Изобретение относитс к металлу гии цветных металлов, в частности к способам переработки вторичных м содержащих материалов, и может быт использовано при гидрометаллургиче кой переработке медьсодержащих отходов . Известен способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь состо щий в удалении изол ционного материала бёзокислительным обжигом при 500-600°С, выщелачивании сульфатно-аммиачным раствором, содержа щим персульфат аммони с последующим выделением меди из раствора электролизом Cl К недостаткам данного способа следует отнести невозможность повт ного использовани изол ционного материала, загр знение окружающей среды газообразными продуктами обжига . Наиболее близким по т.хнической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ из лечени Меди из вторичного медьсодержащего сырь с полимерной изол цией, включающий дробление, выщела вание меди сульфатно-аммиачным рас вором, отделение медного раствора , от обезмеженного изол ционного материала фильтрацией, выделение меди из раствора. Оптимальный состав раствора на выщелачивание Следующий, г/л: NHj 120; COjBQ; . Дл обеспечени эффективного удалени медного покрыти предложено лом дробить , а выщелачивание проводить во вращающемс барабане. В течение часа в раствор переходит в среднем 10 г/л меди 2. Недостатками известного способа вл ютс низка скорость выщелачивани меди, повышенный расход реагентов . Целью изобретени вл етс инте сификаци выщелачивани меди и сокращение расхода реагентов на выщелачивание . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь с полимерной изол цией , включакицему дробление, вьщелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изол ционноГО материала фильтрацией, выделение меди из раствора, дробленое сьфье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивани в пульпу ввод т формамид в количестве 1-10 г/л. Способ осуп;ествл етс следующим образом. Медьсодержащее сырье, покрытое изол ционным материалом с содержанием меди 20-25%, подвергают дроблению по крупности 1,5-2 мм и сепарации с получением обогащенного металлического продукта, содержащего 80-90% меди и изол ционного материала, с содержанием меди до 1%. Затем провод т отделение полимерной фракции от обогащенной металлической . Обогащенный медьсодержащий продукт обрабатывают раствором следующего состава, г/л: Си + 5-10; N113 5 100-110-, 80 150-200 . В пульпу выщелачивани ввод т 1-10 г/л формамида. Вьпцелачивание провод т при 30-45 С, механическом перемещивании, барботаже воздуха до полного обезмеживани загружаемого продукта в течение 70-120 мин. Затем пульпу фильтруют, отдел ют от фильтрата обезмеженный изол ционный материал, промывают его и возвращают дл повторного использовани . Фильтрат с содержанием меди - 100-110 г/л поступает на вьщеление меди известными способами . Обезмеженньш изол ционный материал после промывки водой меди не содержит. Пример 1 . На и сепарацию загружают 40 кг отходов фольгированного стеклотекстолита, сортава, %: медь 25, изол ционный материал 75. Получено 12,5 кг обогащенного медного продукта крупностью 1,5-2 мм состава, % медь 80, диэлектрик 20, а также 27,5 кг обезмеженного изол ционного материала . В реактор загружают 12,5 кг обогащенного продукта с содержанием меди - 80% и 100 л раствора следующего состава, г/л: Си 10, , . В пульпу вьпцелачивани добавл ют 5 г/л формамида. Выщелачивание провод т при 45с, скорости перемешивани пульпы 130 об/мин, подаче воздуха в реакционную смесь. Продолжительность выщелачивани соетавл ет 90 мин. Содержание меди в растворе 110 г/л. Скорость перехода меди в раствор - 66,6 г/ч. Извлечение меди в раствор состав ет практически 100,0%. После отделени ,обезмеженного изол ционного продукта фильтрацией и промывкой его водой в нем меди не обнаружено. Пример 2, В услови х примера 1 выщелачивание ведут, добавл в пульпу 1 г/л формамида. Продолжительность выщелачивани достигает 110 мин, а содержание меди в растворе - 110 г/л. Скорость перево меди в раствор 54,5 г/л. Извлечение меди в раствор составл ет практически 100%. Обезмеженный изол ционный материал меди не содержит. Пример 3. В услови х примера 1 вьщелачивание ведут добавл в пульпу 10 г/л формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за 70 мин. Скорость перевода меди в раствор 85,7 г/л. Извлечение меди в раствор составл ет практически 100%. Обезмеженный изол ционный материал меди не содержит. Пример 4. Выщелачивание ведут в услови х примера 1 без добавлени формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за 120 мин. Скорость перехода меди в раствор 50 г/ч. Обезмеженный изол ционный материал меди не содержит. Предложенньш способ извлече«и меди из вторичного медьсодержащего сырь с полимерной изол цией обладает следующими преимуществами перед известным способом: скорость перехода меди в раствор 10 г/л против 54,5-85,7 г/л, расход аммиака на перевод меди в раствор 12 т против 1,1 т.The invention relates to the metal of non-ferrous metals, in particular to methods of processing secondary materials containing, and can be used in the hydrometallurgical processing of copper-containing wastes. A known method for