SU1113348A1

SU1113348A1 - Sheet stacking apparatus

Info

Publication number: SU1113348A1
Application number: SU833546815A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Игнатов; Иосиф Абрамович Альмен
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-01-25
Publication date: 1984-09-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЛИСТОВ В ШТАБЕЛЬ, содержащее установленные по ходу технологического процесса механизм дл подачи листов, каме ру разрежени с продольными каналами и всасывающим патрубком, расположенным в начале камеры, транспортирующий механизм, расположенный между каналами камеры, и карман дл приема листов, отличающеес тем, что, с целью повьш1ени надежности работы устройства и его производительности , оно снабжено экранирующими пластинами, установленными в каналах камеры разрежени после всасывающего патрубка по ходу технологического процесса на рассто нии, меньшем половины высоты канала. (ЛA SHEET STACKING DEVICE, containing a sheet feeding mechanism installed along the process, a dilution chamber with longitudinal channels and a suction nozzle located at the beginning of the chamber, a transport mechanism located between the chamber channels and a pocket for receiving sheets differing in that, in order to improve the reliability of the device and its performance, it is equipped with shielding plates installed in the channels of the vacuum chamber after the suction nozzle in the course at the technological process at a distance less than half the height of the channel. (L

Description

I n Изобретение относитс к устройствам дл укладки листов в штабель и может быть использовано в различных отрасл х промьшленности, где изготавливаютс листовые материалы и, п частности в металлургической, в агре гатах поперечной резки полос, отделки и сортировки листов. Известно устройство дл укладки листов р штабель, содержащее установ ленные по ходу технологического процесса механизм дл подачи листов, камеру разрежени с продольными каналами и всасываюиим патрубком, расположенным в начале камеры, транспор тирующий механизм расположенный между каналами KaNiepbi и кзрман дл приема листов L1. Недостатком этого устройства вл етс ненадежна укладка листов и низ ка производительность из-за наклонного , передним концом вниз, падени листа при укладке, что приводит к за висанию листа на заднем .упоре после его удара о передний упор и, св занное с этим столкновение переднего конца последующего листа с задним концом предыдущего. Причина наклонного падени листа заключаетс в том, что разрежение по длине каналов неодинаково, оно максимально над листом в районе вса сывающего патрубка и минимально у переднего конца листа. Поэтому при падении степени разрежени в каналах над листом в первую очередь происходит снижение подъемной силы у переднего конца листа. Запаздывание отрыва заднего конца листа по отношению к переднему объ сн етс также тем, что после того как задний конец листа открывает каналы напротив вса сывающего патрубка и основна масса воздуха устремл етс непосредственно во всасывающий патрубок камеры разрежени , над задним концом листа частично сохран етс разрежение за счет эффекта эжектировани воздуха из каналов, л то врем как на передний конец листа разрежение не действует . Дл исключени столкновени листов необходимо обеспечить отрыв от камеры сначала заднего конца листа или же одновременный отрыв заднего и переднего концов листа. Цепью изобретени вл етс повьпве ние надежности работы и производитсльмогти устройства дл укладки листов в штабель. Указанна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее установленные по ходу технологического процесса механизм дл подачи листов, камеру разрежени с продольными каналами и всасывающим патрубком, расположенным в начале камеры, транспортирующий механизм, расположенный между каналами камеры и карман дл приема листов, снабжено экранирующими пластинами , установленными в каналах камеры разрежени после всасывающего патрубка по ходу технологического процесса на рассто нии, меньшем половины высоты канала. Такое конструктивное решение позвол ет в момент сброса листа уменьшить разрежение, действующее на задний конец листа за счет экранировани его в момент сброса от зоны всасывани и снизить разрежение, действующее на задний конец листа, во врем его транспортировки до начала момента сброса и, тем самым, несколько выравн ть его значение по длине листа. В итоге, во врем сброса листа падение разрежени над задним концом в зоне расположени экранирующих пластин происходит за меньшее врем , т.е. более интенсивно, и задний конец листа отрываетс раньше переднего или же одновременно с ним, тем самым обеспечиваетс качественна укладка листов. Кроме этого, благодар экранирующим пластинам падение разрежени над листом в его средней части будет происходить с некоторым запаздыванием по отношению к моменту падени разрежени над передним и задним концами листа. В результате этого, тонкие листы при падении будут принимать дугообразную форму выпуклостью вверх. Благодар этому лист в продольном направлении станет менее жестким, т.е. он как бы приобретает амортизирующие свойства и поэтому можно будет повысить скорость подачи таких листов на укладку без опасени повреждени их передней кромки, т.е. повысить производительность. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - график действи разрежени по длине листа 311 ( сплошна лини с экранирующим пластинами , пунктирна без них) во врем его транспортировки; на фиг. 6 - то же, в момент начала сброса листа. Устройство дл укладки листов в :L..