Изобретение относитс к холодильной технике, а именно к холодильным камерам. Известна камера дл хранени мороженных продуктов, содержаща теплоизолированный корпус, средства дл введени в камеру частиц воды в переохлажденном состо нии, присоединенный в камере воздуховод с расширителем, в котором установлен остроконечный электрод, подключенный к отрицательному нолюсу источника тока высокого напр жени 1. Однако камера отличаетс сложностью, низкими надежностью и экономичностью, значительной стоимостью водораспылительных устройств, необходимостью наличи воды и устройств вывода ее из камеры, частичным охлаждением воды, потер вшей отрицательный зар д при прохождении через внутренний объем камеры, а также необходимостью наличи двух источников посто нного тока. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс холодильна камера, содержаща корпус, размещенные в нем испаритель и электрод, электрически соединенные с противоположными полюсами источника тока дл образовани между ними электрического пол . В камере установлен вентил тор, электрод расположен р дом с испарителем 2. Однако в известной камере ионизаци воздуха посредством воздействи электростатического нол осуществл етс в отдельных зонах, вблизи испарител и установленного р дом с ни.м э;1ектрода. Дл обеспечени ионизации воздуха, способствующей интенсификации теплообмена , равномерно по всему объему камеры используетс вентил тор, исключить который из камеры нельз , так как в зоне, далекой от испарител , теплообмен весьма низкий, поскольку определ етс лишь свободной конвекцией воздуха. Однако об зательное наличие вентил тора влечет дополнительные энергозатраты. Кроме того, вентил тор после ко.мпрессора в холодильной камере вл етс наименее надежным узлом, включающим двпжу1 1иес детали и обладающим низкими виброакустическими характеристиками. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и повышение надежности в работе. Эта цель достигаетс тем, что в холодильной камере, содержащей корпус, размещенные в нем испаритель и электрод, электрически соединенные с противоположными полюсами источника тока дл образовани между ними электростатического нол , электрод выполнен в виде внутренней обшивки корпуса, а испаритель установлен i центре камеры и равноудален от стенок корпуса. Приче.м камера может быть снабжена телескопическим электродом, электрически св запны.м с внутренней обшивкой камеры. На фиг. 1 схематично изображена холодильна камера, общий вид; на фиг. 2 - э„ 1емепты установки телескопического электрода . В корпусе 1 холодильной ка.меры установлен датчик 2 температуры и испаритель 3. Внутренн поверхность камеры покрыта электропроводной обшивкой 4, испаритель 3 устаноЕ лен на электроизолирующем кронштейне 5 в центре камеры и равноудален от стенок корпуса и подключен к холодильно .му агрегату 6 неэлектронроводными патрубками 7. Датчик 2 температуры соединен с пусковым аппаратом 8, в состав которого входит реле .максимального тока, и регулиpyeMiji .M .1ителем 9. Пусковой аппарат 8соедин ет электродвигате.П:) 10 с сетью и один полюс источника посто нного напр жени регулируемого выпр мител с испарителем 3. Второй полюс источника посто нного напр жени соединен с электропроводной общивкой 4 ка.меры и телескопическим электродо.м 11. Телескопический электрод 1 1 состоит из р да неременлающихе относительно их обп1ей оси трубок 12. В крайних положени х трубки фиксированы, а нижн и средн промежуточные трубки имеют шарниры 13. На конце нпшльки 14, проход щей через теплоизолирующий слой камеры 1, устаповлена гайка 15. Холодильна ка.мсра работает следующим образом. При включении камеры 1 температура в ней выше заданной, следовательно, с датчика 2, измер ющего температуру в камере, на пусковой аппарат 8 подаетс сигпал, который переключает его в другое устойчивое состо ние, соедин электродвигатель 10 холодильного агрегата 6 с сетью и с некоторой задержкой регулируемый выпр митель 9с испарителе.м 3 и внутренней электропроводной обшивкой 4 камеры. В результате работы холодильного aipeгата 6 испаритель 3 охлаждаетс до те.мпературы испарени хладагента. Напр жение посто нного тока, приложенное между испарителем 3 и внутренней обцп1вкой 4 камеры , приводит к ионизации газа в камере и повышению теплообмена в ней, степень которой определ етс следующим образо.м. Как известно, коэффициент теплопроводности определ етс уравнением к иЛЕе и - средн скорость теплового двигде жени молекул; Л - средн д,1ина свободного iipo6era; - нлотность газа; GV - удельна теплое.