extracting copper from secondary copper-containing raw material consists in removing insulating material by oxidative roasting at 500-600 ° C, leaching a sulphate-ammonia solution containing ammonium persulfate with subsequent precipitation of copper from the solution by electrolysis of Cl. use of insulating material, pollution of the environment with gaseous calcined products. The closest in terms of the technical essence and the achieved result to the proposed is the method of treatment of copper from secondary copper-containing raw materials with polymer insulation, including crushing, leaching of copper by sulphate-ammonia solution, separation of copper solution, from disintegrated insulating material by filtration, copper extraction from solution. The optimal composition of the solution for leaching Next, g / l: NHj 120; COjBQ; . In order to ensure effective removal of the copper coating, it has been proposed to crush the scrap, and to leach it in a rotating drum. Within an hour, an average of 10 g / l of copper passes into the solution. The disadvantages of this method are the low rate of copper leaching, the increased consumption of reagents. The aim of the invention is to optimize copper leaching and reduce reagent consumption for leaching. This goal is achieved in that according to the method of extracting copper from secondary copper-containing raw materials with polymer insulation, including crushing, copper leaching of sulphate-ammonia solution, separation of copper solution from disintegrated insulation material, separation of copper from the solution, crushed sf is pre-enriched with separation and at the leaching stage, formamide is introduced into the pulp in an amount of 1-10 g / l. The way it is affected is as follows. Copper-containing raw materials, coated with an insulating material with a copper content of 20-25%, are crushed to a particle size of 1.5-2 mm and separated to obtain an enriched metal product containing 80-90% copper and an insulating material with a copper content of up to 1% . Then, the polymer fraction is separated from the enriched metal. The enriched copper-containing product is treated with a solution of the following composition, g / l: Cu + 5-10; N113 5 100-110-, 80 150-200. 1-10 g / l of formamide is introduced into the leaching pulp. The aiming is carried out at 30-45 ° C, by mechanical displacement, by bubbling of air until the loaded product is completely bleached for 70-120 minutes. The pulp is then filtered, the debonded insulating material is separated from the filtrate, washed and returned for reuse. The filtrate with a copper content of 100-110 g / l is fed to the distribution of copper by known methods. Blemish insulation material does not contain copper after washing with water. Example 1 40 kg of wastes of foiled fiberglass textolite, sortava,%: copper 25, insulating material 75 are loaded for separation and separation. 12.5 kg of enriched copper product with a particle size of 1.5-2 mm,% 80, dielectric 20, and 27 are received. 5 kg non-baffled insulation material. Charged to the reactor 12.5 kg of an enriched product with a copper content of 80% and 100 l of a solution of the following composition, g / l: Cu 10,,. 5 g / l of formamide is added to the pulping gel. Leaching was carried out at 45 s, pulp stirring speed of 130 rpm, and supplying air to the reaction mixture. The leaching time was 90 minutes. The copper content in the solution is 110 g / l. The rate of transition of copper into the solution is 66.6 g / h. Extraction of copper into the solution is almost 100.0%. After separation, the debonded insulating product was not detected by filtration and washing it with water. Example 2 Under the conditions of Example 1, leaching is carried out by adding 1 g / l of formamide to the pulp. The leaching duration reaches 110 minutes, and the copper content in the solution is 110 g / l. The rate of transfer of copper into a solution of 54.5 g / l. Extraction of copper in the solution is almost 100%. The delaminated insulating material does not contain copper. Example 3. Under the conditions of example 1, alkalization is carried out by adding 10 g / l of formamide to the pulp. The copper content in the solution 110 g / l reaches 70 minutes. The rate of transfer of copper in the solution of 85.7 g / l. Extraction of copper in the solution is almost 100%. The delaminated insulating material does not contain copper. Example 4. Leaching is carried out under the conditions of Example 1 without the addition of formamide. The copper content in the solution 110 g / l reaches 120 minutes. The rate of transition of copper in the solution of 50 g / h. The delaminated insulating material does not contain copper. The proposed method for extracting copper from secondary copper-containing raw materials with polymer insulation has the following advantages over the known method: the rate of transition of copper into a solution is 10 g / l against 54.5-85.7 g / l, the consumption of ammonia for transferring copper into solution 12 tons versus 1.1 tons