to to
0000
IS 15 If Изобретение относитс к перегрузке сыпучих материалов, склонных к слеживанию, и может найти применение в строительстве, промышленности и сельском хоз йстве. Известна установка дл перегрузки сыпучих материалов, содержаща герметичную емкость с наклонными боковыми стенками и с загрузочным и разгрузочным отверсти ми, последнее I из которых выполнено в нижней части задней торцовой стенки емкости и сообщено со шлангом подачи материала к месту разгрузки, приводной шнек, размещенный в нижней части емкости параллельно ее продольной оси, при этом разгрузочное отверстие коаксиал но выходному концу шнека, и источник сжатого воздуха 1. Недостатками указанной установки вл ютс потер качества перегружаемого материала и длительность перегрузки . Цель изобретени - обеспечение со хранности качества перегружаемого материала и сокращение времени перегрузки . Указанна цель достигаетс тем, что установка дл перегрузки сыпучих материалов, склонных к слеживанию, .содержаща герметичную емкость с наклонными боковыми стенками и загру зочным и разгрузочным отверсти ми, последнее из которых выполнено в ниж ней части задней торцовой стенки емкости и сообщено со шлангом подачи материала к месту разгрузки, приводной шнек, размещенный в нижней части емкости параллельно ее продольной оси, при этом разгрузочное отверстие коаксиально концу шнека, и источник сжатого воздуха, снабжена вакуумообразующим устройством, подсоединенным посредством фильтра к емкости, экраном , закрепленным внутри емкости между загрузочным отверстием и фильт ром, и трубой, охватывающей выходной конец шнека, сообщенной с источником сжатого воздуха и несущей на свободном конце входной шланг подачи материала к месту разгрузки. На фиг. 1 изображена установка, обпщй вид-, на фиг. 2 -т установка,, вид сзади-, на фиг. 3 - схема загрузк емкости установки; на фиг. 4 - схема разгрузки емкости установки. Установка дл перегрузки сыпучих материалов может быть установлена на колесном, гусеничном ходу, может быть стационарной. Установка содержит герметичную емкость 1 с наклонными боковьми стенками 2, с загрузочным 3 и разгрузочным 4 отверсти ми, последнее из которых выполнено в нижней части задней торцовой стенки емкости, 5 по- дачи материала к месту разгрузки, приводной шнек 6, размещенный в нижней части емкости 1 параллельно ее продольной оси, наклоненной в сторону разгрузки, разгрузочное отверстие 4, коаксиальное выходному концу шнека 6, источник 7 сжатого воздуха, пакуумообразующее устройство 8, в качестве которого может быть использован нагнетатель, фильтр 9, влагомаслоотделитель 10,, заборное устройство 11, экран 12, служащий дл обес.печени равномерного распределени загружаемого материала по емкости 1, приводной барабан 13, на который при транспортировке наматывают шлакг 5 подачи материала к месту разгрузки. Емкость 1 имеет монтажные люки 14. Полость емкости 1 через разгрузочное отверстие 4 соедин етс с разгрузочным патрубком 15, к которому по трубопроводу 16 источника сжатого воздуха 7 подаетс сжатый воздух. Кроме того, в емкости имеетс патрубок 17, соедин ющий фильтр 9 и фильтр 18 с вакуумообразующим устройством 8. Выходной конец шнека 6 охватывает труба 19, сообщенна с источником 7 сжатого воздуха. Загрузка емкости осуществл етс следующим образом. С помощью вакуумообразующего устройства 8 и пылеуловител 20 в емкости 1 через фильтры 9 и 18 создаетс разрежение, равное 500 мм рт.ст. Через заборное устройство 11 материал всасываетс в емкость 1. Влета с достаточно высокой скоростью, материал устремл етс в противоположный конец емкости 1. Встреча на своем пути экран 12, поток частично тормозитс , достигаетс значительна его турбулизаци 1, что вследствиемелкодисперсности материала приводит к его равномерному распредех.еннм в полости. Это способствует более полной загрузке емкости 1. Дл разгрузки емкости 1 (фиг, 4) с источника 7 сжатого воздуха в полости создаетс избыточное давление. после чего открываетс разгрузочное отверстие 14, к которому подсоединен шланг 5, включаетс приводной шнек 6 от источника 7 сжатого воздуха в разгрузочный патрубок 15 подаетс сжатый воздух. Разгружаемый материал вместе с воздухом по шлангу 5 подаетс на рабочее место. Дл более интенсивной и полной разгрузки емкос ти 1 в процессе разгрузки сжатый воздух подаетс в трубу 19,охватываю щую выходной конец шнека 5, аэриру материал. Така конструкци установки имеет следующие преимущества: позвол ет осуществить надежную загрузку-выгрузку материалов типа алебастра, мела, слеживающихс и быстросхватывакщихс , подавать материал на высоту до 50 м на рабочие места потребителю, обеспечивает более равномерную загруЗку емкости, что приводит к большему коэффициенту ее заполнени . Установка может быть мобильной, универсальной и автономной, полностью измен ть технологию загрузки и подачи алебастра и других пылевидных материалов на этажи стро щихс зданий, т.