СОWITH
Изобретение относитс к металлур гической промьшшенностк, к канструк ци м устройств мокрой очистки газа и непосредственно к улавливанию про мьшшенной пыли металлургических и химических предпри тий. Известно устройство, корпус кото рого выполнен с кагшеуловителем и патрубками подвода и отвода газа и жидкостиis а внутри его установлены верхние и нижние перегородки дл прохода газа, причем верхние перего родки установлены с возможностью пе ремещени по вертикали и выполнены полыми, снабжены трубопроводами подачи теплоносител и расположены на увеличивающихс по высоте корпус уровн х си. Недостатками этого устройства в л ютс низка эффективность примене ни охлаждаюищк перегородок при высоких температурах газа, а также установка перегородок на разной высоте . Запыленный газ практически не заходит в газовую полость очистки, образованную этими перегородками. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл мокр очистки газа, содержащее корпус с каплеуловителем, рабочую камеру с жидкос ью, барботажные стенки, выпол ненные с окнами, верхние кромки которых расположены на одном уровне, узел регулировани уровн , патрубки fввода и отвода газа и жидкости 2J« Недостатком известного устройства вл етс то, что при скорости переме щени запьшенного газа выше 20 м/с наблюдаетс отрыв жидкости от газово го потока, временное прекращение образовани турбулизированного газожидкостного потока, что снижает степень очистки газа. Цель -изобретени - повышение степени очистки газа и нa eжнocти работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл мокрой очистки газа, содержащему корпус с каплеуловителем, рабочую камеру с жидкостью, барботажные стенки, вьшол ненные с окнами, верхние кромки которых расположены на одном уровне, узел регулировани уровн , патрубки ввода и отвода газа и жидкости, окна снабжены вертик.альными эжекционными соплами, при этом верхние кромки соп расположены ниже уровн жидкости, а 99 нижние кромки - ниже верхних кромок окон. На фиг,1 изображено прештагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1. Устройство дл мокрой очистки газа состоит из корпуса 1, в котором размещена барботажна емкость 2, включающа барботажные стенки 3 с перекрытием 4. Основанием этой емкости служат балки 5. В барботажную емкость 2 входит патрубок 6 запьшенного газа. Емкость 2 может быть выполнена в виде круга или вертикальных барботажных стенок 3 (от одной до четырех). Кажда барботажна стенка 3 (фиг.2) в нижней части выполнена с окнами 7, верхние кромки которых расположены на одной горизонтальной пр мой. В полость каждого окна введено эжекдионное сопло 8, верхн кромка которого расположена ниже уровн 9 жидкости в рабочей камере 10, а нижн кромка сопла находитс ниже верхних кромок окон 7. Над каждым газопромь вным окном 7 размещен отбойник 11. Дл наблюдени и настройки устройства на корпусе 1 размещены смотровые окна t2 с подсветкой 13. В верхней части корпуса 1 смонтирован каплеуловитель 14, соединенньш с патрубком 15 отход щего очищенного газа, в нижней части расположен патрубок 16 отвода ишама, а на одной из боковых его сторон установлены узлы 17 регулировани и поддержани уровн жидкости с подвижным шибером 18, а также патрубками ее подводка 19 и слива 20. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Перед пуском в работу устройства дл очистки газа производ т заполнение жидкостью рабочей камеры 10 до определенного уровн 9, который регулируетс определенным положением подвижного шибера 18 узла 17 регулировани , посредством подачи ее по патрубку 19 подвода. По достижении заданного уровн 9 резко сокращаетс подача жидкости, а незначительна ее часть начинает поступать в патрубок 20 сливной магистрали, что вл етс сигналом дл пуска запьшенного газа, который поступает по вводному патрубку в барботажную емкость 2. Запыленный газ, поступивший в барботажную емкость 2, отжимает жидкость. понижа ее уровень ниже верхних кро мок окон 7, устремл сь во все откр шиес полости. Здесь при повороте з пыленного газа часть взвешенных твердых частиц, особенно крупных, соудар юсь о зеркало жидкости в раб чей камере, проникает в нее. При этом верхний слой жидкости частично захватываетс газовым потоком, дроб его при перемещении в окнах 7. Запыленный газ, кроме того даже при его больших скорост х, подхватывает и дробит жидкость, поступающую по эжекционным соплам 8. При выходе из каждого сопла газоочистного окна 7 газо-жидкостна смесь на пути встречает отбойник 11 и производит поворот . Более же крупные частицы жидкости , продолжа двигатьс по инерции , удар ютс о плоскость отбойника , дроб сь на более мелкие капельки . Здесь при повороте образуетс стабильна сплошна завеса, черезThe invention relates to a metallurgical industry, to canstructures of wet gas cleaning devices and directly to the capture of industrial dust of metallurgical and chemical enterprises. A device is known, the casing of which is made with a cusher trap and gas and liquid supply and exhaust nozzles, and inside it there are upper and lower partitions for the passage of gas, the upper baffles being mounted vertically and hollow, equipped with heat transfer pipelines and positioned at height-increasing hull levels. The disadvantages of this device are the low efficiency of the use of cooling partitions at high gas temperatures, as well as the installation of partitions at different heights. Dust-free gas practically does not enter the gas cleaning cavity formed by these partitions. The