Изобретение относитс к производ ву текстильных нитей и касаетс кон cTpyKip-iH устройства дл переплете . ПИЯ комплексных ППей при помощи сжатого воздуха, которое может испо зоватьс при получении текстурироваипой пити. 11звест ю устройство дл переплет ни комплексных нитей, содержащее к пус с каналом дл подвода сжатого воздуха, внутри которог о размещена камера дл обработки нити С11. Однако данна коистру)ихи не обе печивает равномерного распределени переплетений по длине нити, .так как сжатый воздух, выход из подпсд щих каналов, расположенных иерпс} д,икул рно нити, и попада в Г1,снтра.льный канал обрабатываемой камеры, образует в нем вихревые пот ки, пере; еща,шциес как по направлению ;:,;ижени нити, так и против него . Это нарушает равномерность проli .ecca переплетени , спижа качество 1П1т;-, и приводит к рассеиванию сжаГого воздуха по длине нити, увеличи ва его расход, Цель изобретени - улучшение ка- сстиа ыити путем повышени равномерности воздействи воздушного потока па обрабатываемый материал и расхода сжатого воздуха. Поставленна цель достигаетс те что в устройстве дл переплетени комплексных нитей, содержащем корпус с каналом дл подвода сжатого воздуха, внутри которого размещена камера дл обработки нити, последн имеет коническую форму, сужающу с по направлению движени нити, при этом на участке поверхности со рон;,: Menbuicro основани она имеет о верстг;;-., распо.-кзженные по образующи конуса, Па чертеже изображена схема уст )ойстг;а Д51Я переплетени комнлексньп . YcTpoiicTBo дл переплетени комп neKCiHjK нитей содержит корпус 1 с Kaiiajiar-m 2-4 соответственно дл по вода нити, дл выпуска нити и д.л подпода сжатого воздуха. Внутри кор пуса 1 расположена -камера 5 дл обработки 1н.-пи стру ми сжатого воз-духа , на участке поверхности которо со стороны меньшего основани выпол нен1л отверст.г 6, расположенные по образзющим конуса дл подачи воздушных струй в камеру. Камера 5 дл обработки нити имеет коническую форму, сужающуюс по направлению движени нити, что позвол ет направить воздушные струи, проход щие через отверсти б, под. определенным углом конусности к нити, причем против ее перемещени . Это повьпиает эффективность переплетени нити и устран ет рассеивание сжатого воздуха вдоль нити по направлению ее перемещени . Отверсти 6 позвол ют из общего потока сжатого воздуха, поступающе го в корпус 1 через канал 4 образовать воздушные струи, де ствующие на нить равномерно со всех сторон, что обеспечивает хорошее распределение числа переплетений по длине нити . Диаметр камеры 5 дл обработки нити увеличиваетс по направлению движени струй сжатого воздуха (т.е. против направлени движени нити), привод к расширению воздушного потока, что способствует разъединению элементарных нитей в верхней части камеры. Это улучшает равномерность последующего переплетени нити в нижней части камер 1 5. Диаметр отверстий 6 выбирают з зависимости от диаметра элементарных нитей, что позвол ет наиболее эффективно производить их разъединение и переплетение. Отверсти 6 выполнены у меньшего основани камеры 5 на высоте К , котора не должна превьпнать половины всей высоты камеры. В противном случае в камере не происходит значительного расширени воздушного потока, которое необходимо дл разъединени элементарных нитей в верхней части камеры. Диаметр канала 3 дл выпуска нити равен меньшему диаметру камеры 5 и зависит от J;инeйнoй плотности перерабатываемой комплексной нити. Диаметр большего основани камеры 5 зависит от угла коц- сности г. , который выбирают до 45. При угле уве.ничиваетс расход энергии воздушных струй, направленной на перемещение воздушного потока вдоль нити и не участвушще;) в ее переплетер1ии. Во врем работы устройства нить поступает в камеру 5 л, обрабг)Т1:иThe invention relates to the manufacture of textile yarns and concerns the con cTpyKip-iH binding device. PIA of integrated PP with the help of compressed air, which can be used to obtain texture piti. 11, a device for binding complex yarns, containing a channel for supplying compressed air, inside which is located a chamber for treating the thread C11. However, this coistor is not both of them making a uniform distribution of the weaves along the length of the thread, such as compressed air, the exit from the subsiding channels located iPS, the hairline and falling into G1, the transparent channel of the chamber being processed, forms vortex sweat, re; Still, the shtsies as in the direction;:,; hardening the thread, and against it. This violates the uniformity of splicing .ecca interlacing, reducing the quality of 1P1t; -, and leads to dispersion of compressed air along the length of the thread, increasing its flow rate. The purpose of the invention is to improve the caste's efficiency by increasing the uniformity of the air flow through the processed material and compressed air consumption. . This goal is achieved in those in the device for interlacing complex yarns, comprising a housing with a channel for supplying compressed air, inside which a thread processing chamber is placed, the latter has a conical shape, tapering in the direction of