SU1109284A1

SU1109284A1 - Flash-butt resistance welding machine

Info

Publication number: SU1109284A1
Application number: SU833628692A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Кучук-Яценко; Виталий Тимофеевич Чередничок; Григорий Алексеевич Ярешко; Александр Павлович Горшков; Владимир Иванович Тишура; Валерий Георгиевич Кривенко; Леонид Александрович Семенов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1983-08-03
Filing date: 1983-08-03
Publication date: 1984-08-23

Abstract

1. /У АШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕД1, содержаща станину, неподвижную и подвижную плиты, гидропривод оплавлени и осадки, золотник управлени гидроприводом , размеп 1енный на неподвижной стойке станины, размещенный на подвижной плите регулируемый электропривод дл перемещени упорного штока взаимодеиствчющии с штоком золотника, отличающа с тем, что. с целью повышени производите,1ьпости и качества сварки, расширени технологически .х возможностей, она снабжена дву11,1ечи рычагом с регулируемым положением центра вращени , установленным между И1токо.м золотника управлени гидроприводом и упорным штоком регулируемого электропривода, на неподвижной CToiiKe станины установлен кронштейн дл креплени двуплечего рычага с механизмом регулировки положени центра вращени , подвижна плита машины снабжена кронштейном с р;1зъем1;ым11 обой.мами, выполне 1ными с внутреп1 1-1л; пазом , с размешен11ым в нем с возможностью скольжени подпружиненным по. со g стойкой, стойка закреплена в ползуне с возможпостью фиксированного осевого перемещени и снабжена полым регулируемым упором с штоком, снабженным корем, а полый регулируемый упор снабжен катушкой электромагнита осадки, станина машины снабжена регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействи его со стойкой, несушей гюлый регулируемый упор. О CD Ю 00 N1. / U ASHINA FOR BUTTING CONTACT WELDING FILLEDD1, containing a frame, fixed and movable plates, a hydraulic actuator of melting and sludge, a hydraulic control valve spool, mounted on a fixed rack of a frame, placed on a movable plate, an adjustable electric actuator for moving the resilient rod, and the chysty brakes. characterized by the fact that. In order to increase the production and quality of welding, expand technological capabilities, it is equipped with two 11.1 levers with a lever with an adjustable position of the center of rotation, installed between the hydraulic actuator spool and the resistant rod of the adjustable electric drive, on a fixed CToiiKe frame there is a bracket for fastening a two-armed lever with a mechanism for adjusting the position of the center of rotation, the movable plate of the machine is equipped with a bracket with p; 1 plug 1; groove, placed in it with the possibility of sliding spring-loaded across. with g stand, the stand is fixed in a slider with the possibility of fixed axial movement and equipped with a hollow adjustable stop with a rod equipped with a bark, and a hollow adjustable stop equipped with a sludge electromagnet coil, the frame of the machine is equipped with an adjustable stop installed with the possibility of its interaction with the stand, nesusky full adjustable emphasis About CD S 00 N

Description

2. Машина по по п. 1, отличающа с тем, что механизм регулировки положени центра вращени двуплечего рычага выполнен в виде размещенных в пазу рычага гаек, несущих винт, проход щий через центральную гайку, цапфы которой соединены с проущиной размещенного в пазу кронштейна.2. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for adjusting the position of the center of rotation of the two shoulders of the lever is made in the form of nuts placed in the groove of the lever, bearing a screw, which passes through the central nut, the pins of which are connected to the slot of the bracket placed in the groove.

а кронщтеин снабжен стопором двуплечего рычага.and the arm is equipped with a stopper of two shoulders.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что ползун выполнен с пазами, а обойма снабжена подпружиненным стопором, установленным с возможностью поочередного контактировани с пазами ползуна.3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that the slider is made with grooves, and the holder is provided with a spring-loaded stopper that is installed with alternating contact with the slots of the slider.

