SU1113183A1 - Устройство дл тонкого грохочени материалов,преимущественно рудных - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО rPOXOJ4EHHfl МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РУДНЫХ, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питани  и удалени  продуктов разделени  и регенерации сита, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства за счет более полного использовани  рабочей поверхности цилиндрического сита, рабоча  поверхность цилиндрического сита выполнена шероховатой, при этом устройство снабжено оросител ми и нелинейным направл ющим эле ментом, установленным внутри цилиндрического сита на рассто нии 1/41/2 длины его окружности от подачи питани , а оросители размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направл ющий элемент.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, абсолютна  величина шероховатости сита определ етс  из услови  К з 1, где К коэффициент скольжени  рудных зерен о рабочую поверхность сита.

3.Устройство по пп, 1 и2, о т личающеес  тем, что число оборотов п цилиндрического сита в минуту составл ет

п (0,5-1,0)

где D - диаметр цилиндрического сита,

4. Устройство по п. 1, отлич е с  тем, что, с целью повышени  надежности устройства, цилиндрическое выполнено из двух сеток, установленных вплотную одна под другой.

Изобретение относитс  к.обогащени полезных ископаемых и может быть при менено дл  тонкого грохочени  в барабанном грохоте преимущественно руд ных материалов, например, оловосодержащих и редкометалльных. Известен способ разделени  сыпучих материалов, преимущественно торфа , в барабанном грохоте, включающий подачу материала на просеивающую поверхность , перемещение его за счет сил трени  вращением просеивающей 23 поверхности с числом оборотов -т на максимальную высоту подъема торфа, равную 130-140° , перечистку надрешетного продукта на противоположной части сита за счет воздействи воздушной струи под углом 30-40° к горизонту в точке наивысшего подъема торфа, транспортировку надрешетного продукта внутри сетчатого барабана по зигзагообразной траектории вдоль его образующей и разгрузку про дуктов разделени . Способ разделени  сыпучих материалов осуществл етс  в устройстве, включающем цилиндрическую просеивающую поверхность, установленную под .углом к горизонту, системы регенерации сита, подачи питани  и удалени  продуктов разделени  113. Применение данного сгюсоба обеспечивает высокую эффективность грохочени  торфа за счет воздействи  центробежных сил и повторной перечистки подрешетного продукта при циркул ции его внутри сита, тем не менее использование данного способа, дл  тонкого грохочени  рудных матери алов приводит к снижению производительности и эффективности грохочени так как коэффициент скольжени  рудн го материала по ситу, например металлическому , меньше 1. Поэтому вра щение цилиндрического сита с указан ным оборотами to,8-0,9 от критического числа приводит к сокращению зоны грохочени  за счет скольжени  материала по ситу. Данное  вление присуще рудным продуктам и наблюдаетс  даже при сверхкритических оборотах , например 1,3-1,5 от критических . Сокращение зоны грохочени  вызвано тем, что скольз щий по ситу материал при тех же оборотах поднимаетс  вращающимс  барабаном на меньшую высоту. Дополнительна  циркул ци  надрешетного продукта в услови х сокращени  зоны грохочени  и скольжени  материала по ситу приведет к увеличению высоты сло  рудных зерен на поверхности грохочени  и, следовательно , к снижению эффективности процесса, либо производительности грохота. Недостаток данного устройства низка  эксплуатационна  надежность грохота за счет износа сит, причем износ интенсифицирован скольжением материалов по ситу, воздействием центробежных сил и внутренней циркул цией продукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  тонкого грохочени  материалов, преимущественно рудных, включающее цилиндрическое сито, систему подачн питани  и удалени  продуктов разделени  и регенерации сита i21 , Недостатком извебтного устройства  вл етс  низка  производительность,, сложность конструкции. Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет более полного использовани  рабочей поверхности цилиндрического сита. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  тонкого грохочени  материалов, преимущественно рудных, включающем цилиндрическое сито, систему подачи питани  и удалени  продуктов разделени  и реге нерации сита, рабоча  поверхность цилиндрического сита выполнена шеро-. ховатой, при этом устройство.снабжено оросител ми и нелинейным направл ющим элементом, установленным вну ри одлйндрического сита на рассто нии 1/4-1/2 длины его окружности от точки подачи питани , а оросители, размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направл ющий элемент.

Кроме того, абсолютна  величина шероховатости сита определ етс  из услови  К 1, где К -коэффициент трени  скольжени  рудных зерен о рабочую поверхность сита.

Кроме того, число оборотов п цилиндрического сита в минуту составл ет

п (0,5-1,0)

где D - диаметр цилиндрического сит

Кроме того цилиндрическое сито выполнено из двух сеток установленных вплотную одна к другой.

На фиг. 1 показано устройство дл тонкого грохочени , разрез; на фиг. 2 - участок сита с рабочей поверхностью , разрез; на фиг. 3 - участок сита; на фиг. 4 - вариант выполнени составной разной поверхности сита; на фиг. 5 - вариант выполнени  поверхности сита, разрез.

