SU1106737A1 - Apparatus for packaging granular materials - Google Patents

Apparatus for packaging granular materials Download PDF

Info

Publication number
SU1106737A1
SU1106737A1 SU833585801A SU3585801A SU1106737A1 SU 1106737 A1 SU1106737 A1 SU 1106737A1 SU 833585801 A SU833585801 A SU 833585801A SU 3585801 A SU3585801 A SU 3585801A SU 1106737 A1 SU1106737 A1 SU 1106737A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
loading
order
hopper
aspiration system
Prior art date
Application number
SU833585801A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Борисович Четвериков
Original Assignee
Белорусский Филиал Государственного Проектно-Изыскательского Института Микробиологической Промышленности "Белгипробиосинтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Филиал Государственного Проектно-Изыскательского Института Микробиологической Промышленности "Белгипробиосинтез" filed Critical Белорусский Филиал Государственного Проектно-Изыскательского Института Микробиологической Промышленности "Белгипробиосинтез"
Priority to SU833585801A priority Critical patent/SU1106737A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1106737A1 publication Critical patent/SU1106737A1/en

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление дл  принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, отличающеес  тем, что, с целью снижени  запыленности воздуха путем исключени  просыпани  материала из загрузочного патрубка, оно снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку , образу  с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укреплены на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью снижени  запыленности, оно снабжено U-образным перфорированным коробом дл  тары, св занным с аспирационной системой. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью более полного отсоса пыли (П из тары, в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез.1. A DEVICE FOR CLOSING BULK MATERIALS containing a hopper located at the outlet of it a loading nozzle fixed in the lower part of the bunker a device for forcing the bulk material and an aspiration system, characterized in that in order to reduce the dust content of the air by eliminating the material from loading pipe, it is equipped with an additional pipe, which is mounted to rotate about a horizontal axis and is located coaxially loading pipe in the manner of a gap with it, the outlet sections of the pipes have a conical shape and are fixed on the ends of the wall, which overlap the loading pipe in the inoperative position. 2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to reduce dustiness, it is provided with a U-shaped perforated box for containers associated with an aspiration system. 3. The device according to claim 1, characterized in that, for the purpose of a more complete suction of dust (P of the container, a half-ring cut is made in the additional nozzle.