movement of the thread, while : Menbuicro bases it has about the top; ;; -., Located along the formative cones, Pa drawing shows a diagram of the device, and for the intertwining of the complex. YcTpoiicTBo for interlacing the comp neKCiHjK strands contains the body 1 with Kaiiajiar-m 2-4, respectively, for the water of the thread, for discharging the thread and dl for compressed air. Inside the core 1 is located a chamber 5 for treating 1N-impulses of compressed air, on the surface area of which on the side of the smaller base there are holes 1 or 6 arranged along the forming cone to deliver air jets into the chamber. The filament treatment chamber 5 is conical in shape, tapering in the direction of the filament, which allows air jets through the holes b to be guided under. a certain angle of taper to the thread, and against its movement. This increases the effectiveness of the weave of the thread and eliminates the dispersion of compressed air along the thread in the direction of its movement. The holes 6 allow air jets to be generated uniformly from all sides of the total compressed air stream entering the body 1 through the channel 4, which ensures a good distribution of the number of weaves along the length of the thread. The diameter of the filament treatment chamber 5 increases in the direction of movement of the compressed air jets (i.e. against the direction of filament movement), leading to an expansion of the air flow, which contributes to the separation of the filaments in the upper part of the chamber. This improves the uniformity of the subsequent weaving of the thread in the lower part of the chambers 1 5. The diameter of the holes 6 is selected depending on the diameter of the filaments, which allows them to be separated and interlaced most effectively. The holes 6 are made at the smaller base of the chamber 5 at a height K, which should not exceed half the entire height of the chamber. Otherwise, the chamber does not significantly expand the air flow, which is necessary for the separation of the filaments in the upper part of the chamber. The diameter of the channel 3 for the release of the thread is equal to the smaller diameter of the chamber 5 and depends on J; the inline density of the complex thread being processed. The diameter of the larger base of the chamber 5 depends on the angle of the cits of the city, which is chosen to 45. At an angle, the energy consumption of the air jets is directed towards the movement of the air flow along the thread and is not involved;) in its binding. During operation of the device, the thread enters the chamber 5 l, processing) T1: and
через входной канал 2. Одновременно через канал А в устройство подаетс сжатый воздух, который, проход через отверсти 6, образует множество струй, направленных на движущуюс нить под определенным углом и образующих противоток ее движению. За счет расширени воздушного потока в верхней части устройства происходит разъединение злементарных нитей и дальнейшее переплетение их между собой под действием струй сжатого воздуха в нижней части у меньшго основани камеры 5. Переплетенна нить выходит из устройства через канал 3.through the inlet channel 2. At the same time, through the channel A, the device is supplied with compressed air, which, passing through the holes 6, forms a plurality of jets directed at the moving thread at a certain angle and forming a countercurrent to its movement. Due to the expansion of the air flow in the upper part of the device, the elementary threads are separated and further interlaced with each other under the action of compressed air jets in the lower part at the lower base of chamber 5. The interlaced thread leaves the device through channel 3.
Использование в предлагаемой КОР1СТРУКЦИИ устройства дл переплетени комплексной нити камеры конической формы, сужающейс по направлению движени нити, с отверсти ми позвол ет производить эффективное разъединение элементарных нитей за счет расширени воздушного потока в верхней части камеры и равномерное переплетение в нижней части камеры за счет воздействи струй сжатого воздуха, направленных на нить под определенным углом и образующих противоток ее движению, т.е. повышаетс качество нити.The use of a device for interlacing a multifilament yarn of a conical shape tapering in the direction of yarn movement with openings in the proposed KOR1STRUKTI allows for efficient separation of filaments by expanding the air flow in the upper part of the chamber and uniformly weaving in the lower part of the chamber due to the impact of compressed jets air directed at the thread at a certain angle and forming a countercurrent to its movement, i.e. yarn quality is improved.
Кроме того, движение струй сжатого воздуха в одном направлении ,т.е. против движени нити, позвол ет избежать рассеиваний воздуха по направлению движени нити, что снижает его расход.In addition, the movement of compressed air jets in one direction, i.e. against the movement of the thread, it avoids air dispersion in the direction of movement of the thread, which reduces its consumption.