мкость i-аза при посто пном объеме.The invention relates to refrigeration engineering, namely to refrigeration chambers. A known chamber for storing frozen products, comprising a heat-insulated body, means for introducing water particles in a supercooled state into the chamber, an air duct connected to the chamber with an expander, in which a pointed electrode is installed, connected to the negative source of the high voltage current source 1. However, the chamber differs complexity, low reliability and efficiency, significant cost of water-spray devices, the need for water and its output devices from the chamber, partial cool the water loss lice negative charge during the passage through the internal volume of the chamber, as well as the need to have two sources of DC. Closest to the proposed technical entity is a refrigeration chamber, comprising a housing, an evaporator and an electrode placed in it, electrically connected to the opposite poles of the current source to form an electric field between them. A fan is installed in the chamber, the electrode is located next to the evaporator 2. However, in a known chamber, the air is ionized by electrostatic zero in separate zones, near the evaporator and installed along with the proximity of the electrode. To ensure the ionization of the air, which promotes the intensification of heat exchange, a fan is used uniformly throughout the chamber, and it is impossible to exclude it from the chamber, because in the zone far from the evaporator, the heat exchange is very low, since it is determined only by free air convection. However, the mandatory presence of a fan entails additional energy costs. In addition, a fan after a co-compressor in a refrigerating chamber is the least reliable unit, including two parts and having low vibro-acoustic characteristics. The aim of the invention is to reduce energy consumption and increase operational reliability. This goal is achieved by having an evaporator and an electrode electrically connected to the opposite poles of a current source to form an electrostatic zero between them in a refrigerating chamber containing a case, the electrode is made in the form of an internal case skin, and the evaporator is set i the center of the chamber and equidistant from the hull walls. The chamber can be equipped with a telescopic electrode, electrically connected with the inner lining of the chamber. FIG. 1 schematically shows a cooling chamber, general view; in fig. 2 - e „1mepty installation telescopic electrode. Temperature sensor 2 and evaporator 3 are installed in the case 1 of the cooling chamber. The inner surface of the chamber is covered with electrically conductive skin 4, the evaporator 3 is mounted on the electrically insulating bracket 5 in the center of the chamber and equidistant from the walls of the case and connected to the refrigeration unit 6 by non-electrically conductive pipes 7 The temperature sensor 2 is connected to the starting device 8, which includes the maximum current relay, and the pyeMiji .M .1 regulator 9. The starting device 8 connects the electric motor.P :) 10 to the network and one pole of the source is constant voltage of the controlled rectifier with an evaporator 3. The second pole of the constant voltage source is connected to an electrically conductive drainage 4 ka.meryi and telescopic electrode m 11. The telescopic electrode 1 1 consists of a number of nonrepresentative relative to their circumference of the axis of the tubes 12. In the outermost the positions of the tube are fixed, and the lower and middle intermediate tubes have hinges 13. At the end of the nipple 14, passing through the insulating layer of the chamber 1, a nut 15 is installed. The cooling box works as follows. When chamber 1 is turned on, the temperature in it is higher than the preset, therefore, from sensor 2, which measures the temperature in the chamber, a sigal is supplied to the starting device 8, which switches it to another steady state, the electric motor 10 of the cooling unit 6 is connected to the network and with some delay adjustable rectifier 9c evaporator.m 3 and internal electrically conductive skin 4 chambers. As a result of the operation of the refrigeration aipegate 6, the evaporator 3 is cooled to the temperature of evaporation of the refrigerant. The DC voltage applied between the evaporator 3 and the inner cavity 4 of the chamber leads to the ionization of the gas in the chamber and to an increase in heat exchange in it, the degree of which is determined as follows. As is known, the coefficient of thermal conductivity is determined by the equation for iLIe and is the average rate of thermal movement of molecules; L - average d, 1 of the free iipo6era; - gas density; GV is the specific warm. I-aza capacity at constant volume.