Изобретение относитс к сушильной технике, а именно к вихревым сушилкам , и может быть использовано в хи кмческой, химико-фармацевтической, руднодобывающей и смежных с ними отрасл х промышленности. Известна спиральна сушилка, содержаща спиральную сушильную камеру объем которой выполнен измен ющимс по синусоиде, патрубки подачи и выво да газовзвеси 1 . Выполнение камеры синусоидальной приводит к увеличению времени пребывани продукта в сушилке за счет воз никновени в углублени х -синусоидаль ной поверхности микровихрей твердой и газовой фаз. Однако в данной сушил ке неэкономична сушка высоковлажных материалов и суспензий вследствие необходимости испарени значительных масс свободной влаги. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс сушилка дл высоковлажных материалов, содержаща герметичный корпус, внутри которого коаксиально размещена пориста встав ка, образующа сушильную камеру с патрубками подачи теплоносител и распыливающего газоносител и распылительной голрвкой, подсоединенной к резервуару с исходным продуктом, а также пневматическое разгрузочное устройство {.23. Недостатками известной сушилки в л ютс значительна энергоемкость и невысокое качество сушки, которые обусловлены необходимостью испареНи значительных количеств свободной влаги. Цель изобретени - повышение экономичности и качества сушки путем отсоса выдел ющейс влаги через пористую вставку. Поставленна цель достигаетс тем что в сушилке дл высоковлажных материалов , содержащей герметичный кор пус внутри которого коаксиально размещена пориста вставка, образующа сушильную камеру с патрубками подачи материала и теплоносител , пориста вставка выполнена в виде системы сопр женных по образующим папуконических элементов, а патрубки подачи материала и теплоносител размещены тангенциально к вставке. На фиг, 1 представлена сушилка дл высоковлажных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг, 1, Сушилка содержит герметичный корпус 1, соединенный с источником вакуума патрубком 2, коаксиально размещенную в корпусе 1 вставку 3, стенки которой выполнены из пористого материала в виде системы сопр женных по образующим полуконических элементов 4, В приведенном варианте исполнени полуконичёские элементы размещены большими основани ми вниз. Пориста вставка 3 снабжена тангенциально расположенными патрубками 5 ввода газовзвеси (в варианте исполнени , приведенном на фиг. 1 и 2 один патрубок ) , а на оси сушилки размещена центральна труба б. Дл разгрузки готового продукта сушилка снабжена разгрузочным устройством 7, Сущилка работает следующим образом , Герметичный корпус 1 через патрубок 2 подключают к источнику вакуума . Во внутреннюю полость пористой вставки 3 через тангенциальный патрубок 5 подают газовзвесь. Поток, соверша винтообразное движение, опускаетс вниз по сушильной камере. Частицы продукта под действием центробежных сил отбрасываютс к периферии пористой вставки 3 и попадают в полости полуконических элементов 4, где образуютс микровихри, имеющие винтовое движение. При контактировании частиц с пористой стенкой вставки 3 происходит интенсивный срыв с них поверхностной влаги и ее удаление за счет вакуумного отсоса во внутреннюю полость герметичного корпуса 1 и далее через патрубок 2 из аппарата. Материал,продолжа винтовое движение в расшир ющихс к низу полуконических элементах 4, досушиваетс , попадает в разгрузочное устройство 7 и выводитс из сушилки, а часть отработанного теплоносител удал етс из нее через центральную трубу 6, Применение частичного удалени вла-ги из продукта без ее фазового превращени позвол ет полнее использовать сушильный потенциал теплоносител , за счет чего повышаетс экономичность и качество сушки.The invention relates to a drying technique, namely a vortex dryer, and can be used in the chemical, pharmaceutical and chemical, mining and related industries. A known spiral dryer containing a spiral drying chamber, the volume of which is made varying along a sinusoid, supply and output nozzles of the gas suspension 1. The implementation of a sinusoidal chamber leads to an increase in the residence time of the product in the dryer due to the appearance in the cavities of the sinusoidal surface of the microvortex of the solid and gas phases. However, in this dryer it is uneconomical to dry high moisture materials and suspensions due to the need to evaporate significant masses of free moisture. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a dryer for high-moisture materials, containing a sealed housing, inside which a porous insert is placed coaxially, forming a drying chamber with coolant supply nozzles and a spray gas carrier and a spray tank connected to the source product tank, and a pneumatic discharge device {.23. The disadvantages of the known dryer are significant energy consumption and low quality of drying, which are caused by the need to evaporate significant amounts of free moisture. The purpose of the invention is to increase the cost-effectiveness and quality of drying by sucking the released moisture through a porous insert. This goal is achieved by the fact that in a dryer for high-moisture materials containing a sealed corus inside which a porous insert is placed coaxially, forming a drying chamber with material supply and heat transfer nozzles, the porous insert is made in the form of a system of conjugated elements forming material, and coolant placed tangentially to insert. Fig. 1 shows a dryer for high-moisture materials, a longitudinal section; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. 1; The dryer contains a sealed case 1 connected to a vacuum source by a nozzle 2 coaxially placed in the case 1 insert 3, the walls of which are made of porous material in the form of a system of semi-conical elements 4, In the illustrated embodiment, the semi-conic elements are arranged in large bases downwards. The porous insert 3 is equipped with tangentially located gas suspension inlet nozzles 5 (in the embodiment shown in Figs. 1 and 2, one nozzle), and a central tube is placed on the axis of the dryer b. For unloading the finished product, the dryer is equipped with a discharge device 7. Into the internal cavity of the porous insert 3 through the tangential pipe 5 serves gas suspension. The flow, making a helical motion, falls down through the drying chamber. The product particles under the action of centrifugal forces are thrown to the periphery of the porous insert 3 and fall into the cavities of the semi-conical elements 4, where microvortexes are formed, having a helical motion. When the particles are in contact with the porous wall of the insert 3, there is an intensive disruption of surface moisture from them and its removal due to vacuum suction into the internal cavity of the hermetic body 1 and then through the nozzle 2 from the apparatus. The material, continuing the screw motion in the lower-lying semi-conic elements 4, is completely dried, enters the discharge device 7 and removed from the dryer, and part of the spent heat carrier is removed from it through the central tube 6, the application of partial removal of moisture from the product without its phase transformation allows fuller use of the drying potential of the coolant, thereby improving the efficiency and quality of drying.