Изобретение относитс к оборудованию по производству полых слоистых изделий методом намотки, в частности дл изготовлени роторов из попеременно гладких и волнистых слоев, образующих аксиальные каналы. Известно устройство дл накатки труб из слоистых композиционных материалов, включающее отпускной механизм ленточного материала, оправку с приводом вращени и прикаточные ролики 1. Однако данное устройство не обеспечивает высокого качества намотки слоев, включающих гофрированные материалы, так как прикаточные ролики сомнут гофры. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл намотки трубчатых изделий, включающее отпускной механизм ленточного материала , направл ющие ролики, пропиточную ванну, оправку с приводом вращени , расположенный параллельно ей прикаточный ролик и механизм его радиального перемещени 2. Однако известное устройство не позвол ет калибровать толщину наматываемых слоев и не исключает возможную эллипсообразность наматываемого рулона, кроме того, не позвол ет наматывать гофрированные и гладкие ленты, так как при известной конструкции устройства произойдет см тие гофров. Целью вл етс расщирение технологических возможностей. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл намотки трубчатых изделий, содержащем отпускной механизм ленточного материала , направл ющие ролики, пропиточную ванну, оправку с приводом вращени , расположенный параллельно ей прикаточный ролик и механизм его радиального перемещени , механизм радиального перемещени прикаточного ролика выполнен в виде винта с шагом, равным толщине наматываемого за один оборот оправки сло , и гайки, несущей ползун, взаимодействующий с реостатом, электрически св занным с приводом оправки. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл намотки изделий типа роторов теплообменников содержит станину 1, на которой смонтирован механизм гофрировани , состо щий из двух рифленых валов , 2, один из которых приводитс во вращение при помощи цепной передачи 3 и привода 4. Второй установлен на рычаге 5 с возможностью поворота в вертикальной плоскости дл создани необходимого зазора при заправке ленты 6, сматываемой с бобины 7, укрепленной при помощи кронщтейна 8 на станине 1. Над механизмом гофрировани установлена пропиточна ванна 9, котора легко устанавливаетс и снимаетс со станины 1 и фиксируетс фиксаторами 10. В ванне 9 расположен клеенанос щий ролик 11, который огибает гладка лента 12 и смачиваетс клеевым составом , наход щимс в ванне 9. Над ванной 9 смонтированы отжимные валики 13, один из которых приводитс во вращение при помощи привода 4, а второй свободно вращаетс и при помощи кронщтейна 14 перемещаетс , создава необходимый щелевой зазор дл заправки ленты 12. На станине 1 смонтирована горизонтально расположенна приводна оправка 15, установленна в крестообразной раме 16 и приводима во вращение приводом 17. На верхней стойке крестообразной рамы 16 расположена коническа зубчата передача 18, котора приводитс во вращение приводом 17. Коническа зубчата передача 18 приводит во вращение вертикально расположенный винт 19, который перемещает от центра крестообразной рамы 16 к периферии (радиально) прикаточный ролик 20, контактирующий с гладкой лентой 12 и прижимает ее с определенным усилием к гофрированной ленте 6. Ходова гайка 21 винта 19 снабжена ползуном 22, который контактирует с реостатным сопротивлением 23, расположенным на боковой поверхности крестообразной рамы 16. На станине 1 смонтированы горизонтально направл ющие ролики 24. Установка работает следующим образом. Рулоны с лентами 6 и 12 надевают на бобины 7. Пропускают ленту 6 через предварительно разведенные рифленые валы 2 и закрепл ют в пазу оправки 15. Затем при помощи рычага 5 прижимают рифленые валы 2 друг к другу дл создани гофров заданной высоты. Ленту 12 с бобины 7 по направл ющим роликам 24 подают в ванну 9 под клеенанос щий ролик 11 и прот гивают в заранее разведенные отжимные валики 13. После него по направл ющим роликам 24 ленту подвод т к оправке 15 и закрепл ют на ней. Закрепив ленту 12 в оправке 15 при помощи кронштейна 14, свод т отжимные ролики 13 до создани заданного зазора, определ емого толщиной пленки клеевого состава и толщиной гладкой ленты 12. После закреплени лент 6 и 12 в пазу оправки 15 опускают прикаточный ролик 20 при помощи винта 19 и гайки 21 до контакта с первым слоем гладкой и гофрированной лент, создава заданное усилие их прижима друг к другу. Подготовив таким образом установку к работе, включают одновременно приводы 4 и 17. Под действием привода 4 ленты 6 и 12 начинают сматыватьс с бобин 7 и наматыватьс на оправку 15, котора под действием привода 17 начинает вращатьс , наматыва на себ гофрированную ленту 6 и гладкую ленту 12, смоченную клеевым составом. Одновременно под действием привода 17, конической зубчатой передачи 18 и винта 19 начинает подниматьс калибровочный рслик 20. Причем шаг винта 19 равен толщине сло состо щего из гофрированной ленты 6 и гладкой ленты 12.The invention relates to equipment for the production of hollow laminated products by the winding method, in particular for the manufacture of rotors from alternately smooth and wavy layers forming axial channels. A device is known for rolling up pipes made of laminated composite materials, including a tempering material of a tape material, a mandrel with a rotational drive, and stitching rollers 1. However, this device does not provide high quality winding layers including corrugated materials, as stitching rollers will crush corrugations. The closest to the invention to the technical essence is a device for winding tubular products, including a tempering mechanism of a tape material, guide rollers, an impregnation bath, a mandrel with a rotating drive, a stitching roller parallel to it and a mechanism for its radial movement 2. However, the known device does not allow does not calibrate the thickness of the winding layers and does not exclude the possible elliptical shape of the winding roll; moreover, it does not allow winding corrugated and smooth tapes, as As with the known construction of the device, the corrugations will be observed. The goal is to expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in a device for winding tubular products containing a tempering mechanism of a tape material, guide rollers, an impregnation bath, a mandrel with a rotational drive, a stitching roller parallel to it and a radial movement mechanism, the stitching roller radial movement mechanism with a step equal to the thickness of the layer being wound in one revolution of the mandrel, and the nut carrying the slide, interacting with a rheostat electrically connected with the mandrel drive. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for winding products such as rotors of heat exchangers comprises a frame 1 on which a corrugation mechanism is mounted, consisting of two corrugated shafts, 2, one of which is rotated by means of chain transmission 3 and an actuator 4. The second is mounted on lever 5 with the ability rotation in the vertical plane to create the necessary clearance when refilling the tape 6, unwound from the reel 7, reinforced with the aid of the arm 8 on the frame 1. Over the corrugation mechanism an impregnation bath 9 is installed, which is easily installed and removed from the bed 1 and fixed with latches 10. In the bath 9 there is an adhesive roller 11 which goes around the smooth tape 12 and is moistened with an adhesive composition contained in the bath 9. A squeeze rollers 13 are mounted above the bath 9, one of which is rotated using the drive 4, and the second freely rotates and with the help of the arm 14 moves to create the necessary gap for filling the tape 12. On the frame 1 a horizontally positioned drive mandrel 15 mounted in the cross-shaped frame 16 is mounted and driven during Drive operation 17. On the top stand of the cruciform frame 16 there is a conical gear 18, which is driven by the drive 17. The conical gear 18 drives the vertical screw 19, which moves from the center of the cruciform frame 16 to the periphery (radially) press roller 20 in contact with the smooth tape 12 and presses it with a certain force to the corrugated tape 6. The hub nut 21 of the screw 19 is provided with a slider 22, which is in contact with a rheostatic resistance 23 located on the bo of the cruciform frame 16. Horizontally guide rollers 24 are mounted on the bed 1. The installation works as follows. The rolls with ribbons 6 and 12 are put on the reels 7. The tape 6 is passed through the previously diluted corrugated shafts 2 and secured in the slot of the mandrel 15. Then, using the lever 5, the corrugated shafts 2 are pressed against each other to create corrugations of a given height. The tape 12 from the reel 7 through the guide rollers 24 is fed into the bath 9 under the glue roller 11 and pulled into the previously diluted squeeze rollers 13. After it, along the guide rollers 24, the tape is fed to the mandrel 15 and secured to it. Fixing the tape 12 in the mandrel 15 using the bracket 14, squeeze the rollers 13 to create a predetermined gap defined by the thickness of the adhesive film and the thickness of the smooth tape 12. After fixing the strips 6 and 12, the stitch roller 20 is lowered into the slot of the mandrel 15 19 and nuts 21 before contact with the first layer of smooth and corrugated tapes, creating a predetermined force of their clamping to each other. Having thus prepared the installation for operation, actuators 4 and 17 are turned on simultaneously. Under the action of the actuator 4, the belts 6 and 12 begin to wind off the reels 7 and wrap onto the mandrel 15, which under the actuator 17 begins to rotate, winding the corrugated tape 6 and the smooth ribbon 12 moistened with adhesive composition. At the same time, under the action of the actuator 17, the bevel gear 18 and the screw 19, the calibration gauge 20 starts to lift. Moreover, the screw pitch 19 is equal to the thickness of the layer consisting of the corrugated tape 6 and the smooth tape 12.
Поэтому за каждый оборот оправки 15 ролик 20 подымаетс на высоту одного сло , калибру таким образом толщину сло наматываемых и склеиваемых лент 6 и -2. Одновременно с этим ролик 20 исключает возможность эллипсообразовани , так как на каждый оборот оправки 15 ролик 20 обкатывает равномерно всю поверхность наматываемого материала. Ходова гайка 21, подыма сь одновременно с роликом 20, ползуном 22, скользит по реостатному сопротивлению 23, которое измен етс в зависимости от изменени диаметра наматываемого ротора, изменение сопротивлени передаетс на след щую систему привода 17, который пропорционально изменению сопротивлени 23, измен ет скорость вращени приводной оправки 15, поддержива таким образом посто нную линейную скорость намотки лент 6 и 12, что предотвращает их обрыв или раст гивание.Therefore, for each rotation of the mandrel 15, the roller 20 rises to the height of one layer, thus calibrating the thickness of the layer of the winding and gluing tapes 6 and -2. At the same time, roller 20 eliminates the possibility of ellipse formation, since for each revolution of the mandrel 15 roller 20 rolls in evenly the entire surface of the material being wound. The running nut 21, raised simultaneously with the roller 20, the slider 22, slides across the resistive resistance 23, which changes depending on the change in the diameter of the winding rotor, the change in resistance is transmitted to the tracking system of the drive 17, which is proportional to the change in resistance 23, changes the speed rotation of the drive mandrel 15, thus maintaining a constant linear speed of winding the tapes 6 and 12, which prevents them from breaking or stretching.
Использование предлагаемого устройства позвол ет получить намоткой трубчатое изделие, включающее гофрированные слои с равномерной их прикаткой, исключа деформирование гофр.The use of the proposed device makes it possible to wind a tubular product, including corrugated layers with their uniform rolling, excluding the deformation of the corrugation.
А -А 19A-A 19
Фиг.22