Изобретение относитс к оборудованию дл контактной стыковой сварки, преимущественно к усройствам дл регулировани скорости сближени свариваемых деталей в процессе контактной стыковой сварки оплавлением . Известны стыкосварочные мащины дл регулировани скорости оплавлени , в которых используютс след щие гидроприводы 1. Однако они обеспечивают .недостаточный диапазон регулировани скорости оплавлени . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл регулировани скорости оплавлени изделий в контактных стыковых мащинах, содержащее золотник управлени гидроприводом оплавлени и осадки и регулируемый электромеханический привод дл перемещени упорного штока, взаимодействующего с щтоком золотника. В схеме управлени этого электромеханического привода применена отрицательна обратна св зь напр жени по сварочному току, а по ски щтока золотника имеют выточки на рабочей поверхности дл уменьшени расхода рабочей жидкости и четкой работы след щего золотника при незначительных скорост х перемещени 2. Это устройство обеспечивает достаточно высокую эффективность управлени процессом оплавлени деталей дл определенной группы .металлов, так как обеспечивает диапазон устойчивости регулировани скорости в пределах 25-30. Дл универсальных мащин , потребность в которых в насто щее врем очень велика, такой диапазон регулировани скорости недостаточен, так как дл сварки сталей необходимо регулировать скорость оплавлени в пределах 0,2-3 мм/с, титановых сплавов - 0,5 -10 мм/с; алюминиевых сплавов - 0,8-30 мм/с. Таким образом , дл универсальных машин скорость должна регулироватьс в пределах 0,2-30 мм/с, т.е. диапазон регулировани должен быть в пределах 150. На практике дл сварки изделий с подобными диапазонами регулировани скорости оплавлени используют специализированные мащины с дроссельным приводом, существенным недостатко.м которого вл етс зависимость расхода рабочей жидкости от ее температуры и в зкости. Изменение расхода жидкости при этом приводит к нестабильности режима сварки и, следовате тьно , к снижению качества сварных соединений . Кроме того, с помощью дроссельных регул торов не удаетс достигнуть устойчивого регулировани скорости оплавлени с диапазоном 150. К недостаткам существующих устройств на базе след щего золотника с электромеханическим приводом управлени относитс то, что они также не позвол ют из.мен ть скорость в пределах 0,8-30 мм/с за врем 1 -2 с, что вл етс технологически необходи .мым при сварке тонколистовых изделий дл всей групп металлов, в частности, дл сварки тонколистовых алюминиевых профилей . Целью изобретени вл етс повьиление производительности и качества сварки, расилирение технологических возможностей станкосварочных машин. Указанна цель достигаетс те.м, что машина дл стыковой контактной сварки оплавлением , содержаща станину, неподвижную и подвижную плиты, гидропривод оплавлени осадки, золотник, управлени гидроцилиЕ1Дром , размещенный на неподвижной стойке станины, размещенный на подвижной плите регулируемый электропривод дл перемещени упорного щтока, взаимодействующий со щтоком золотник, согласно изобретению, снабжена двуплечим рычаго.м с регулируемым положением центра вращени , установленным между щтоком зо.ютника управлени гидроприводо.м и упорным щтоком регулируемого эктропривода, на неподвижной стоке станины установлен кронпJтeйн дл креплени двупл.ечего рычага с механизмом регулировки положени центра вращени , подвижна плита машины снабжена кронштейном с разъемными обоймами , выполненными с внутренним пазом, с размешенным в нем с возможностью скольжени подпружиненным ползуном со стойкой , стойка закреплена в ползуне с возможностью фиксированного осевого перемешени и снабжена полым регулируемым упо ром с штоком, снабженным корем, а полый регулируемый упор снабжен катушкой электромагнита осадки, станина машины снабжена регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействи его со стойкой , несушей полый регулируемый упор. Причем механизм регулировки положени центра вращени двуплечего рычага выполнен в виде размешенных в пазу рычага гаек, несуших винт, проход щий через центральную гайку, цапфы которой соединены с проушиной размешенного в пазу кронштейна, а кронштейн снабжен стопором двуплечего рычага. Кроме того, ползун выполнен с пазами, а обойма снабжена подпружиненным стопором , установленным с возможностью поочередного контактировани с пазами ползуна. Таким образом, достигаетс любой технологический требуемый диапазон изменени скорости оплавлени : от минимальной, задаваемой скоростью перемещени винта редуктора с обратной св зью по сварочному току и реверсированием при необходимости хода подвижной плиты (разогрев стыка, начальна стади оплавлени ), до максимальной , осуществл емой при форсировке скорости оплавлени посредством воздействи на шток золотника двуплечего рычага, перемещение которого, в свою очередь, задаетс в зависимости от хода подвижной плиты и регулируемого соотношени плеч двуплечего рычага. По сравнению с электромеханическими