SU1107920A1 - Центрирующий ролик - Google Patents

Abstract

1. ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЖК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, отличающийс   тем, ЧТО4 с целью улучшени  условий труда и повышени  качества ленты, каждай разделительный диск выполнен из двух тарельчатых , совмещенных симметрично, с выпуклост ми в противоположные стороны, с образованием емкости дл  густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверсти . 2. Ролик по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что отверсти  на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали. (Л

Description

8 Изобретение относитс  к прокатном оборудованию и предназначено дл  использовани  преимущественно в цехах где производитс  роспуск широких полос на узкие с намоткой на барабан моталки агрегата продольной резки, а также в цехах машиностроительных предпри тий, где используютс  агрегаты продольной резки полосового металла. Известно устройство дл  центрировани  движущейс  полосы, содержащее станину, на которой размещен корпус несущий ролик и установленный с возможностью его поворота в горизонталь ной плоскости механизм поворота корпуса 11 . Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции и большие габариты, что делает затруднительным его применение дл  цент риробани  распущенных узких полос на агрегатах продольной резки. Существующие агрегаты распускают полосы на 2-25 лент, причем каждую нужно центрировать на барабане моталки. Размещение такого количества центрирующих устройств описанной консТрукции на агрегатах резки практически невозможно. I: Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  центрирующий ролик, включан ций разд лительные диски, установленные на оси. Ролик устанавливаетс  перед мрталкой агрегата продольной резки све ху или снизу полосы, прижимаетс  в ней, а распущенные ленты размещаютс  между разделительными дисками ролика , -г : . - , . . ЧТО обеспечивает ИХ центрирование на барабане моталки. Ролик выполнен холостым и вращаетс  за счет трени  о. ленту L2I1. . . , . Недостаток известного центрирую , щего ролика - ухудшение условий труда на участке продольной резки за счёт большого уровн  щума высоких частот, который при работе агрегата продольного роспуска гор чекатанных полос толщиной 2-8 мм достигает 110120 дБ. Такой шум значительно превышает допустимь1е нормы. Кроме -того, трение разделительнь1Х дисков о боковые кромки полосы приводит к ухудшению качества кромок ленты. Целью изобретени   вл етс  улучше ние условий труда и повыиение качест ва ленты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центрирующем ролике, содержащем разделительные диски, установленные на оси, каждый разделительный диск вьшолнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с вьтуклост ми в противоположные стороны, с образованием емкости дл  густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверсти . Отверсти  на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали . Вьшолнение разделительного диска из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с вьтуклост ми в противоположные стороны, вызывает упругие Колебани  пружины в направлении оси ролика. Эти колебани  возникают вследствие фрикционной св зи и разности скоростей поверхности упругих пружин диска и боковой кромки ленты. Колебани  в контактной зоне снижают коэффициент трени  и уменьшают уровень шума. Емкость, образующа с  между тарельчатыми пружинами и заполненна  густой смазкой,  вл етс  демпфирующим элементом . Густа  смазка, наход ща с  в емкости, поглощает энергию звука и разогреваетс  при этом, выдел  сь через отверсти  на боковой поверхности пружин, что также снижает контактное трение, уменьшает шум и повышает качество кромок. На фиг. I изображен центрирующий ролик, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Центрирующий ролик включает разделительные диски 1, каждый из которых вьтолнен из двух тарельчатых пружин 2, совмещенных симметрично, с вьтуклост ми в противоположные стороны , с образованием емкости 3 между пружинами. На бокоъотл поверхности 4 тарельчатых пружин выполнены отверсти  5, а емкость 3 заполнена густой смазкой. Отверсти  5 на боковой поверхности 4 размещены по спирали. Разделительные диски установлены на оси 6, между ними размещены распорные втулки 7, ст нутые гайками 8. Центрирующий ролик установлен с возможностью вращени  в опорах 9. Между разделительными дисками 1 размещаетс  лента 10. Центрирующий ролик работает слеующим образом. .

Claims (2)

1. ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЛИК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, отлич а то щ и йс я тем, что$ с целью улучшения условий труда и повышения качества ленты, каждый разделительный диск выполнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой по верхности пружин выполнены отверстия.

2. Ролик поп. 1, отлича тощий с я тем, что отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали. §

J и установленный с возповорота в горизонталь-is механизм поворота кор30

1 1107920