этим самым снижаетс веро тность разрушени полимерных частиц и уноса их в пласт из затрубного пространства. Кроме того, адсорбировавшийс на поверхности полимерных частиц сульфонол не позвол ет в течение 1,5-2 ч начатьс процессу набухани полимерных частиц в перетекающем углеводородном флюиде. Это дает возможность намыть больший объем фильтра и получить пакерующую массу, надежно перекрывающую перето ки.The invention relates to the isolation of formations and can be used, for example, in the fight against the intense overflows of hydrocarbon fluids in squats of oil and gas industry enterprises. There is a method for isolating a formation that includes injecting a filler into the formation. At the same time, before the filler sinks into the reservoir, water and til mud are successively and continuously terminated under pressure. The disadvantage of this method is the pre-installation of a packer, which is not always possible in an emergency well. In addition, this method is not applicable when isolating upper layers, for example, during overflows in violation of casing tightness. The closest to the present invention is a method of isolating a reservoir by lowering an additional column into the casing below the point of its violation, in an inert liquid carrier, a temporary filter in the annular space of the casing and additional columns and the formation of the isolation screen 21. A disadvantage of the known method is the low efficiency of the insulation works due to the difficult It saves all-in and maintains a filter of a certain volume. At the same time, the insulation screen is formed practically only on the end surface of the filter, which does not preclude breakthroughs of the formation fluid and does not provide long-lasting isolation of the formation, since the filter is not fixed and during the insulation work itself may fail to bottom. The purpose of the invention is to increase the efficiency of isolating accidental hydrocarbon fluid flows due to the possibility of increasing the volume of the filter being washed and the formation of an isolation screen in the entire filter volume. The goal is achieved in that according to the method of isolating a reservoir by lowering an additional column into the casing below the points of its violation, washing in an inert filter carrier in the annular space of the casing and additional columns and forming an insulating screen, the filter is made of 15J polymer particles swelling in the reservoir hydrocarbon fluid, and the polymer particles are pumped with successively increasing periods of their swelling. In addition, the filter is washed, for example, from particles of high and low pressure polyethylene, with the particles of high pressure polyethylene being first injected, and then low pressure polyethylene particles. The drawing shows a flow chart of the implementation of the proposed method for isolating a formation, lying Bbmie downhole. In a drilled well, casing tightness often occurs against a highly permeable, non-productive horizon. In order to prevent overflows of hydrocarbon formation fluid containing, for example, aggressive components (COfe and HZ), attempts are being made to plug the well. If these attempts do not lead to a positive result due to the high intensity of the flows, then in order to prevent corrosive attack of the wellhead equipment and prevent open flow, cementing of the annular space 1 of the well completely overlaps it from the depressurization position of the column 3 to the absorbing layer 4. Further, to reduce the intensity of the flow from the productive layer 5 to the upper absorbing layer 4 in the annulus against the absorbing layer 4 through tubing 6- wind the filter 7 from polymeric particles swelling in the formation hydrocarbon fluid. In this case, the diameters of the particles of the polymeric material are chosen to be larger than the diameters of the filtration openings in the column or the openings of the drained channels in the formation. This can be done by determining the flow rate in the well and finding out the cause of the casing failure. After the formation of a filtrate in the annulus of the well against the absorbing reservoir 4, the injection of polier particles in the carrier fluid is stopped, the carrier fluid is pressed into the absorbent reservoir 4 with carbonaceous reservoir fluid, and this fluid begins to swell the polymer particles of the filtrate 7, polymer particles of the filtrate are gradually narrowed, reducing the intensity of the flow, and finally, the filter turns into an impermeable packer mass that completely covers the Part of the mass of the filter 6 under the action of swelling forces is pressed into the place of the leakage of the column, and after the cessation of overflows, the resulting packer mass remains in place without destroying for a long time. In order to prevent the destruction of 4) iltra 7, in the initial period of swelling of the polymer particles, it is washed from particles with different swelling periods, for example, high pressure and low pressure polyethylene particles, and the upper part of the filter 7 is first washed from particles with a short swelling time, and then from a longer period of swelling. In this case, the upper part of the filter 7, composed of particles with a short swelling period, has time to turn into an impermeable mass before the same happens with the lower part of the filter, th of particles with a long period of swelling. Otherwise, if this is not taken into account, the particles of the upper part of the filter 7, where the hydrocarbon ppastov fluid flows less, do not swell and do not form a continuous packer mass, and this leads to its subsequent destruction and renewal of the flows. The best inert carrier of polymer particles is foam formed by foaming surfactants in water. When it is used as a carrier fluid, polymer particles occur the following; Separating from the formed filter 7 and entering the channels of the absorbing reservoir 4, the foams heat up, increase in volume, and as a result clog these channels, reducing the flow rate. This, in turn, reduces the dynamic loads acting on individual polymer particles and reduces the likelihood of their destruction and entrainment into reservoir 4. In addition, the active agents, after pressing the bulk of the foam into the reservoir, do not allow some time to begin the swelling process, since 154 reliably protects the polymer particles from contacting their surfaces with the hydrocarbon formation fluid. This makes it possible to create a large filter volume, and therefore increases the reliability of its subsequent swelling and formation of a packer mass. Example. In the emergency well in which the annular. the space 1 is cemented from the mouth to the depressurization site 2, the polymer particles are pumped into the inert carrier fluid through the tubing tubes 6. A foam formed with a 1% aqueous solution of sulfonol with the addition of 0.8% CMC (percent by weight) is used as an inert carrier fluid. The flow of hydrocarbon reservoir fluid flowing from the reservoir 5 into the overlying reservoir 4 picks up the polymer particles and, together with the carrier fluid, raises the place 2 of the depressurization of the column 3 against the absorbing reservoir 4. As a result, the polymer particles are chosen larger in diameter than the filtration channels, in column 3 or formation bed 4, the filter 7 washes in the annulus. Initially, injection of polymer particles consisting of high-pressure polyethylene begins, after which the bottom part of the fi Liter is washed from low pressure polyethylene particles. This is necessary in order to equalize the transformation of the filter over the entire cross section into a packer mass due to the different duration of the swellability of polyethylene particles of high and low pressure. The foam pushed back into the reservoir is heated by the reservoir temperature, increases in volume and partially closes the channels in the rock, thereby reducing the injectivity of the reservoir, and hence the dynamic loads on the polymer particles created by the reservoir fluid (its flow). This reduces the likelihood of destruction of polymer particles and their entrainment into the formation from the annulus. In addition, the sulfonol adsorbed on the surface of polymer particles does not allow the process of swelling of polymer particles in a flowing hydrocarbon fluid to begin within 1.5-2 hours. This makes it possible to lavish a larger filter volume and obtain a packer mass reliably blocking the overflows.