Description

05 05

СОWITH

Изобретение относитс  к устройствам дл  расфасовки сыпучих материалов в мешки , в частности, продуктов микробиологического синтеза. Оно может быть использовано в микробиологической, пищевой и химической промышленности. Известно устройство дл  затаривани  сыпучих материалов, которое содержит загрузочный бункер, сообш,енный трубопроводом с системой дл  подачи сжатого воздуха и наполнительный штуцер, расположенный в нижней части бункера 1. Однако при работе запыленность воздуха велика, поскольку через накопительный штуцер материал просыпаетс , как в процессе загрузки, так и после окончани  ее. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  затаривани  сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок , укрепленное в нижней части бункера приспособление дл  принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему 2. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что после окончани  подачи материала в тару часть материала остаетс  в патрубке и после удалени  тары высыпаетс . Кроме того, большое количество пыли, образуемое внутри тары во врем  загрузки, попадает в окружающую атмосферу. Целью изобретени   вл етс  снижение запыленности воздуха путем исключени  просыпани  материала из загрузочного патрубка , снижение запыленности и получение более полного отсоса пыли из тары. Ноставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  затаривани  сыпучих материалов , содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление дл  принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку , образу  с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укрепленные на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок . Кроме того, устройство снабжено U-образным перфорированным коробом дл  тары св занным с аспирационной системой. А также в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок 1 7 наполнительного штуцера с закрытым выходным отверстием; на фиг. 4 - аспирационный короб с наполнительным штуцером. Устройство дл  затаривани  сыпучих материалов состоит из бункера 1, воздуховода 2 с входным 3 и промежуточным 4 вентил ми дл  подачи сжатого воздуха в устройство, смонтированного в нижней части бункера загрузочного патрубка 5 с заслонкой 6 и приспособлени  7 с вентиле.м 8 дл  принудительной подачи материала в штуцер. На устройстве смонтирован дополнительный патрубок 9, расположенный коаксиально загрузочному патрубку 5 с образованием с последним зазора 10, св занного с аспирационной системой. Выходные участки патрубков 5 и 9 имеют коническую форму. На торцовых концах этих участков укреплены стенки 11. Дополнительный патрубок 9 и.меет возможность поворота относительно горизонтальной оси на угол близкий к 180°. Этот поворот осуществл етс  с помощью пневмоцилиндра 12, сблокированного кнопкой «Пуск-Стоп устройства. В нерабочем положении стенки 11 располагаютс  так, что перекрывают загрузочный патрубок. В дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез 13. В рабочей зоне устройства смонтирован аспирационный короб 14, имеющий по всей внутренней поверхности перфорацию. Короб имеет вывод. 15 от наполнительного штуцера, вывод 16 от вертикальной зоны отсоса и вывод 17 от нижней зоны отсоса. Все выводы подключаютс  к общей системе аспирации. U-образна  конструкци  короба обеспечивает наиболее полное удаление пыли продукта при наполнении и сн тии мешка. Устройство работает следующим образом. Клапанный мешок надеваетс  на загрузочный патрубок 5. Включаетс  кнопка «Пуск и одновременно включаетс  сблокированный с ней вентиль 3 воздуховода 2 и сжатый воздух через нор.мально открытые вентили 4 и 8 поступает в бункер 1 и приспособление 7 принудительной подачи материала . Также одновременно включаетс  нневмоцилиндр 12, который поворачивает дополнительный патрубок 9 на угол, близкий к 180°. При этом стенки 11 на двух патрубках совмещаютс  и продукт под действие.м сжатого воздуха и приспособлени  7 псевдоожижател  и через открытое отверстие патрубка поступает в мешок. Подача материала регулируетс  вентил ми 4 и 8. Отработанный воздух через полукольцевой вырез 13 и канал 10 отсасываетс  из мешка через вывод 15 короба 14. После заполнени  мешка материалом устройство отключаетс , заслонка 6 и вентиль 3 закрываютс , а дополнитеный патрубок 9 пневмоцилиндром 12 поворачиваетс , при этом стенки 11 станов тс  один против другого (фиг. 3) и выходное отверстие патрубка перекрываетс . Мешок снимаетс , а часть продукта, просыпаема  через клапан мешка, удал етс  через аспирационный короб 14.The invention relates to devices for packaging bulk materials into bags, in particular, products of microbiological synthesis. It can be used in the microbiological, food and chemical industries. A device for packaging loose materials is known, which contains a loading hopper, a pipe with a system for supplying compressed air, and a filling nozzle located in the lower part of the hopper 1. However, during operation, the dustiness of the air is great, because the material spills through the cumulative nozzle. download, and after it. The closest to the invention is a device for packaging bulk materials, comprising a hopper, a feed nozzle located at the outlet thereof, a device for forcibly feeding the bulk material and an aspiration system 2 fixed to the bottom of the hopper. the material in the container part of the material remains in the pipe and after removing the container empties out. In addition, a large amount of dust generated inside the container during loading, enters the surrounding atmosphere. The aim of the invention is to reduce the dustiness of the air by eliminating material spilling from the inlet nozzle, reducing dustiness and getting more complete suction of dust from the container. The unallocated goal is achieved by the device for mashing bulk materials, which contains a bunker, a charging nozzle located at the outlet of it, a device for forcing the bulk material and an aspiration system, fixed in the lower part of the hopper, is equipped with an additional nozzle that can be rotated about the horizontal axis and is located coaxially with the loading nozzle to form a gap with it, the outlet sections of the nozzles are conical and fixed at the end x walls, overlapping in the inoperative position of the loading pipe. In addition, the device is provided with a U-shaped perforated container box associated with an aspiration system. And also in the additional nozzle there is a half-ring cut-out. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section 1 7 filling nozzle with a closed outlet; in fig. 4 - aspiration box with filling fitting. The device for packaging loose materials consists of a hopper 1, an air duct 2 with an inlet 3 and an intermediate 4 valves for supplying compressed air to the device mounted in the lower part of the hopper of the loading nozzle 5 with a damper 6 and a device 7 with a valve 8 for forcing the material into the fitting. An additional pipe 9 is mounted on the device, which is located coaxial to the loading pipe 5 with the formation of a gap 10 connected with the suction system with the latter. The output sections of the pipes 5 and 9 are conical. Walls 11 are reinforced on the end ends of these sections. An additional nipple 9 and. Can rotate about a horizontal axis about 180 ° about the horizontal axis. This rotation is carried out using an air cylinder 12 interlocked with a button on the Start-Stop Device. In the non-operating position, the walls 11 are arranged so that they overlap the loading port. A semicircular cut-out 13 is made in the additional nozzle. In the working area of the device, an aspiration box 14 is mounted, having a perforation along the entire inner surface. The box has a conclusion. 15 from the filling nozzle, the output 16 from the vertical zone of suction and the output 17 from the lower zone of suction. All leads are connected to a common aspiration system. The U-shaped design of the box provides the most complete removal of product dust when filling and removing the bag. The device works as follows. The valve bag is put on the loading nozzle 5. The start button is turned on and simultaneously the valve 3 of the air duct 2 interlocked with it is turned on and compressed air is fed through the normally open valves 4 and 8 into the hopper 1 and the forced-feed device 7. At the same time, the cylinder 12 is turned on, which rotates the additional pipe 9 by an angle close to 180 °. In this case, the walls 11 on the two pipes are combined with the product under the action of m. Compressed air and the fluidizer devices 7 and through the open hole of the pipe enters the bag. The material supply is regulated by valves 4 and 8. Exhaust air through a semi-circular cut-out 13 and channel 10 is sucked out of the bag through terminal 15 of the box 14. After the bag is filled with material, the device is turned off, the valve 6 and valve 3 are closed, and the additional pipe 9 is turned by pneumatic cylinder 12, turning This wall 11 becomes one against the other (Fig. 3) and the outlet of the nozzle closes. The bag is removed and part of the product, spilled through the valve of the bag, is removed through the suction box 14.