приводами, обеспечивающими диапазон изменени скорости плавлени 25-30, схема механического привода гораздо проще, дешевле , надежней в эксплуатации и обеспечивает диапазон измерени скорости 150, что существенно расщир ет технологические возможности стыкосварочных мащин, особенно при сварке тонкостенных изделий специальных сплавов. Стабильность регулировани диапазона изменени скорости оплавлени и быстродействие привода обеспечивает повышение качества и производительности сварки. Па фиг. 1 дана структурно-кинематическа схема предлагаемой машины; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; фиг. 3 - вариант креплени двуплечего рычага к оси вращени ; на фиг. 4 - вариант исполнени устройства , воздействующего на двуплечий рычаг . Сварочна машина (фиг. 1) состоит из станины 1, на которой жестко закреплены стойки 2 и 3, соединенные щтангами 4, по которым перемещаетс подвижна плита 5. С подвижной плитой соединен гидроцилиндр 6 оплавлени и осадки; свариваемые издели обозначены позицией 7. На стойке 2 закреплен след щий золотник 8, щток которого подпружинен пружиной 9. Па плите 5 закреплен редуктор 10 регулируемого электропривода . Между упорным штоком электропривода 10 и штоком золотника 9 находитс один конец двуплечего рычага 11, смонтированного с возможностью вращени на оси 12 относительно проушины 13. Проушина 13 установлена с возможностью перемещени при вращении штурвала 14 в направлении перпендикул рном перемещению подвижной плиты относительно кронштейна 15, жестко закрепленного на стойке 2. Па плите 5 закреплен кронштейн 16, к которому прикреплены разъемные обоймы 17, соединенные призонными болтами 18 в единое целое с внутренним пазом, в котором размещена стойка 19. имеюща возможность продольного перемещени относительно обойм совместно с ползуном 20. Стойка 19 крепитс внутри ползуна 20 винтами 21, при отпущенных винтах стойка имеет возможность регулировки в положении, перпендикул рном пазу, т.е. перпендикул рном перемещению подвижной плиты 5. Ползун 20 подпружинен относительно обойм пружиной 22. Па стойке 19 смонтирован полый регулируемый винтовой упор 23, внутри которого проходит щток 24, несущий корь 25 электромагнита осадки, катушка 26 которого закреплена на упоре 23. Па стойке 3 жестко закреплен кронштейн 27 (может быть закреплен в любом другом удобном месте на станине), несущий регулируемый упор 28. Па фиг. 3 представлен вариант креплени двуплечего рычага 11 к оси вращени 12. В рычаге 11 выполнен паз, в котором закреплены гайки 26 с винтом 30. Винт 30 проходит внутри гайки 31, имеющей цапфы (оси вращени 12),. вход щие в соответствующие отверсти проущины 13. Проушина 13 установлена с возможностью перемещени по пазу кронштейна 15, снабженного также стопором 32, фиксирующим рычаг в положении регулировки соотношени его плеч. Па фиг. 4 представлен вариант устройства , воздействуюшего на двуплечий рычаг 11 посредством полого упора 23. Внутри обойм 17 установлен ползун 33 (аналог-ползун 20 на фиг. 1), несущий упор 23 и имеющий два паза 34, в которые поочередно входит подпружиненный стопор 35 в результате взаимодействи ползуна 3-3 в заданных положени х подвижной плиты с упорами 36 и 37, закрепленными на станине. Гидропривод работает следующим образом . В начальной стадии ,лав,пеии управление процессом производитс через сле.т 1ЦИЙ золотник ири воздейстЕ5ИИ иа его иггок упорного uJTOKa регудируемого электроп1)пвода 10 (воздействие упорного штока на золотпик осуществл етс через тело .10чего рычага 11). Скорость оплак-лени в этот период зависит от скорости перемещени упорного штока, и плпта 5 перемен1аетс под действием ци.линдра 6 е заданной но программе сваркп скоростью совместно г электроприводом 10 (при ко|ютком замьп ании движепие упорного П1тока замедл етс вплоть до полной остановки и реверса упор ногЧ) пггока и соответстБе1 но Н1тока след niero золотника 8 под воздйствием пружипы 9, чему соответствует- реверс плиты 5 до устранени короткого за.1ыкагп , после чего вповь возобновл етс работа привода дл сближени свариваемых деталей). (л)вмеетно с подвижной плитой перемен аетс кропп1тейн 16, несу|дий по.пый упор 23. Между торцом упора и двуплечим рычагом 11 устанавливаетс зазор а (фиг. 1), равный припуску на разогрев торцов свариваемых изделий в начальный период оплав.лени . Поеле того, как этот зазор в процессе ондавлени выбран, торец упора 23 входит в соприкосновение с рычаг-ом 11. (OOTHOHICHHI плеч рычага 11 выбирают таким, чтобы плечо С, как правило, в несколько раз превып ало iLieno Д. Таким образом, перемещение рычага в зоне во столько раз 6(), перемещепи в зоне упора 23, во сколько раз С больп1е К. При кзздействии упора. 23 на ()ыча1- 1 1 пропсходит смещение 1птока золотника в каждый иослед чоп1.ий момеьгг с нарастающей скоростью в соотношении С:К. Соответственно с этой нарастакппей скоростыо 1ереме1цаетс и плпта 5, п между упорным HJTOKO.M электропривода И.) п те.Юм рычага 11. а следователь11о, и штоком золотника 8 образуетс зазор, которы. па)астает с да;1ьнейп1нм перемещенш.