е. непосредственно к месту потреблени ,что позвол ет в конечном итоге увеличить производительность труда.IS 15 If the invention relates to the handling of bulk materials prone to caking, and can be used in construction, industry and agriculture. A known device for reloading bulk materials, containing an airtight container with inclined side walls and loading and unloading openings, the last I of which is made in the lower part of the rear end wall of the vessel and communicates with the material supply hose to the place of unloading the part of the tank is parallel to its longitudinal axis, while the discharge opening is coaxial but on the outlet end of the screw, and the source of compressed air 1. The disadvantages of this installation are the loss of quality material being cut and duration of overload. The purpose of the invention is to preserve the quality of the material being overloaded and to reduce the time to overload. This goal is achieved by the installation for reloading bulk materials prone to caking, containing a sealed container with inclined side walls and loading and unloading openings, the last of which is made in the lower part of the rear end wall of the container and communicated with the material supply hose to the place of unloading, a drive screw placed in the lower part of the tank parallel to its longitudinal axis, while the discharge hole is coaxial with the end of the screw and the source of compressed air is equipped with a vacuum-forming a device connected by means of a filter to a tank, a screen fixed inside the tank between the loading opening and the filter, and a pipe covering the outlet end of the auger, communicated with a source of compressed air and carrying the input material supply hose to the discharge point at the free end. FIG. 1 shows an installation, generally visible, FIG. 2 - installation, rear view, in FIG. 3 - loading diagram of the installation capacity; in fig. 4 - scheme of unloading capacity of the installation. Installation for handling bulk materials can be mounted on a wheeled, tracked course, can be stationary. The installation contains an airtight container 1 with inclined side walls 2, with loading 3 and 4 discharge openings, the last of which is made in the lower part of the rear end wall of the container, 5 feeding the material to the place of unloading, the driving screw 6, located in the lower part of the container 1 parallel to its longitudinal axis, inclined in the direction of discharge, discharge hole 4, coaxial to the output end of the screw 6, the source 7 of compressed air, a vacuum-forming device 8, which can be used as a blower, filter 9, a water-oil separator 10, an intake device 11, a screen 12 serving to ensure a uniform distribution of the feed material in the container 1, a drive drum 13 on which the slag 5 is fed to the unloading site during transportation. The container 1 has mounting hatches 14. The cavity of the container 1 is connected through the discharge opening 4 to the discharge pipe 15, to which compressed air is supplied through the pipe 16 of the compressed air source 7. In addition, there is a pipe 17 in the tank, which connects the filter 9 and the filter 18 to the vacuum-forming device 8. The output end of the screw 6 covers the pipe 19 connected to the source 7 of compressed air. Capacity loading is carried out as follows. Using a vacuum-forming device 8 and a dust collector 20 in the tank 1, a vacuum of 500 mm Hg is created through filters 9 and 18. Through the intake device 11, the material is sucked into the container 1. At a sufficiently high speed, the material rushes to the opposite end of the container 1. The screen 12 encounters on its way, the flow is partially impeded, its turbulization 1 is significant, which results in uniform distribution of the material .ennm in the cavity. This contributes to a more complete loading of the container 1. An overpressure is created in order to unload the container 1 (FIG. 4) from the source 7 of the compressed air in the cavity. after which the discharge opening 14 is opened, to which the hose 5 is connected, the driving screw 6 from the compressed air source 7 is turned on, compressed air is supplied to the discharge connection 15. The material to be discharged along with the air through the hose 5 is supplied to the workplace. For more intensive and complete unloading of the tank 1 during the unloading process, the compressed air is supplied to the pipe 19, which covers the output end of the screw 5, the aeration material. This design of the installation has the following advantages: it allows carrying out reliable loading and unloading of materials such as alabaster, chalk, caking and fast setting, delivering material up to 50 m in height to the workplaces to the consumer, provides a more uniform capacity loading, which leads to a greater filling factor. The installation can be mobile, universal and autonomous, completely change the technology of loading and supplying alabaster and other dust-like materials to the floors of buildings under construction, i.e. directly to the place of consumption, which ultimately allows to increase labor productivity.