SU1108517A1 - Устройство контрол толщины навиваемого магнитопровода - Google Patents

Description

эо ел Изобретение относитс  к техно-погаческому оборудованию дл  иэготсдалени  ленточных магнитопроводов и предназначено дл  использовани  в трансформаторостроении. Известно устройство контрол  толщины навиваемого магнитопровода, сна женное датчиком, св занным с электрической схемой, и поджимным роликом til. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство кЬнтрол  толщины навиваемого магнитопровода, содержащее корпус с установленным внутри него ползуном и датчик, св занный с электрической схемой, установленный на ползуне 23. Недостатком известных устройств  вл ютс  значительные погрешности точности толщины навивки магнитойровода в св зи с наличием суммы некомпенсируемых зазоров в сопр гаемых де тал х механизма контрол  толщины навивки. Так например, сумма зазоров между поверхност ми подшипника поджимного ролика и осью, на которой он установлен, и резьбовых соединени сопр гаемых деталей механизма  вно превьшает 0,01 мм. Кроме того, в процессе навивки заготовки магнитопровода ролик и сопр женные с ним детал ми механизма контрол  толщины навивки непрерывно перемещаютс  возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. При этом, в св зи со Значительной массой деталей механизма и вследствие инерционности системы , показани  датчика в верхнем положении (в положении включени  сигнала электрической схемы управлени ) не соответствуют истинной толщине навиваемого магнитопровода, так как вследствие соударени  ролика с навиваемой заготовкой при переходе с длинной стороны заготовки (в процессе ее вращени ) на короткую и наоборот ролик подскакивает, искажа  те самым показани  датчика (превьша  истинный размер навитой заготовки), что исключает возможность прийенени  данной конструкции механизма контрол  толщины навивки при изготовлении магнитопроводов лентой, толщина которой О,ОТ-О,08 мм. Кроме того, конструкци  механизма характеризуетс  относительно небольшой долговечностью устройства в св зи с его непрерьгеной работой и интенсивным износом его сопр гаемых элементов, сопровождающийс  увеличением зазоров в местах сопр жени , а значит и увеличением неточности показаний контролирующего механизма . Целью изобретени   вл етс  улучшение качества магнитопроводов за счет повьш1ени  точности его размеров. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве контрол  толщины навиваемого магнитопровода, содержащем корпус с установленным внутри него ползуном и датчик, св занный с электрической схемой и установленный на ползуне, ползун выполнен с резьбовым отверстием, а корпус - в виде стакана и снабжен ПОЛЫМ винтом с пазами и фланцем на одном конце и выступами на другом, установленным внутри стакана в резь-) бовом отверстии ползуна, стержнем с винтовой головкой и радиальными пазами в ней, установленным внутри винта, полой РУКОЯТКОЙ с резьбой на наружной поверхности и выступами на конце, расположенной на стержне , и подпружиненной гайкой, установленной на резьбе руко тки, при- этом стержень закреплен на руко тке, выступы винта расположены в пазах , стержн , выступы руко тки - в пазах винта, торец фланца контактирует с дном стакана, а датчик установлен на ползуне шарнирно. На фиг/ 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел настройки на навиваемый размер магнитопровода; на фиг. 3 - вид А на фиг. Г, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из корпуса 1 с расположенным в нем ползуном 2, в одной торцовой части которого выполнено резьбовое отверстие с установленным в него полым винтом 3, фланцем 4, упирающимс  в крьш1ку корпуса 1. Конец винта 3 снабжен хвостовиком 5, который входит в пазы 6 винтовой головки 7, стержн  8, размещенного в полости винта 3. Верхний