М :,ч:-ггы 5. Торцы сваривае.мых деталей 7 li чтой врем достаточно разогреты и па этол; э1aiie выполн етс форспровка скорости оплагменп (плита 5 перемеп1аетс то.лычо в сторону сближепи свариваемь;х деталей) без yi:paB .чени от электропри1М).аа 10. (лчорост, 4к};)сировки прп прочих разных услови х за.висит в основном от cooTnoHjeiiKH плеч )ычага 11. Дл регулировки этого соотношени вращени ппурвала 14 пронзво.а т иеремеи .1ение нроущнпы 13 по назу кропппейпа 5 (фиг. 1). Поскольку нрн этом по 15ертнкалн смещаетс весь рычаг 11, то его плечи должны выступать за плоскости контакта с HITOKOM и унора.ми, например, lu; величину п, которой и определ ете максимально возможна величина смешени рычага 11 без выхода его из контакта. Донолнительна регулировка .может осун1,ествл тьс перемеП1ением по вертикали стойки 19, i;ecynie i упор 23. .1л чегч/ предварительно L Oii;jie :5ажнмы 21 на ползуне отиу. 20, iK pcMOi 1(:г в нужное положение ioi зажи.мы 21. На фиг. 3 и liHoiii, :;;: iapi;;ji T регу:1провки соотношеKpe .u Tnii.M ага I 1 без его смещени но iiHH ii;ie4-; ,ертикали. Негулпровка пронззодптс пзмепепием ;:оложепи осп врап1ени 12 относительпо рычага 11 и запас п по длине ) не т-)ебуетс . этогО в зоне проyuiniibi 13 в рычаг-е выполпен паз, в котором закреплены гайки 29, несупгие винт 30. Перед регули1)овкой рычаг 1 1 стопором 32 фиксируют относительно кронц тейна 15, нсключа возможность его ггере.мещени . Вращают винт 30, который, не п.ме воз.можности нродольпого переме1дени через гайку 31, св занну|{ 1аг|фами 12 с нрохчпиьой 13, перемешает пос.леднюю относительно рыча d 11 но наз) кронштейна 15 в заданное положение . После рег-улировки стопор 32 вывод т из ко1Лакта е рычагом il. Дл добства р/егулировки па соответствуюши.х детал .х нанесены цифровые лимбы (не показаны). Зако1 из. скорости форсировки определ етс соотноп1ением нлеч рыча|-а 11 и характеристиками золотника 8 гндроелед н его уетройства и исполнительного 1пдропршюда . При дальнейшем пере.мен1,ении в конце форсирОБКи скорости оплавлени перед осадкой стойка 19 войдет в еоприкосповеппе с регулируе.мым упором 28 (величина зазора о равна величине зазора а н.пос на форепровку). В этот мо.мент подаетс команда на осадку и 25 электpo .viai-HHTa IJITOKOM 24 через полый унор 23 мзко смешает рычаг 11 и соответственно 1пт(п .чолотннка 8, сжима пружипу 9. Происход -гг осадка. При этом стойка 19 с иол3viK )M 20 под воздействием упора 28 сме|цас1е в обойм 17, ежи.ма пружину 22. Эт1 необходимо дл того, чтобы после свар; 1: и юзврата кор 25 элект|)о.маг)-:пта в исходпое положение сиете.ма рычагов также могла вернутье в пеходпое положе.нне. Возврат кор в исходное положение может )СУш.ествл т1 с лнбо ю.т воз;:е11стзием собственной н)ужин (не показана), либо под деГ|ст: 5:-1С-.м нружи1:1)1 9. Г1оско/1ьку в ре: ультате формир( м-си и осадки межд рь чагом и тк);)Н1)1м 1НТС1КОМ электропрщихта 10 (;бра .:-;озалс зазор, нру.жнна 9 nei}e6pocirr шток 3 л:отника вн)аво от нейтралы.ого положе )|п (после как по команде отведен чорь 25) и г1Л1та 5 под действием цп.ишдиа 6 начинает возвран1атьс в исхо.тное :1оложе(;ие (пружина 22 до.пжна быть lieскг лы о c;iafiee 1ру:жины 9, чтобы дать возможност ) системе рьгча1ов нод действне.м пр Ж1-;пы 9 отводитьс в ноложение. обесне4iruiioHJ .ee иере.мен1.ение нтока золот1п-1ка 8 i-;HpaB j от нейтрального 11олож:ени ). Реliepc нл1ты 5 в ис.ходное но,-;оже1П е нроисхо .лгг, пока шток золгтцрк; : хчюрпый пггок привода 10 входит в соприкосновение, контактиру через рычаг 11. После того шток золотника 8 занимает нейтральное положение , что также соответствует исходному положению всех механизмов. Включение осадки может производитьс и не от электромагнита , а в обход след п1.его золотника 8 непосредственным впрыском жидкости в цилиндр оплавлени и осадки. Возврат механизмов в исходное положение может осуществл тьс , например, гидравлическими устройствами, однако принципиального значени дл работы привода это не имеет. На фиг. 4 представлен вариант механизма вывода упора 23 из контакта с рычагом 11 перед осадкой. Этот механизм несколько сложнее в изготовлении и настройке, однако обладает большей надежностью, не завис от подбора жесткостей пружипы 9 и 22. Перед осадкой ползун 33 набегает на упор 36 и приподымает стойку с упором 23, вывод последпий из контакта с рычагом 11. При включении осадки посредством штока 24, переме1паемого корем 25, упор 36 устанавливаетс таким образом, чтобы подъем ползуна 33 со стойкой 19 произошел на некоторое MrnoBeinie позже включени электромагнита осадки. При подъеме ползун (показано пунктиром па фиг. 4) выходит из контакта с подпружиненны.