СОWITH
со t 1 Изобретение относитс к способам получени окиси магни , используемой дл производства резинотехнических изделий, стройматериалов, огнеупоров дл приготовлени катализаторов, термопокрытий. Известен способ получени окиси магни , включающий обработку хлормагниевых растворов известковь м молоком в присутствии полиакриламида с последующим отделением осадка гйд роокиси магни , промьшку его водой и прокаливание до окиси магни Г1. Недостатком данного способа вл етс низкое качество окиси магни она загр зн етс окисью кальци и другими примес ми, переход щими из извести. Кроме того, гидроокись магни , полученна этим способом, плохо отстаиваетс , фильтруетс и промываетс . Дл увеличени скорости отсто , и улучшени фильтрации в хлормагниев раствор необходимо добавл ть агрегирующие вещества например крахмал Е2, Однако введение такого рода операций усложн ет технологический процесс,требует дополнительного расхода реагентов и увеличивает себестоимость продукции Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату JK предлагаемому вл етс способ получени окиси мапги из хлормагниевых растворов, включающий Осаждение гидроокиси магни диэтаноламином (ДЭА), отделение осадка, промывку и прокаливание его до окиси магни С 31. Недостатком известного способа вл етс сложность фильтровани и промывки осадка гидроокиси магни . Это св зано с высокой дисперсностью Ка(ОН)2 ,.осажденной ДЭА, и больщой в зкостью фильтра из-за наличи в нем ДЭА. Дл улучшени фильтрацис/нных свойств этой суспензии требуетс применение флокул нтов. Цель изобретени - повышение скорости фильтрации за счет увеличени размера частиц осадка гидроокиси магни , получающейс в процессе. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени окиси магни из хлормагниевых растворов, включающему осаждение гидроокиси магни 3TaHonahmHOM, фильтрацию, промывку и прокаливание осадка, при осаждеНИИ гидроокиси магни используют моноэтаноламин. 2 По известному способу из раствора, содержащего 21,9 мас.% . i получаетс суспензи , величина агрегатов которой равна 60-100 мкм, в жидкой фазе данной суспензии содержитс ДЭА, имеющий большую в зкость. Эти два фактора значительно усложн ют стадию фильтровани . Полученную мелкодисперсную гидроокись магни сложно отмывать от ДЭА и образующегос в результате реакции хлорида диэтаноламмони . В результате использовани ДЭА дл осаждени гидроокиси магни из хлормагниевого раствора получаетс легкофильтрующа с суспензи . МЭА в данном случае вл етс одновременно и осадителем, и агрегиругощим ве-, ществом. Размеры агрегатов кристаллов гидроокиси магни , полученной по предлагаемому способу из раствора содержащего 21,9 м с.% , 13001700 мкм. Осадок из этих агрегатов получаетс рыхлый, крупнопористый, легкоотфильтровывающийс и легкоотмываюшлйс . Отфильтрованный осадок перерабатывают в окись магни . Пример 1. 20 кг исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: 21,9j КСС 3,00, NaCI 2,11, СаС 12 - 1, 14, обрабатывают 13,4 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч с целью выделени гидроокиси магни в осадок. Полученные фазы раздел ют на вакуумфильтры при разности давлений 82,69 кПа в течение 10,5 мин. Осадок гидроокиси магни промывают 0,016 м воды и получают 11,7 кг пасты, содержащей 21,25% ) и 78,75% воды. После прокаливани пасты при 500550°С получают 1,71 кг целевого продукта , содержащего 100% МоО. Степень извлечени магни в процессе 92,7%. Пример 2. 20 кг исходного хлормагниевого раствора (состав примеру 1) обрабатывают 16 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни отфильтровывают при разности давлений 90,22 кПа в течение 9,7 t-oi и промывают 0,016 м воды, получа 12,5 кг пасты, содержащей 20% с(.ОН и 80% воды. После прокаливани пасты при 500ЗЗО С получают 1,73 кг окиси магни . Степень извлечени магни в процессе 93,8%. Пример 3. 20 кг исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 20 кг МЭА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч. Полученный осадок гидроокиси магни отдел ют от маточного раствора на вакуум-фильтре при разности давлений 91,28 кПа в течение 9,5 мин и промьшают П,016 воды, получа 12,7 кг пасты, содержащей 20,1% Мс(ОН), и 79,9% воды. После прокаливани пасты при 500550°собразуетс 1,76 кг окиси магн чистотой 100%. Степень извлечени магни из раствора 95,4%. Дл сравнени фильтрационных . свойств суспензий гидроокиси магни полученных по предлагаемому способу и прототипу, хлормагниевый раствор обрабатывают оптимальньтм количеством этаноламина и фильтруют в одина ковых услови х. Пример 4. 