1 Изобретение относитс к строител ному и дорожному машиностроению, а именно к устройствам дл строительс ва монолитных элементов сооружений из строительных смесей. Известен бетоноукладчик, содержа 1ЦИЙ самоходное шасси, на раме которо го смонтированы скольз щие формы и распредел ющие, уплотн ющие и формую щие сарганы 1 J. Наиболее близким к «изобретению .. вл етс бетоноукладчик, содержащий самоходное шасси, на раме которого смонтированы боковые параллельные скольз щие формы и размещенные между ними распредел ющие, уплотн ющие и формующие рабочие органы Г2. Недостатками указанных устройств вл ютс невозможность настройки на заданную толщину покрыти при одном типоразмере форм, потери бетонной смеси из-,под скольз щих форм, а так же неудобство эксплуатации бетоноукладчика , св занное с необходимостью замены скольз щих форм при пере ходе на другую толщину бетонировани и износе, интенсивность которого ра лична по длине скольз щих форм. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности настройки бетоноукладчика на заданную толщину покрыти , уменьшение потерь при уклад ки смеси и удобство эксплуатации. Указанна цель достигаетс тем, что у бетоноукладчика, содержащего самоходное шасси, на раме которого смонтированы боковые параллельные скольз щие формы и размещенные межд ними распредел ющие, уплотн ющие и формующие рабочие органы, ка зда скольз ща форма выполнена из опалубочного щита с защитной облицовко и не св занных друг с другом ножей, подвешенных к нему посредством регу лируемых упругих подвесок, причем защитна облицовка контактирует с верхнрши боковыми рабочими поверхност ми ножей, перекрыва зазор меж ду ними и опалубочным щитом. Кроме того, каждый нож снабжен след щим устройством в виде жестко св занной с ним опорной лыжи, соеди ненной с упругой подвеской. На фиг. 1 изображен бетоноукладчик , общий вид; на фиг. 2 - рама бе тоноукладчика с рабочими органами распределени , уплотнени и формовани , вертикальное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. 8 Бетоноукладчик содержит самоходное шасси 1, на раме 2 которого смонтированы боковые, параллельные направлению движени скольз щие формы 3, ограничивающие зоны распределени , уплотнени 4 и формовани 5, где размещены соответственно распредел ющие , уплотн ющие 6 и формующие 7 рабочие органы. Кажда скольз ща форма 3 выполнена из опалубочного с защитной облицовкой щита 8 и подвешенных к нему посредством регулируемых подвесок 9 не св занных друг с другом ножей 10, ограничивающих соответственно зоны распределени , уплотнени 4 и формо,вани 5. Каждьш из ножей 10 снабжен след щим устройством в виде опорной лыжи It,, закрепленной к нему болтом 12 с возможностью регулировки по высоте . Регулируема упруга подвеска 9 состоит из подпружиненного подвижного штока 13 и винтовой пары, выполненной в виде стакана 14 и муфты 15 с защитным колпаком 16. Подпружиненный подвижный шток 13 в нижней части шарнирно соединен с горизонтальной осью 17, закрепленной на ноже 10. Одно из шарнирных соединении подпружиненного подвижного штока 13с горизонтальной осью 17 на каждом из ножей 10 выполнено по ходовой посадке, а другое - с зазором. Бетоноукладчик работает следующим образом. Перемеща сь на самоходном шасси 1 по основанию вдоль бетонируемой полосы , бетоноукладчик распредел ет, уплотн ет и формует бетонную смесь соответственно распредел ющими, уплотн ющими 6 и формующими 7 рабочими органами внутри рамы 2 со скольз щими формами 3, ограничивающими ширину покрыти и определ ющими толщину бетонировани . В процессе бетонировани в зонах распределени и уплотнени 4 скольз щие формы воспринимают максимальное гидростатическое давление разжиженной бетонной смеси и преп тст-вуют ее вытеканию из-под ножей, а в- зоне формовани 5 - максимальное вертикальное давление от формующих рабочих органов. Поэтому ножи 10 скольз щих форм 3, расположенные в зонах распределени , уплотнени 4, настраиваютс с большим поджатием подпружиненного подвижного штока 13, а опорна лыжа 311 11 след щего устройства закрепл етс болтом 12 в максимально подн том положении , что обеспечивает плотное прилегание низа ножа к основанию. На ножах 10, ограничивающих зону формовани 5,-опорна лыжа 11 след щего устройства закрепл етс болтом 12 в максимально опущенном положении, что обеспечивает гарантированный зазор межцу низом ножа и основанием и тем самым исключаетс износ ножа. Скольз щие формы 3 предварительно настраиваютс на заданную толщину устраиваемого покрыти независимой установкой ножей 10 относительно опа лубочного, с защитной облицовкой щита 8. Настройку по высоте и начапь 84 ное поджатие подпружиненного штока 13осуществл ют вращением стакана 14в муфте 15. При устройстве покрыти ножи 10, копируют основание от опорных льпк 11 след щего устройства, перемеща сь при этом по вертикали на подпружиненных подвижных штоках 13 в стаканах 14 относительно опалубочного, с защитной облицовкой щита 8 и поворачива сь в зазоре соединени одного из подпружиненных подвижных штоков 13 с горизонтальной осью 17 на каждом из ножей 10 относительно другого аналогичного соединени , выполненного по кодовой посадке.1 The invention relates to building and road engineering, in