м стопором 35The invention relates to equipment for resistance butt welding, mainly to devices for controlling the speed of convergence of welded parts during flash butt welding. Butt welding masks for regulating the rate of reflow are known, in which the following hydraulic actuators 1 are used. However, they provide an insufficient range of control of the rate of reflow. Closest to the invention is a device for controlling the rate of reflow of products in contact butt masks, containing a valve for controlling the reflux and draft hydraulic actuator and an adjustable electromechanical actuator for moving the stop rod interacting with the spool rod. In the control circuit of this electromechanical drive, negative voltage feedback is applied to the welding current, and along the slide of the slide valve there are recesses on the working surface to reduce the flow of working fluid and precise operation of the follow spool at low speeds of movement 2. This device provides a rather high the efficiency of controlling the process of melting parts for a certain group of metals, as it provides the stability range of speed regulation in the range of 25-30. For universal machines, the need for which is currently very high, this speed control range is insufficient, since for welding steels it is necessary to adjust the reflow rate in the range of 0.2-3 mm / s, titanium alloys - 0.5-10 mm / with; aluminum alloys - 0.8-30 mm / s. Thus, for universal machines, the speed should be regulated in the range of 0.2-30 mm / s, i.e. the adjustment range must be within 150. In practice, specialized welding machines with a throttle actuator are used for welding products with similar ranges of adjustment of the reflow rate, a significant disadvantage of which is the dependence of the working fluid flow rate on its temperature and viscosity. Changes in the flow of fluid in this case leads to instability of the welding mode and, consequently, to a decrease in the quality of welded joints. In addition, using throttle controllers, it is not possible to achieve stable control of the reflow rate with a range of 150. The disadvantages of the existing devices based on the follow-up slide valve with an electromechanical control drive are that they also do not allow changing the speed within 0, 8–30 mm / s in 1–2 s, which is technologically necessary when welding thin-sheet products for all groups of metals, in particular, for welding thin-sheet aluminum profiles. The aim of the invention is the improvement of the productivity and quality of welding, the expansion of the technological capabilities of machine-welding machines. This goal is achieved by the fact that a flash butt flash welding machine containing a frame, a fixed and movable plates, a defluid hydraulic actuator, a spool, an E1 hydraulic gauge, is placed on a fixed stand of the frame, an adjustable electric drive for moving the stand plate, and an interacting With the brush, the spool according to the invention is provided with a double-arm lever with an adjustable position of the center of rotation, which is installed between the hydraulic actuator control shaft. An adjustable ectrodriver brush and a crown arm are installed on the fixed bed of the bed to fasten a double arm with a mechanism for adjusting the position of the center of rotation, the movable plate of the machine is equipped with a bracket with detachable clips made with an internal groove, with a spring-loaded slider positioned in it with a slidable spring slide slide stand, the stand is fixed in a slider with the possibility of fixed axial mixing and is equipped with a hollow adjustable stop with a rod equipped with a bark, and a hollow adjustable stop It is equipped with a sediment electromagnet coil, the machine frame is equipped with an adjustable stop, installed so that it can interact with the stand, and an empty adjustable hollow stop. Moreover, the mechanism for adjusting the position of the center of rotation of the two shoulders of the lever is made in the form of nuts placed in the groove, bearing the screw passing through the central nut, the pins of which are connected to the eye of the bracket placed in the groove, and the bracket is equipped with a stopper of the two shoulders. In addition, the slider is made with grooves, and the holder is provided with a spring-loaded stopper installed with the possibility of alternate contact with the slots of the slider. Thus, any technological required range of reflow rate changes is achieved: from the minimum, specified speed of the screw movement of the gearbox with feedback on the welding current and reversing, if necessary, the movement of the movable plate (heating of the joint, the initial stage of melting) to the maximum reflow rate by acting on the slide of the spool of the two shoulders, the displacement of which, in turn, is set depending on the stroke of the movable plate and the adjustable ratio shoulder double-arm lever. Compared to electromechanical drives providing a range of melting speeds of 25-30, the mechanical drive circuit is much simpler, cheaper, more reliable in operation and provides a speed measurement range of 150, which significantly widens the technological capabilities of the welding