100 МП (122 г) исходного хлормагниевого раствора, содержащего, мас.%: МаС1221,9( КС1 3,00; Nad 2,11; СаС Ij 1,14, обрабатывают 167 мл П83 г) ДЭА при ком натной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки h 60 об/мин. Осадок гидроокиси магни отдел ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной бумаги (син лента). Процесс фильтровани идет при посто нной разности давлений л кПа. Скорость фильтровани 0,05 м/ч, раз мер частиц 3-50 мкм и агрегаты до 170 мкм. Врем фильтровани исслед 4 суспензии 23 мин 15 с (0,3875 ч). Пример 5. 100 мл (122-г) исходного хлормагниевого раствора указанного состава обрабатывают 119 мл (122 г) ЮА при комнатной температуре и перемешивании в течение 2 ч в реакторе с числом оборотов мешалки vi 60 об/мин. Фильтрование суспензии Мсз(ПН)2 Ьсуществл ют на воронке Бюхнера через слой фильтровальной,бумаги (син лента) при посто нном вакуума ((,0 кПа) . Врем фильтровани исследуемой суспензии равно 3 мин 13 с (0,054 ч). Скорость фильтровани 0,2164 м/ч, размер частиц 20-100 мкм и агрегаты до 1300-1700 мкм. Таким образом, врем фильтровани суспензии, полученной действием ЮА на хлормагниевый раствор, в 7,2 раза меньше времени фильтровани суспензии , полученной действием ДЭА. Преимуществом предлагаемого способа вл етс уменьшение расхода этаноламина и увеличение степени извлечени магни из хлормагниевых растворов по сравнению с прототипом. Причем осадитель гидроокиси магни моноэтаноламин - вл етс одновременно и агрегирующим веществом дл суспензии гидроокиси магни . Это позвол ет вести процесс без применени коагул нтов и флокул нтов, ускор ет фильтрацию, улучшает услови промывки осадка,with t 1 The invention relates to methods for producing magnesium oxide used for the manufacture of rubber products, building materials, refractories for the preparation of catalysts, thermal coatings. A method of producing magnesium oxide is known, which includes treating lime magnesium solutions with lime with milk in the presence of polyacrylamide, followed by separating the precipitate by magnesium oxide, washing it with water and calcining it to magnesium oxide G1. The disadvantage of this method is the low quality of magnesium oxide, which is contaminated with calcium oxide and other impurities that are converted from lime. In addition, the magnesium hydroxide obtained by this method is poorly settled, filtered and washed. To increase the speed of sludge and improve filtration, chlorine compounds need to add aggregating substances such as E2 starch. However, the introduction of such operations complicates the process, requires additional consumption of reagents and increases the cost of production. The closest to the technical essence and the achieved result JK proposed is A method of producing oxide mapgi from chlormegnium solutions, including precipitating magnesium hydroxide with diethanolamine (DEA), separating the precipitate, washing and roasting it to C 31 magnesium oxide. A disadvantage of the known method is the complexity of filtering and washing the magnesium hydroxide precipitate. This is due to the high dispersion of Ka (OH) 2, precipitated DEA, and the high viscosity of the filter due to the presence of DEA in it. The use of flocculants is required to improve the filtration properties of this suspension. The purpose of the invention is to increase the filtration rate by increasing the particle size of the magnesium hydroxide precipitate obtained in the process. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining magnesium oxide from chlorine-magnesium solutions, including precipitation of magnesium hydroxide 3TaHonahmHOM, filtration, washing and calcination of the precipitate, monoethanolamine is used during precipitation of magnesium hydroxide. 2 By a known method from a solution containing 21.9 wt.