particular, to devices for building monolithic elements of structures made of building mixtures. The paver is known, containing 1TILL self-propelled chassis, on the frame of which are mounted sliding forms and distributing, compacting and forming sargans 1 J. The closest to "invention .. is a paver containing a self-propelled chassis, on the frame of which the side parallel ones are mounted sliding forms and distributing, sealing and forming working bodies G2 between them. The disadvantages of these devices are the inability to adjust to a given thickness of the coating with one standard size of the molds, loss of the concrete mix from under the sliding molds, as well as the inconvenience of operating the concrete paver, due to the need to replace the sliding molds with a transition to a different thickness of concrete wear, the intensity of which varies along the length of the sliding forms. The aim of the invention is to provide the possibility of adjusting the paver to a predetermined thickness of the coating, reducing losses during laying the mixture and ease of operation. This goal is achieved by the fact that the paver, containing a self-propelled chassis, on the frame of which are mounted side parallel sliding forms and distributing, sealing and forming working bodies between them, the sliding form is made of a formwork board with a protective facing and not knives connected to each other, suspended to it by means of adjustable elastic suspensions, with the protective lining in contact with the upper side of the working surfaces of the knives, closing the gap between them and the formwork th shield. In addition, each knife is provided with a tracking device in the form of a supporting ski rigidly connected to it, connected to an elastic suspension. FIG. 1 shows a paver, general view; in fig. 2 - frame of the ton-paver with the working bodies of distribution, compaction and molding, vertical section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. 8 The paver contains a self-propelled chassis 1, on the frame 2 of which are mounted side-mounted, parallel to the direction of movement, sliding forms 3, limiting distribution zones, seals 4 and molding 5, where respectively distributing, sealing 6 and forming 7 working bodies are placed. Each sliding form 3 is made of shuttering with protective lining of the shield 8 and knives 10 not connected to each other, suspended by means of adjustable suspensions 9, limiting distribution areas, seals 4 and shape, respectively, van 5. Each of the knives 10 is equipped with the following a device in the form of a supporting ski It, fixed to it by a bolt 12 with the possibility of height adjustment. Adjustable elastic suspension 9 consists of a spring-loaded rolling rod 13 and a screw pair made in the form of a cup 14 and a coupling 15 with a protective cap 16. The spring-loaded movable rod 13 in the lower part is pivotally connected to the horizontal axis 17 fixed to the knife 10. One of the hinged joints spring-loaded rolling rod 13 with a horizontal axis 17 on each of the knives 10 is made on the running fit, and the other with a gap. The paver works as follows. Moving on the ground self-propelled chassis 1 along the concrete strip, the paver spreads, compresses and molds the concrete mix, respectively, distributing, sealing 6 and working with forming 7 inside the frame 2 with sliding molds 3 that define the width of the coating and determine the thickness concreting. In the process of concreting in the distribution and compaction zones 4, the sliding forms perceive the maximum hydrostatic pressure of the liquefied concrete mix and prevent it from flowing out from under the knives, and in the forming zone 5 the maximum vertical pressure from the forming working bodies. Therefore, the knives 10 of the sliding molds 3 located in the distribution zones of the seal 4 are adjusted with a large preload of the spring-loaded movable rod 13, and the supporting ski 311 11 of the follower is fixed by the bolt 12 in the maximum raised position, which ensures that the bottom of the knife fits snugly the base. On the knives 10 bounding the forming zone 5, the anchor ski 11 of the tracking device is fixed by the bolt 12 in the maximum lowered position, which ensures a guaranteed gap between the bottom of the knife and the base, thereby eliminating the wear of the knife. Sliding molds 3 are pre-adjusted to a predetermined thickness of the coating by independent installation of the knives 10 with respect to the timbering, with protective shield facing 8. The height adjustment and the start 84 of the spring-loaded stem 13 are rotated by rotating the cup 14 into the sleeve 15. With the cover device, the knives 10 copy the base of the follower support pads 11, while moving vertically on the spring-loaded movable rods 13 in the cups 14 relative to the formwork, with the protective lining of the shield 8 and turning in Azora compound of one of the spring-loaded movable rod 13 with a horizontal axis 17 on each of the blades 10 relative to other similar compounds made by planting code.
v:sfv: sf
11108481110848
А-АAa