machines, especially when welding thin-walled special alloys. The stability of the adjustment of the range of variation in the rate of fusion and the speed of the drive provides an increase in the quality and productivity of welding. Pa figs. 1 shows the structural-kinematic scheme of the proposed machine; FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; FIG. 3 shows a variant of fastening the two shoulders to the axis of rotation; in fig. 4 shows an embodiment of a device acting on a double-arm lever. The welding machine (Fig. 1) consists of a bed 1, on which racks 2 and 3 are rigidly fixed, connected by shanks 4, along which the movable plate 5 moves. The hydraulic cylinder 6 of the reflow and draft is connected to the movable plate; The welded products are indicated with the position 7. The following spool 8 is fixed on the rack 2, the brush of which is spring-loaded 9. The gear 5 of the adjustable electric drive is fixed on the plate 5. Between the thrust rod of the electric drive 10 and the rod of the spool 9 there is one end of a two-armed lever 11 mounted rotatably on the axis 12 relative to the eye 13. The eye 13 is mounted so as to rotate the steering wheel 14 in the direction perpendicular to the movement of the movable plate relative to the bracket 15 fixed on the rack 2. Pa plate 5 is fixed bracket 16, to which are detachable holder 17, connected by tight-fitting bolts 18 in a single unit with an internal groove in which the stand ka 19. having the possibility of longitudinal movement relative to the clamps together with the slide 20. The stand 19 is fixed inside the slide 20 by screws 21, with the screws released, the stand is adjustable in a position perpendicular to the groove, i.e. perpendicular to the movement of the movable plate 5. The slider 20 is spring-loaded relative to the holders by the spring 22. Parallel 19 mounted hollow adjustable screw stop 23, inside which passes the brush 24, carrying the measles 25 of the upset electromagnet, the coil 26 of which is fixed on the stopper 23. Pa the rack 3 is rigidly fixed bracket 27 (can be fixed in any other convenient place on the bed), carrying an adjustable stop 28. Pa. FIG. Figure 3 shows a variant of fastening the two-armed lever 11 to the axis of rotation 12. In the lever 11, a groove is made in which the screws 26 with the screw 30 are fastened. The screw 30 passes inside the nut 31, having pins (axis of rotation 12), The eyes 13 entering the corresponding openings 13. The eye 13 is mounted for movement along the groove of the bracket 15, also equipped with a stopper 32 that holds the lever in the position of adjusting the ratio of its arms. Pa figs. 4 shows a variant of the device that acts on the double-shouldered lever 11 by means of a hollow stop 23. Inside the sleeves 17, a slider 33 is installed (analog slider 20 in FIG. 1), carrying the stop 23 and having two grooves 34, into which the spring-loaded stopper 35 enters alternately as a result interaction of the slider 3-3 in the given positions of the movable plate with the stops 36 and 37 fixed to the frame. The hydraulic actuator works as follows. In the initial stage, lava, pei process control is carried out through the next stage of the ITC spool and impact of its resistant uJTOKa reguviruya electrical 1) of the lead 10 (the impact of the stop rod on the zolotpik carried out through the body. 10 of the lever 11). The mourning rate during this period depends on the speed of movement of the stop rod, and the plate 5 changes under the action of the cylinder 6 e given by the programmed welding program speed together with the electric actuator 10 (when the speed of the stop P1 current slows down, it stops completely and reversal leg support and corresponding footprint of the spool niero 8 under the influence of spring 9, which corresponds to the reverse of plate 5 until short of 1 hr is eliminated, after which the drive resumes operation to bring the parts to be welded together). (l) Along with the movable plate, the cropping plate 16 is changed, at first footed stop 23. Between the butt end and the double-arm lever 11, a gap a is established (FIG. 1), equal to the allowance for heating the ends of the welded products in the initial period of melting . Once this gap is selected during the pressure process, the end of the stop 23 comes into contact with the lever 11. (OOTHOHICHHI arms of lever 11 are chosen so that shoulder C is usually several times larger than iLieno D. Thus, levers in the zone so many times 6 (), move in the area of the stop 23, how many times from the large K. During the action of the 23. by () icha1-1 1 1, the displacement of the 1st spool of the zolotnik in each and the subsequent 1. at the increasing speed in C: K ratio. Accordingly, plpt 5, n between pack molecular HJTOKO.M electric VI) n te.Yum lever 11 and sledovatel11o and valve stem 8 formed gap that. pa) astets from yes; 1nap1nm displacedM:, h: -yggy 5. Ends of welding. My parts 7 li what time is sufficiently heated and pa etol; This is done by speeding up the speed of the plate (plate 5 is alternated to the side to be welded; details) without yi: paB. from the electric device) .aa 10. (lkhorost, 4k};) mainly from cooTnoHjeiiKH shoulders of Lever 11. To adjust this ratio of rotation of ppivalval 14 to the ring of chapters and turements. 