абель содержит механизм дл подачи листов 1, выполненный, например, в виде задающих роликов, камеру разрежени 2 с продольными каналами 3 и всасывающим патрубком 4, расположенным в начале камеры разрежени 2, вентил тор 5, транспортирующий механизм 6, выполненный в виде роликового транспортера 4, расположенный меж ду каналами 3 камеры разрежени 2 и карман дл приема листов с передним 7 и задним 8 упорами и подъемным столом 9. В каналах 3 камеры разрежени 2 после зоны всасывающего патрубка 4 установлены экранирующие, пластины 10 раздел ющие каналы 3 камеры разрежени 2 по высоте. Длина экранирующих пластин 10 беретс равной примерно половине длины укладываемых листов. А по высоте пластин 10 устанавливают с от плоскости транспортировани листов на рассто нии меньшем половины высоты канала 3. Экранирующие пластины 10 могут быть смонтированы с возможностью регулировани их поло жени по высоте. Вместо приводных задающих роликов 1и роликового транспортера 6 устрой ство может быть снабжено многор дным ленточным транспортером, нижние ветви которого также располагаютс между каналами 3 камеры разрежени 2. Устройство работает следующим образом . Лист приводныии задающими ролика 1 подаетс под камеру разрежени 2и начинает последовательно перекры вать район всасывающего патрубка 4, 4 затем продольные каналы 3 кпме-ры pa-iрежени 2, образу воздуховоды. 3л счет создаваемого в них разрежени с помощью вентил тора 5 образуетс подъемна сила, прижимающа лист к роликовому транспортеру 6, благодар чему лист транспортируетс над подъемным столом 9. После выхода заднего конца листа из приводных задающих роликов 1, лист продолжает двигатьс по инерции. Как только задний конец листа откроет снизу камеру разрежени 2, воздух устремл етс через щель,образованную поперечной стенкой камеры разрежени 2 и задней кромкой листа, непосредс.твенно во всасывающий патрубок 4 (см. фиг. 6). В результате этого, разрежение над листом и соответственно подъемна сила уменьшаютс в первую очередт в районе расположени экранирующих пластин 10 и лист под действием собственного веса отрываетс равномерно от роликового транспортера 6 и падает на подъемный стол 9 или штабель листов. Сброс листа производитс автоматически без каких-либо специальных дополнительных устройств или механизмов, т.е. в режиме Автосброса. Во врем падени лист удар етс о передний упор 7 и останавливаетс . Благодар отрыву листа с заднего конца, во врем удара переднего конца об упор 7 задний конец всегда оказываетс ниже верхней плоскости заднего упора 8, в результате чего исключаетс возможность зависани листа на заднем упоре 8, т.е. бурежка листов. Выполнение устройства дл укладки листов указанным образом, повышает стабильность процесса укладки листов, исключает брак листов и простои, повыщает производительность.I n The invention relates to devices for stacking sheets in a stack and can be used in various industries where sheet materials are made and, in particular, in metallurgical, in cross-cutting machines for strips, finishing and sorting sheets. A device for stacking sheets p is known, comprising a sheet feeding mechanism, a vacuum chamber with longitudinal channels and a suction nozzle located at the beginning of the chamber, a transport mechanism located between the KaNiepbi channels and a terminal plate for receiving sheets L1. The disadvantage of this device is unreliable laying of sheets and low productivity due to the inclined, front end down, sheet falling during laying, which causes the sheet to hang on the rear support after it hits the front support and the front collision associated with it the end of the subsequent sheet with the rear end of the previous one. The reason for the inclined fall of the sheet is that the vacuum along the length of the channels is unequal, it is maximum above the sheet in the region of the suction nozzle and minimum at the front end of the sheet. Therefore, when the degree of dilution in the channels above the sheet falls, first of all the lifting force decreases at the front end of the sheet. The delay in tearing off the rear end of the sheet with respect to the front is also explained by the fact that after the rear end of the sheet opens the channels opposite the suction nozzle and the bulk of the air rushes directly into the suction nozzle of the vacuum chamber, a partial depression over the rear end of the sheet the effect of the ejection of air from the channels, whereas the vacuum does not affect the front end of the sheet. To prevent sheets from colliding, it is necessary to ensure that the rear end of the sheet is separated from the camera first, or the rear and front ends of the sheet are simultaneously separated. The chain of the invention is the reliability of the operation and the production of the cans for stacking the sheets. This goal is achieved by the fact that a device containing a sheet feeding mechanism installed along the process, a vacuum chamber with longitudinal channels and a suction nozzle located at the beginning of the chamber, a transporting mechanism located between the chamber channels and a pocket for receiving sheets are provided with shielding plates, installed in the channels of the vacuum chamber after the suction nozzle during the process at a distance less than half the height of the channel. Such a constructive solution