closest to the invention of the technical essence and the achieved effect is a device for wet gas cleaning, comprising a housing with a droplet separator, a working chamber with a liquid, bubbling walls made with windows, the upper edges of which are located at the same level, level control unit, branch pipes An inlet and outlet of gas and liquid 2J. A disadvantage of the known device is that when the displaced gas moves at a speed higher than 20 m / s, liquid is separated from the gas stream, a temporary cessation of the formation of turbines polished gas-liquid flow, which reduces the degree of gas purification. The purpose of the invention is to increase the degree of gas purification and the effectiveness of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for wet gas cleaning, comprising a housing with a drip catcher, a working chamber with a liquid, bubbling walls, widened with windows, the upper edges of which are located at the same level, level control unit, gas inlet and outlet pipes for gas and liquid , the windows are equipped with vertical ejection nozzles, with the upper edges of the sop located below the level of the liquid, and 99 lower edges - below the upper edges of the windows. Fig, 1 shows the device, the general view; in FIG. 2, node 1 in FIG. The device for wet gas cleaning consists of a housing 1 in which a bubbling tank 2 is placed, including bubbling walls 3 with overlapping 4. Beams 5 serve as the base of this tank. The bubbling tank 2 includes a nozzle 6 of filled gas. Capacity 2 can be made in the form of a circle or vertical bubbling walls 3 (from one to four). Each bubble wall 3 (Fig. 2) in the lower part is provided with windows 7, the upper edges of which are located on the same horizontal line. An ejector-hole nozzle 8 is inserted into the cavity of each window, the upper edge of which is located below the level 9 of the liquid in the working chamber 10, and the lower edge of the nozzle is below the upper edges of the windows 7. A baffle 11 is placed above each gas-shoring window 7. 1, there are viewing windows t2 with illumination 13. In the upper part of the housing 1, a droplet separator 14 is mounted, connected to the outlet 15 of the cleaned exhaust gas, in the lower part there is an outlet 16 of the outlet of Isham, and on one of its lateral sides the nodes 17 for adjusting and maintaining the level of the fluid with the movable gate 18, as well as its connections for the eyeliner 19 and the drain 20. The device is operated as follows. Before starting up the gas cleaning unit, the working chamber 10 is filled with liquid to a certain level 9, which is controlled by a certain position of the movable gate 18 of the control unit 17, by feeding it through the supply port 19. Upon reaching a predetermined level 9, the liquid supply is sharply reduced, and a small part of it begins to flow into the nozzle 20 of the drain line, which is a signal for starting the charged gas, which flows through the inlet nozzle into the bubbling tank 2. Dusty gas entering the bubbling tank 2, squeezes the liquid. lowering its level below the upper edges of windows 7, rushing into the entire open cavity. Here, when a dusty gas is rotated, a part of suspended solids, especially large ones, collide with a liquid mirror in the working chamber and penetrates into it. In this case, the upper layer of the liquid is partially captured by the gas stream, which is shot when moving in the windows 7. The dusty gas, moreover, even at its high speeds, picks up and crushes the liquid entering through the ejection nozzles 8. When leaving each nozzle of the gas cleaning window 7 -the liquid mixture on the way meets the bump stop 11 and makes a turn. The larger particles of liquid, while continuing to move by inertia, hit the plane of the striker, being crushed into smaller droplets. Here, when turning, a stable, continuous curtain is formed, through
OwmrmtMi tatOwmrmtMi tat
JarwMmitH/ tas 799 которую проходит, очища сь, запыленHbDi газ. Капельки жидкости, захваченные очищенным потоком газа и движущиес к патрубку 15 отвода, оседают в каплеуловителе 14. Осевйие же в жидкости твердые частицы в виде шлама непрерывно или периодически по патрубку 16 отвод тс из корпуса 1. Визуальное наблюдение при настройке устройства осуществл ют через смотровые окна 12, включа подсветку Применение предлагаемого устройства дл мокрой очистки газа (например , вместо скруббера ударного действи , КПД улавливани которого колеблетс от 40 до 75%) позволит повысить улавливание пылевидных твердых частичек, исключа субмикронные, до 99,9%, снизить энергозатраты, сократить расход материалов на изготовление , уменьшить установочные габариты .JarwMmitH / tas 799 which passes, clearing, dusty HbDi gas. Liquid droplets captured by the purified gas flow and moving to the outlet nozzle 15 are deposited in the droplet separator 14. The solid particles in the form of sludge, which are sludge, are continuously or periodically removed from the housing 16 through the nozzle 16. 12, including lighting The use of the proposed device for wet gas cleaning (for example, instead of an impact scrubber, the efficiency of which capture ranges from 40 to 75%) will increase the collection of dusty solid particles, excluding the sub-micron to 99.9%, reduce energy consumption, reduce the consumption of materials for manufacturing, reduced installation dimensions.