1 and 13 of 13) cropppeype 5 (fig. 1). Since in this case the entire lever 11 is displaced along the 15-pinkaln, his shoulders should protrude beyond the plane of contact with HITOKOM and uni, for example, lu; the value of n, which determines the maximum possible amount of mixing of the lever 11 without leaving it from the contact. A further adjustment. Can be mounted, can be shifted vertically by the rack 19, i; ecynie i stop 23. .1l chugch / previously L Oii; jie: 5azhny 21 on the slider. 20, iK pcMOi 1 (: g to the desired position ioi terminals 21. In Fig. 3 and liHoiii,: ;;: iapi ;; ji T regul: 1provki correlate Kpe .u Tnii.M aha I 1 without its displacement but iiHH ii; ie4-;, yertikali. Negulprovka priszodptts pmemepiemi;: ologepy osp rapraveni 12 relative leverage 11 and stock n in length) does not t-)). This in the area of the pro-uiniibi 13 in the lever is made a groove in which the nuts 29 are fixed, the screw is not screw 30. Before adjusting the lever 1, the lever 1 1 with the stopper 32 is fixed relative to the crown of the tein 15, the possibility of its movement is fixed. The screw 30 is rotated, which, not part of the potential for moving through the nut 31, connected | 13 with the standard 13, mixes the last, relative to the lever d 11 but called) bracket 15 into the specified position. After regulative adjustment, the stopper 32 is withdrawn from the box with the lever il. For the sake of completeness, the digital limbs are applied (not shown). Zako1 of. the speed of the force is determined by the ratio nlech snout | -a 11 and the characteristics of the spool 8 gland on its yard and the performance of the spool. Upon further change, at the end of the forcing of the rate of fusion before the draft, the rack 19 will enter into a vertical position with an adjustable abutment 28 (the size of the gap is equal to the size of the gap on the front end). This command sends a draft on the draft and 25 elect. Viai-HHTa IJITOKOM 24 through the hollow unor 23 mshly mixes the lever 11 and 1pt respectively (clapper 8, squeezing the spring 9. At the same time, the rack 19 s and 31viK ) M 20 under the influence of the stop 28 in combination with the cage 17, hedgehog spring 22. This is necessary for welding after; 1: and yzvrata kor 25 elekt |) o.mag) -: pta could also return the levers to the initial position of the set.ma of the levers. The return of the box to its original position can be) Sush.eshtl T1 with a lnbo Y. t voz;: E11stzyyom own n) dinner (not shown), or under deG | vt: 5: -1S-.m druzhi1: 1) 1 9. Gosko / 1ku in re: ultate formir (m-si and sediments between chagom and tk);) H1) 1m 1NTS1KOM electroshirping 10 (; bra.: -; has a gap, like 9 nei} e6pocirr stock 3 l: otnnik ) right from neutral. His position) | n (after the command was allotted cher 25) and r1L1ta 5, under the action of center 6, begins to return to the original: 1golder (; not (spring 22). ; iafiee 1ru: rezhin 9, to give opportunities) to the system of rychchaov nodes valid m Pr 11-; py 9 to be relegated to position .4iruiioHJ .ee; ire.mention1 of the current of zolot1p-1ka 8 i-; HpaB j from neutral 11lozh: Eni). Reliepc nl1ty 5 in the original but, -; auger, n eisol.lgg, while the stock zolgtrk; : The drive gear drive 10 comes into contact by contacting via lever 11. After that, the spool 8 takes the neutral position, which also corresponds to the initial position of all mechanisms. The inclusion of precipitation can be made not by an electromagnet, but bypassing the trace of its spool 8 by direct injection of liquid into the reflowing and settling cylinder. The resetting of the mechanisms to their original position can be effected, for example, by hydraulic devices, but this is of no fundamental importance for the operation of the drive. FIG. 4 shows a variant of the mechanism for removing the stop 23 from contact with the lever 11 before the draft. This mechanism is somewhat more difficult to manufacture and set up, but it is more reliable, does not depend on the selection of stiffness spring 9 and 22. Before the draft, the slider 33 attaches to the stop 36 and lifts the stand with the stop 23, output the follow-up from contact with the lever 11. When the draft is turned on by means of the rod 24 moved by crust 25, the stop 36 is set in such a way that the rise of the slide 33 with the stand 19 takes place on some MrnoBeinie after the electromagnet is turned on. When lifting, the slider (shown by a dotted line in Fig. 4) comes out of contact with a spring-loaded stopper 35