allows, at the time of sheet discharge, to reduce the vacuum acting on the rear end of the sheet by shielding it at the time of discharge from the suction zone and to reduce the vacuum acting on the rear end of the sheet, during its transportation until the beginning of the discharge point and, thus, somewhat equalize its value along the length of the sheet. As a result, during sheet reloading, the vacuum drop over the rear end in the area of shielding plates occurs in less time, i.e. more intensively, and the back end of the sheet is torn off before the front one or at the same time as it, thereby ensuring high-quality sheet stacking. In addition, due to the shielding plates, the fall of the vacuum over the sheet in its middle part will occur with some delay in relation to the time of the fall of the vacuum over the front and rear ends of the sheet. As a result of this, the thin sheets will take an arched shape with a bulge upwards when dropped. Due to this, the sheet in the longitudinal direction will become less rigid, i.e. it seems to acquire damping properties and therefore it will be possible to increase the feed rate of such sheets for stacking without fear of damaging their leading edge, i.e. improve performance FIG. 1 shows the proposed device, the plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a graph of the action of a vacuum across the length of the sheet 311 (solid line with shielding plates, dashed without them) during its transportation; in fig. 6 - the same, at the moment of the start of the sheet reset. A device for stacking sheets in: L. The cable contains a mechanism for feeding sheets 1, made, for example, in the form of setting rollers, a vacuum chamber 2 with longitudinal channels 3 and a suction nozzle 4 located at the beginning of the rarefaction chamber 2, a fan 5 transporting mechanism 6, made in the form of a roller conveyor 4, located between channels 3 of the dilution chamber 2 and a pocket for receiving sheets with front 7 and rear 8 stops and a lifting table 9. In channels 3 of the dilution chamber 2 after the zone of the suction nozzle 4 are installed plates, 10 separating channels 3 of the vacuum chamber 2 in height. The length of the shielding plates 10 is approximately equal to half the length of the stacked sheets. And according to the height of the plates 10, they are installed from the plane of sheet transportation at a distance less than half the height of the channel 3. The shielding plates 10 can be mounted with the possibility of adjusting their position in height. Instead of driving drive rollers 1 and roller conveyor 6, the device can be equipped with a multi-belt conveyor, the lower branches of which are also located between the channels 3 of the rarefaction chamber 2. The device operates as follows. The drive-through sheet of the driving roller 1 is fed under the dilution chamber 2 and begins to successively block the area of the suction nozzle 4, 4, then the longitudinal channels 3 of the pa-heat section 2, forming air ducts. 3, due to the vacuum created in them by means of the fan 5, a lifting force is formed, pressing the sheet to the roller conveyor 6, whereby the sheet is transported over the lifting table 9. After the back end of the sheet leaves the driving deflection rollers 1, the sheet continues to move by inertia. As soon as the rear end of the sheet opens the bottom of the rarefaction chamber 2, air rushes through the slit formed by the transverse wall of the rarefaction chamber 2 and the rear edge of the sheet directly into the suction nozzle 4 (see Fig. 6). As a result, the vacuum above the sheet and, accordingly, the lifting force is reduced first in the area of the shielding plates 10 and the sheet under the action of its own weight is detached evenly from the roller conveyor 6 and falls onto the lifting table 9 or the stack of sheets. The sheet is reset automatically without any special additional devices or mechanisms, i.e. in auto reset mode. During a fall, the sheet hits the front stop 7 and stops. Due to the separation of the sheet from the rear end, during the impact of the front end against the support 7, the rear end always lies below the upper plane of the rear support 8, as a result of which the sheet cannot be hung on the rear support 8, i.e. bozhka sheets. The implementation of the device for stacking sheets in this way, improves the stability of the process of stacking sheets, eliminates waste sheets and downtime, improves productivity.

А-/(BUT-/(

ЛистSheet

2 J 2 j

вat

/ // /

VJftVjft

(/г.2(/ r.2

J-LJl

ггг.yyyy

S-fiS-fi

ВоздукAirflow

€ I |tf. (.r,i..ia|if.i... € I | tf. (.r, i..ia | if.i ...

Pnad Фиг.5Pnad Figure 5

Лист ЛистSheet sheet

Claims

(56) 1. USSR Copyright Certificate No. 906869, cl. 65 G 57/04, 1980. (£ 4) A DEVICE FOR LAYING SHEETS IN A STACK, containing a mechanism for feeding sheets installed along the technological process, a rarefaction chamber with longitudinal channels and a suction pipe located at the beginning of the chamber, a transporting mechanism, located between the camera channels and a pocket for receiving sheets, characterized in that, in order to increase the reliability of the device and its performance, it is equipped with shielding plates installed in the channels of the vacuum chamber after the suction pipe along the process at a distance less than half the height of the channel.