SU1113031A1 - Зернобобова жатка - Google Patents

Abstract

I. ЗЕРНОБОБОВАЯ ЖАТКА, содержаща  режущий аппарат и стеблеподъемники , имеющие вал с ведущими звездочками, на котором щарнирно закреплены рычаги в виду кожухов с ведомыми звездочками на передних концах и рабочие пальцы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности жатки, на ос х ведущих звездочек жестко смонтированы диски, причем рабочие пальцы закреплены на диске, а кожухи расположены над режущим аппаратом . 2. ЖатКа по п. 1, отличающа с  тем, что вал выполнен секци онным, причем иа каждой секции установлено по два стеблеподъемника . ko

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл  уборки полегаюших зернобобовых культур.

Известна жатка со стеблеподъемником, включаюшим бесконечную движущуюс  цепь с пальцами, перекинутую через р д звездочек, передн   из которых закреплена впереди режущего аппарата, а задн   - за ним, так что цепь с пальцами огибает режущий аппарат снизу и сверху (1).

Недостатком известной жатки  вл етс  то, что стеблеподъемные устройства с рабочими элементами в виде цепей с пальцами быстро выход т из стро  вследствие интенсивного износа звеньев цепей и подшипников под действием абразивных частиц почвы.

Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению  вл етс  зернобобова  жатка, содержаща  режущий аппарат и стеблеподъем ики, имеющие вал с ведущими звездочками, на котором щарнирно за , креплены рычаги в виде кожухов с ведомыми звездочками на передних концах и рабочие пальцы (2).

Недостатком известной жатки  вл етс  то, что пальцы,установленные на цепи, при движении под режущим аппаратом цепл ют почву, и эта почва вместе с растительной массой частично поступает в валок, засор   его.

Кроме того, конструкци  кожуха стеблеподъемника с внутренним окном дл  режущего аппарата неудобна в монтаже и эксплуатации . Дл  устранени  возникающих поломок или заклинивани  в одном стеблеподъемнике необходимо полностью демонтировать режущий аппарат.

Цель изобретени  - повышение надежности конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в зернобобовой жатке на ос х ведущих звездочек жестко смонтированы диски, причем рабочиепальцы закреплень; на диске, а кожухи расположены над режущим аппаратом.

Вал выполнен секционным, причем на каждой секции установлено по два стеблеподъемника .

На фиг. 1 изображена зернобобова  жат .ка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - стеблеподъемники жатки, вид. сбоку.

Зернобобова  жатка содержит корпус I, впереди которого закреплен двухножевой режущий аппарат 2. В боковинах корпуса установлен щнековый транспортер 3. На по.гаержках (не показаны), закрепленных на корпусе жатки 1, установлено мотовило 4. На корпусе I, над режущим аппаратом 2, подвижно установлены активные стеблеподъ ем НИКИ 5.

Стеблеподъемник 5 содержит герметически закрытый кожух 6. Стеблеподъемники 5 объединены в блок по два и соединены между собой соединительной защитной труб5 кой 7. На переднем конце каждого кожуха 6 на оси 8 установлена ведома  звездочка 9, соединенна  жестко с диском 10, на котором закреплены рабочие пальцы 11. Сзади стеблеподъемников на корпусе I установлен ведущий секционный вал 12, на кото0 ром посредством шпонки 13 закреплены ведущие звездочки 14. Сбоку диска 10 установлен на кожухе б чистик 15. На кожухе 6 (снизу) установлен копирующий башмак 16. Звездочки 14 и 9 соединены втулочно5 роликовой цепью 17, а на цепи (сверху) установлено нат жное устройство 18. Секции секционного вала соединены между со .бой посредством муфт 19 и шпонок 20. Каждый кожух стеблеподъемника 5 закреплен на днище корпуса жатки 1 шарнир0 но с целью копировани  рельефа почвы. Поджим копирующего башмака 16 к почве обеспечиваетс  пружиной (не показана). Зернобобова  жатка работает следующим образом.

5При работе жатки передние концы стеблеподъемников 5 (его активна  часть) движутс  впереди режущего аппарата 2 по поверхности пол . Вращающиес  диски 10 с рабочими пальцами 11 поднимают полеглые стебли на кожух 6 стеблеподъемников 5.