«К"TO

f« 2Z20f "2Z20

28 до входа стопора в нижний паз 34, что также регламентируетс профилем упора 36. При возврате спстем1)1 в псхо.цюе но.чожепие упор о7, liaieiaH на ползун 33, с.меHiaeT его вниз, в исходное положеппе, обеспечиваюп1ее коптакт полого упора 23 с рычагом 11. Если электромагпит не задействуетс дл включени осадки, он может использоватьс дл возврата спстемы в исходное положение. Дл этого магнит во врем сварки посто нно включен, а после сварки выключаетс , корь 25 отодвигаетс от катуп1ки 26 в положение, изображенное па фиг. 1, что дает возможность двуплечему рычагу вернутьс в исходное положение (в этом случае упор 28 на станине, а также отвод стойки 19 113 контакта с рычагом 11 не требуетс ). Данна рычажна спстема гидропрпнода дл регулировапи скоростп оп.тавлепп в контактных стыкосварочных мап1инах универсальна . Таким приводом могут снабжатьс как вновь изготавливаемые, так и действующие мaпJины, технологические возможности которых будут существенно pacnuiрепы . Эффективность машины заключаетс в иовып1ении производительности и качества сварки.28 before the stopper enters the lower groove 34, which is also governed by the profile of the stop 36. When returning the casing 1) 1 to the pscho. Butt face, the o7 stop, liaieiaH on the slider 33, c. HiaeT it down, to its original position, providing a full stop hollow 23 with lever 11. If electromagnet is not activated to turn on precipitation, it can be used to return the system to its original position. For this, the magnet is permanently switched on during welding, and is switched off after welding, the bark 25 is moved away from the cat 26, to the position shown in fig. 1, which makes it possible for the two shoulders to return to their original position (in this case, the support 28 on the frame, as well as the retraction of the post 19 113 of contact with the lever 11, is not required). This lever arm for hydraulic control system for adjusting the speed of the speed gauge in the contact welding machines is universal. Such a drive can be supplied both with newly manufactured and operating mains, the technological capabilities of which will be significantly improved. The efficiency of the machine lies in the development of productivity and quality of welding.

2а,2a

Г7.G7.

жWell

Фмг.5Fmg.5

1313

/7/ 7

Фи1.гFi1.g

Фи2.МFi2.M

Claims

1. A Fusion Butt Welding Machine, comprising a bed, a fixed and a movable plate, a reflow and draft hydraulic actuator, a hydraulic actuator control spool located on a fixed bed stand, an adjustable electric actuator mounted on a movable plate that interacts with the spool rod, differing in that , what.

in order to increase productivity and welding quality, expand technological capabilities, it is equipped with a two-arm lever with an adjustable center of rotation positioned between the hydraulic actuator spool rod and the adjustable electric actuator thrust rod; an arm for fastening a two-arm lever with a center of rotation position adjustment mechanism is mounted on a fixed stand of the bed , the movable plate of the machine is equipped with a bracket with detachable clips made with an internal groove, with placed in it with a spring-loaded slider with a stand that can slide, the stand is fixed in the slider with the possibility of fixed axial displacement and is equipped with a hollow adjustable stop with a rod equipped with an anchor, and the hollow adjustable stop is equipped with a draft solenoid coil, the machine bed is equipped with an adjustable stop set to interact with the stand bearing hollow adjustable emphasis.

>

2. Machine by π. 1, characterized in that the mechanism for adjusting the position of the center of rotation of the two-shouldered lever is made in the form of nuts placed in the groove of the lever, bearing a screw passing through the central nut, the trunnions of which are connected to the eye of the bracket located in the groove, and the bracket is equipped with a two-shoulder lever stopper.

3. The machine according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the slider is made with grooves, and the clip is equipped with a spring-loaded stopper installed with the possibility of alternating contact with the grooves of the slider.