конец винта 3 снабжен пазами 9, в которые вход т выступы tO руко тки 11, выполненной в виде полого цилиндра с фланцем 12. Цилиндрическа  часть наружной поверхности руко тки 11 снабжена резьбой, на которой установлена контргайка 13, снаб3 женна  фланцем 14. Между фланцем 14 контргайки 13 и крьппкой корпуса установлена пружина 15. Стержень 8 верхним концом закреплен на руко тк 11 гайкой 16. В нижнем конце ползуна 2 закреплена ось 17 переменного профил  (фиг. 3), на которой установлены подшипники 18 и 19 с расположенной между ними шайбой 20. Внешние обойм подшипников 18 и 19 поджаты разрезными коническими кольцами 21. На оси 17 в стакане 22 установлена хво това  часть разрезной цанги 23. Цан га 23 поджата через резиновую втулк 24 гайкой 25 к внутренней обойме подшипника 19. Щуп 26 закреплен на корпусе 27 подшипникового узла (фиг. 1) и св зан с рычагом 28, воздействующим на выключатель 29. Пневмоципиндр 30 служит дл  перевода щупа 26 в нерабочее положение при опрессовке магнитопровода. Устройство работает следующим образом. Поворотом руко тки 11 свинчивают контргайку 13 до упора в крьшпсу кор пуса 1, при этом пружина 15 сжимаетс  в осевом направлении. Выбор зазора между головкой 7 стержн  8 и ползуном 2 осуществл етс  подт гиванием стержн  8 через контргайку 13 и руко тку 11 посто нньм раст гивающим действием пружины 15. Усилием пружины 15 вместе со стержнем 8 под17 т гиваетс  ползун 2, выбира  зазоры в системе ползун 2 - винт 3. Подшипники 18 и 19 установлены на оси 17. Между внутренними обоймами подшипников 18 и 19 расположена шайба 20, а внешние обоймы поджаты разрезными коническими кольцами 21, которые выбирают зазоры меаду корпусом 27 и наружными обоймами подшипников 18 и 19 и между шариками подтип Аиков 18 и 19 и их внешними обоймами. Внутренн   обойма подшипника 18 установлена на конической шейке оси 17 и гайкой 25 через резиновую втулду 24, конусную часть разрезной цанги 23, внутреннюю обойму подшипника 19, шайбу 20 поджата к оси 17, устра-н   зазоры между внутренними.обоймами подшипников 18 и 19 и подсадочными местами оси 17. При навивке магнитопровода по достижении заданной толщины навиваемого издели , закрепленный на корпусе 27 подшипникового узла щуп 26 касаетс  заготовки магнитопровода и отклон етс , поворачива  рычаг 28, второй ко нец которого разрывает контакт выклютел  29, подава  команду на останов шпиндел  станка. Предлагаемое устройство позвол ет исключить погрешности по толщине навивки магнитопровода, повысить долговечность узла контрол  толщины навивки, осуществить безотэсоднуто навивку магнитопроводов, повысить качество издели , снизить трудоемкость изготовлени  издели .

30

фе/af

Вид/(

Фие-З б

Фив Л б

ВНИШШ 3«хм 3875/38 Т|фах 683 Оодпноо шшаа ШШ Шиг« т г.Ухгород, уа.Просктшш, 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ НАВИВАЕМОГО МАГНИТОПРОВОДА-, содер-

   -жащее корпус с установленным внутри него ползуном и датчик, связанный с электрической схемой и установленный на ползуне, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества магнитопроводов за счет повышения точности его раз меров, ползун выполнен с резьбовым отверстием, а корпус - в виде стакана и снабжен полым винтом с пазами и фланцем на одном конце и выступами на другом, установленным внутри стакана в резьбовом отверстии ползуна, стержнем с винтовой головкой и радиальными пазами в ней, установленным внутри винта, полой рукояткой с резьбой на наружной поверхности и выступами на конце, расположенной на стержне, и подпружиненной гайкой, установленной на резьбе рукоятки, при этом стержень закреплен на рукоятке, выступы винта расположены в пазах стержня, выступы рукоятки в пазах винта, торец фланца контактирует с дном стакана, а датчик установлен на ползуне шарнирно.

   >