0 Режущий аппарат 2 подрезает растени , и скошенна  масса перемещаетс  по верхним поверхност м корпусов стеблеподъемников в результате подпора последующих порций растений граблинами мотовила 4, которые при своей работе могут опускатьс 

ниже верхних поверхностей стеблеподъемников и входить в пространство между стеблеподъемниками . В центре жатки скошенна  масса движетс  по днищу корпуса 1 жатки и укладываетс  сразу на стерню,

0 а с боковых поверхностей днища жатки перемещаетс  по днищу жатки к ее центральной части шнековым транспортером 3.

Два стеблеподъемника объединены в блок по два, т. е. они выполнены двухсекционными с целью облегчени  монтажа, де5 монтажа и упрощени  конструкции привода. Каждый Стеблеподъемник в блоке имеет возможность поворота друг относительно друга в соединительной защитной трубке 7 (трубы 7 креп тс  на корпусе 1). При работе

Q диски 10 с рабочими пальцами 1 через ведомую звездочку 9 и цепь 17 получают вращение от вала 12 и ведущей звездочки 14. Диски 10 при вращении своими пальцами поднимают полеглые стебли и перемещают их па верхнюю поверхность кожуха 6

5 стеблеподъемника 5, после чего режущий аппарат 2 срезает эти стебли, и они подпором следующих стеблей и мотовилом 4 перемещаютс  далее к транспортеру 3 жатки. Очистка рабочих пальцев дисков 10 осуществл етс  при проходе их между кожухом 6 и чистиком 15. Частицы почвы и растительные остатки сбрасываютс  с рабочих пальцев II диска 10 на поверхность пол .

Размер дисков 10 по наружному диаметру рабочих пальцев II равен, например, 150 мм. Этот размер обусловлен тем, что диски должны обеспечивать надежный подъем сильно полеглых стеблей; не поднимать почву; обеспечивать начальное продвижение срезанной массы по поверхности стеблеподъемников , при этом угол наклона стеблеподъемника должен быть минимальным; обеспечивать окружную скорость на концах рабочих пальцев, равную 0,8-0,9 поступательной скорости движени  агрегата.

Дл  нормальной работы стеблеподъемника совместно с режущим аппаратом необходимо только указанное сочетание скорос .гей.

Стеблеподъемники устанавливаютс  на 1нище жатки с шагом, равным, например 28 мм,с образованием пространственной |ешетки, по которой срезанные стебли перемещаютс  на щнековый транспортер, что обеспечивает минимальное провисание срезанной массы. Чтобы свисающие бобы не были срезаны режущим аппаратом, высота кожуха стеблеподъемника должна быть не менее максимальной длины боба. Высота кожуха стеблеподъемника выполнена, например , равной 50 мм, но, учитыва  детали креплени  и услови  размещени  кожухов стеблеподъемников на днище жатки и расположение режущего аппарата, рассто ние от режущего аппарата до верхней кромки кожуха стеблеподъемника по вертикали равно , например, 65-70 мм.

Дл  обеспечени  надежного и качественного подъема стеблей и среза их активна  часть стеблеподъемника должна быть вынесена вперед относительно режущего аппарата на рассто ние, например, 80-85 мм.

Предлагаемое изобретение позвол ет

повысить долговечность деталей, снизить

засоренность растительной массы почвой

уменьшить затраты труда на монтаж и де

монтаж стеблеподъемного устройства н;

.50% и уменьшить потери при уборкг.

Claims (2)

1. ЗЕРНОБОБОВАЯ ЖАТКА, содержащая режущий аппарат и стеблеподъем ники, имеющие вал с ведущими звездочками, на котором шарнирно закреплены рычаги в виду кожухов с ведомыми звездочками на передних концах и рабочие пальцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности жатки, на осях ведущих звездочек жестко смонтированы диски, причем рабочие пальцы закреплены на диске, а кожухи расположены над режущим аппаратом?

2. Жатка по π. 1, отличающаяся тем, что вал выполнен секционным, причем на каждой секции установлено по два стеблеподъемника.

фиг. 1

1Н3031