Коническа  часть штуцера облегчает одевание мешка и улучшает аэродинамику подачи продукта.The conical part of the fitting facilitates dressing of the bag and improves the aerodynamics of the product flow.

Предлагаемое устройство исключает просыпание материала и снижает запыленность, что в конечном итоге повышает надежность работы устройства.The proposed device eliminates the spillage of the material and reduces dust, which ultimately increases the reliability of the device.

Фцг.1Fzg.1

//// S//// S

az.2az.2

/4/four

Фиг.зFig.z

/7/ 7

Фиг.FIG.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, отличаю щееся тем, что, с целью снижения запыленности воздуха путем исключения просыпания материала из загрузочного патрубка, оно снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку, образуя с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укреплены на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок.1. DEVICE FOR TARGING OF BULK MATERIALS, containing a hopper, a loading nozzle located at the outlet of it, a fixture for forcing bulk material and an aspiration system fixed at the bottom of the hopper, characterized in that, in order to reduce dustiness of the air by eliminating spillage of material from loading nozzle, it is equipped with an additional nozzle, which is mounted with the possibility of rotation relative to the horizontal axis and is located coaxially with the loading nozzle, yn gap with them, the outlet fitting portions have a conical shape and are mounted on the wall ends, overlapping in the inoperative position charging nozzle. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения запыленности, оно снабжено U-образным перфорированным коробом для тары, связанным с аспирационной системой. р2. The device according to π. 1, characterized in that, in order to reduce dust, it is equipped with a U-shaped perforated box for containers associated with an aspiration system. R 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, © что, с целью более полного отсоса пыли из тары, в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез.3. The device according to π. 1, characterized in that ©, in order to more fully exhaust dust from the container, a half-ring cutout is made in the additional nozzle. SU „„1106737 >SU „„ 1106737>
SU833585801A 1983-04-27 1983-04-27 Apparatus for packaging granular materials SU1106737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585801A SU1106737A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Apparatus for packaging granular materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833585801A SU1106737A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Apparatus for packaging granular materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1106737A1 true SU1106737A1 (en) 1984-08-07

Family

ID=21061418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833585801A SU1106737A1 (en) 1983-04-27 1983-04-27 Apparatus for packaging granular materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1106737A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 243479, кл. В 65 В 1/18, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР № 846404, кл. В 65 В 1/12, 1979 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101821166B (en) Machine for manufacturing pouches containing tobacco mixture
US4280787A (en) Method for handling palleted loads comprising bulk material contained in bags
US5378089A (en) Apparatus for automatically feeding hot melt tanks
US10661921B2 (en) Apparatus and method for filling an open container
US4760856A (en) Method and apparatus for conditioning fly ash
US6050456A (en) Screw feeder for proportioning machine
JP4268868B2 (en) Apparatus and method for transporting material transported in the form of fine particles, powder, granules or granules from a storage container into a work container or transport container, or an equivalent storage space
SU1106737A1 (en) Apparatus for packaging granular materials
US7438507B2 (en) Method and device for the transportation of pulverulent filling material through a line
US20070289662A1 (en) Filling system
JPS5839735B2 (en) Kuaatsu Sadunohopper
EP0443349A1 (en) Powder dispensing apparatus
DE19717732C1 (en) Bulk container emptying device for particulate bulk materials and its use
GB2172489A (en) Cigarette manufacturing machine
EP0092265B1 (en) Deaerator for automatic bag filling machines for particulate materials
US9115557B1 (en) Dust collection system
US2509985A (en) Apparatus for delivering pulverulent material to a bag from sources of supply through containers under constant head, volumetric feeder means, and a packer
US3224647A (en) Material flow control apparatus
KR100244978B1 (en) Chaff crusher storage system
JPS6087121A (en) Throw in and supply apparatus for granular body
CZ285262B6 (en) Vehicle for transportation of material in the form of a powder, granules and/or rolls
CN219989537U (en) Valve pocket packagine machine
SU1346540A1 (en) Aerodynamic chute for conveying granular material of different particle sizes
GB1587207A (en) Vehicle for the bulk transport of material
JP3038366B2 (en) Powder storage container