%. i a suspension is obtained, the aggregate size of which is 60-100 µm, DEA, which has a greater viscosity, is contained in the liquid phase of this suspension. These two factors significantly complicate the filtration step. The resulting fine magnesium hydroxide is difficult to wash off DEA and the resultant diethanol ammonium chloride. By using DEA to precipitate magnesium hydroxide from a chlormemagnesium solution, a light-filtering suspension is obtained. MEA in this case is both a precipitator and an aggregate. The size of the aggregates of magnesium hydroxide crystals obtained by the proposed method from a solution containing 21.9 m s.%, 13001700 microns. The precipitate from these aggregates is friable, large pore, easily filtered and easily washed. The filter cake is processed into magnesium oxide. Example 1. 20 kg of the initial chlorine-magnesium solution containing, in wt%: 21.9j KCC 3.00, NaCI 2.11, CaC 12-1, 14, are treated with 13.4 kg of MEA at room temperature and stirring for 2 hours in order to precipitate magnesium hydroxide. The phases obtained are divided into vacuum filters at a differential pressure of 82.69 kPa for 10.5 minutes. The precipitate of magnesium hydroxide is washed with 0.016 m of water and 11.7 kg of a paste containing 21.25% and 78.75% of water are obtained. After calcining the paste at 500,550 ° C, 1.71 kg of the desired product is obtained, containing 100% MoO. The degree of extraction of magnesium in the process of 92.7%. Example 2. 20 kg of the initial chlorine-magnesium solution (composition of example 1) are treated with 16 kg of MEA at room temperature and stirring for 2 hours. The resulting precipitate of magnesium hydroxide is filtered at a pressure difference of 90.22 kPa for 9.7 t-oi and washed with 0.016 m of water to obtain 12.5 kg of a paste containing 20% of C (.OH and 80% of water. After calcining the paste at 500ЗЗ C, 1.73 kg of magnesium oxide is obtained. The degree of extraction of magnesium in the process is 93.8%. Example 3. 20 kg of the original chlorine solution of this composition is treated with 20 kg of MEA at room temperature and for 2 hours. The precipitate of magnesium hydroxide is separated from the mother liquor on a vacuum filter at a pressure difference of 91.28 kPa for 9.5 minutes and flushed with P, 016 water, giving 12.7 kg of paste containing 20.1 % MS (OH), and 79.9% water. After calcining the paste at 500550 °, 1.76 kg of magnesia of 100% purity is collected. The degree of extraction of magnesium from a solution of 95.4%. To compare the filtration properties of magnesium hydroxide suspensions the proposed method and prototype, chlorine-magnesium solution is treated with the optimal amount of ethanolamine and fil truyut one postglacial conditions. Example 4. 100 MP (122 g) of the starting chloromagnesium solution containing, in wt.%: MaC1221.9 (KC1 3.00; Nad 2.11; CaC Ij 1.14, treated with 167 ml P83 g) DEA at room temperature and stirring for 2 hours in a reactor with a stirrer speed of h 60 rpm. The precipitate of magnesium hydroxide is separated on a Buchner funnel through a pad of filter paper (blue ribbon). The filtration process takes place at a constant pressure difference of l kPa. The filtration rate is 0.05 m / h, the particle size is 3-50 microns and aggregates up to 170 microns. Filtration time was tested in 4 suspensions for 23 minutes and 15 seconds (0.3875 hours). Example 5. 100 ml (122-g) of the starting chlorine-magnesium solution of the indicated composition are treated with 119 ml (122 g) of SA at room temperature and stirring for 2 hours in a reactor with a stirrer speed vi of 60 rpm. Filtration of the MSh (PN) 2 b suspension was carried out on a Buchner funnel through a layer of filter paper (blue tape) under constant vacuum ((, 0 kPa). The filtering time of the investigated suspension was 3 min 13 s (0.054 h). The filtration rate 0, 2164 m / h, particle size 20-100 microns and aggregates up to 1300-1700 microns.Thus, the filtering time of the suspension obtained by the action of SA on chlorine magnesium solution is 7.2 times less than the filtering time of the suspension obtained by the action of DEA. is a decrease in ethanolamine consumption and increased The degree of extraction of magnesium from chlorine-magnesium solutions in comparison with the prototype, moreover, the precipitant of magnesium hydroxide monoethanolamine is simultaneously an aggregating substance for the suspension of magnesium hydroxide. ,