Устройство включает цилиндрическое сито 1 (фиг. 2, 3, 4 и 5, ороситель 2 дл  регенерации сита 1 и оросители 3 и 4. Внутри цилиндрического сита 1 размещен нелинейный направл ющий элемент 5. Дл  исходного питани  установлен желоб 6, дл  надрешетного продукта 7, дл  мелочи воронка 8.

На фиг. 2 и 3 - участок цилиндрического сита 1 с составной рабочей поверхностью. Сито 1 состоит из основани  9, в котором выполнены отвести  10 и выступы.

Устройство работает следующим образом .

Экспериментально установлено,, чт оптимальное число оборотов цилиндрического сита находитс  в пределах 0,5-1,0 от критического.

Исходное питание в виде пульпы подают по желобу б на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 1. Так как коэффициент трени  зерен по шероховатой поверхности равен 1, то рерна материала принудительно увлекаютс  цилиндрическим ситом 1 и вращаютс  синхронно с ним. На первом -этапе процесса грохочение осуществл етс  за счет жидкой фазы пульпы, котора  под действием центробежных сил проходит сквозь слой надрешетного продукта, вымывает из него мелкие зерна и удал етс  вместе с ними сквозь отверсти  10 цилиндрического сита 1 на прот жении 1/41/2 его длины по периметру окружности от точки подачи питани . На следующем этапе повышение эффективности процесса грохочени  достигаетс  за счет воздействи  дополнител ной воды , котора  подаетс  через оросители 4 и 3. Струи воды из оросител  3 очищают отверсти  10 от застр вших зерен и, проход  через слой

0 надрешетного продукта, отклон ютс  нелинейным направл ющим элементом 5 в направлени  вращающегос  цилиндрического сита 1 и увлекаютс  им в направлении вращени . Как и на пер5 вом этапе грохочени , вода вместе с мелкими частицами проходит через отверсти  10 под действием центробежных сил и удал етс  в воронку 8.

Подача воды через ороситель 3 без установки нелинейного направл ю0 щего элемента 5 приводит к отрыву материала от поверхности цилиндрического сита 1 падению его в нижнюю точку сита 1 и к накоплению циркулирующей нагрузки, а следовательно,

5 снижению производительности и эффективности грохочени .

Подача воды через ороситель 2 обеспечивает регенерацию сита и удаление надрешетного продукта в желоб

0 7.

Толщина сло  надрешетного продукта на поверхности цилиндрического сита 1 зависит от абсолютной величины шероховатости, т.е. высоты и рас5 сто ни  между выступами 11 рабочей поверхности цилиндрического сита 1.

Лучшие результаты достигаютс  при расположении материала монос оем. Тем не менее высота сло  и выступа 11 рекомендуетс  в пределах 2-5 ди0 аметров максимальных частиц в питании , что обеспечивает пропорциональное увеличение производительности грохота без заметного снижени  эффективности грохочени .

5

Рассто ние между выступами 11 шероховатой поверхности не более 5-15 диаметров максимальных частиц в питании, так как при увеличении его начинаетс  скольжение частиц (между

0 выступами 1. Исход  из того, что грохочение материала осуществл етс  без скольжени  частиц, размер подрешетного продукта определ етс  величиной отверстий 10 в основании 9 по5 верхности цилиндрического сита 1. С учетом веро тности прохождени  зерен заданной крупности размер отверстий 10 рекомендуетс  в пределах 12 ,0 диаметра частиц расчетного клас0 са.

; Например, дл  материала крупностью 0,5 мм при грохочении его на классы ±0,25 мм указанные параметры 65 состав т: высота выступов 1-2,5

рассто ние между ними 2,5-7, диаметр отверстий 0,25-0,50 мм.

На фиг. 4 и 5 показаны два сита 12 и 13, установленные вплотную. При этом сито 12 имеет более мелкие отверсти  и выполн ет функции основани  9 по первому варианту исполнени  цилиндрического сита 1, а сито 13 выполн ет функции выступов 11 по печдому варианту.

тшШ

Фиг.г

Применение составной конструкции облегчит изготовление сита и обеспечит снижение расхода материала при замене сит по мере их износа, так как позвол ет замен ть не всю сетку целиком, а только изношенную часть.

Таким образом, указанна  Выше конструкци  устройства позволить достичь поставленную цель..

//

/

/

mm

МНИ пллппПГТТТГгкх

® ® ®

о о

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ,

ДЛЯ ТОНКОГО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РУДНЫХ, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет более полного использования рабочей поверхности цилиндрического сита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шероховатой, при этом устройство снабжено оросителями и нелинейным направляющим элементом, установленным внутри цилиндрического сита на расстоянии 1/41/2 длины его окружности от подачи питания, а оросители размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.

Фие 1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, абсолютная величина шероховатости сита определяется из условия К s’ 1, где К коэффициент скольжения рудных зерен о рабочую поверхность сита.

3. Устройство по пп. 1 и'2, отличающееся тем, что число оборотов η цилиндрического сита в минуту составляет

I n = (0,5-1,0)42^ где D - диаметр цилиндрического сита.

4. Устройство поп. 1, о т л и ч а“юще е ся тем, что, с целью повышения надежности устройства, цилиндрическое сито выполнено из двух сеток, установленных вплотную одна под другой.