Изобретение относитс к трубной отрасли металлургической промьшшенности и может быть использовано в станках дл обработки длинномерных изделий, например труб. Известно амортизирующее устройстВо , содержащее шток, на одном конце .которого закреплен упор, а на другом - поршень, последний и шток уста новлены в пневмоцилиндре, поршневые полости которого сообщены с пневмораспределителем , кроме того, он имеет гидроцилиндр с двусторонним штоком , жестко св занным со штоком пнев моц 1линдра, установленным между упоjpoM и последним, при этом передн поршнева полость гидроцилиндра сообщена через параллельно установленные дроссель и обратньй клапан с зад ней поршневой полостью, а последн сообщена с передней поршневой полостью пневмоцилиндра, причем обратный клапан установлен таким образом, что рабоча среда поступает только с задней поршневой полости гидроцш1Инд ра в переднюю tl Недостатками указанного устройств вл ютс сложность конструкции, значительные габариты и металлоемкость. Наиболее близким к предлагаемому вл етс амортизатор, содержащий жес кую соединительную трубу с упором и пружинным устройством дл поглощени энергии удара и возвращени упора в исходное положение. Пружинное устрой ство содержит упругий демпфер с упором и бочкообразными упругими элемен тами, которые наружной поверхностью прижаты к внутренней поверхности тру бы 2, Одним из недостатков приведенного устройства вл етс сложность настро ки ввиду того, что в нем отсутствует регулировка прижима упругих элементов к внутренней поверхности соедини тельной трубы, а наличие пружинного устройства увеличивает габариты и ме таллоемкость. Кроме того, в устройст ве упор амортизатора после возвращени в исходное положение не может быть перемещен в любое другое положе ние. Цель изобретени - упрощение настройки , снижение металлоемкости и габаритов. Указанна цель достигаетс тем, что амортизирующее устройство, выполненное в виде одноштокового пневмоцилиндра , снабжено механизмом регу лировани прижима упругих элементов к внутренней поверхности пневмоцилиндра , это достигаетс за счет осевого обжати бочкообразных упругих элементов, установленных между щайба- ми поршн пневмоцилиндра, путем навинчивани на шток гайки, через втулку воздействующей на шайбы, при этом от поворота шток пневмоцилиндра зафиксирован посредством кронштейна, требуема сила, противодействующа смещению упора с поршнем, достигаетс регулировкой давлени сжатого воздуха в поршневой полости пневмоцилиндра редукционным клапаном, соедин ющего указанную полость с атмосферой, при закрытом обратном клапане поршневой полости, а ускоренный отвод-подвод упора амортизирующего устройства обеспечиваетс клапаном быстрого выхлопа с пневмораспределителем, причем клапаны обратный, редукционный и быстрого выхлопа установлены в поршневой крьштке пневмоцилиндра, кроме того, упор закреплен на штоке посредством штифтов и стакана. На фиг. 1 схематично изображено амортизирующее устройство; на фиг.2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальна схема устройства. Амортизирующее устройство труборезного станка 1 имеет полый шпиндель , на конце которого расположен цанговый патрон (не показан) дл зажима заготовки (трубы) 2. В верхней части станка 1 установлена пола поворотна от гидроцилиндра пиноль 3, на которой установлен с возможностью поступательного перемещени от механизма настройки (не показан) кронштейн 4, с.жестко закрепленным пневмоцилиндром 5, содержащим шток 6, на одном конце которого посредством штифтов 7 и стакана 8 закреплен упор 9, а на другом - поршень, который выполнен в виде установленных на штоке 6 между шайбами 10 и кольцевым буртом стакана 11 упругих элементов 12, выполненных в виде бочкообразных шайб со сквозными отверсти ми по центру из материала, обладающего большим коэффициентом трени по стали , например резины. Упругие элементы 12 поршн сопр жены с поверхностью пневмоцилиндра 5, а поршень образует с последним штоковую 13 и поршневую 14 полости. В поршневой крьщ1ке 15 пневмоцилиндра 5 установлены клапан быстрого выхлопа, обратный 16 и редукционный 17 клапаны, корпусы которых объединены и представл ют одну деталь. Клапан быстрого выхлопа имеет полость 18, в которой с образованием рабочих полостей 19 и 20 установлен с возможностью осевого перемещени золотник 21-, на цилиндрической повер ности которого выполнена кольцева канавка 22, кроме того, по обе стороны полости 18 выполнены каналы 23 и 24 подвода рабочей среды, а по центру полости 18 выполнены канал 25 питани и канал 26 сброса, оси ко торых расположены в одной плоскости. Через кольцевую канавку 22 золотника при крайнем правом расположении золотника 21 в полости 18, а также через канал 25 питани и канал 26 сбро са сообщена поршнева полость 14 пневмоципиндра 5 с атмосферой. Рабо .ча полость 20 золотника клапана .быстрого выхлопа пневматически св за на через канал 24 подвода рабочей среды, обрат.ный клапан 16, канал 27 с порщневой полостью 14 пневмоцилинд ра 5, а также через трубопровод 28 с каналом 29 пневмораспределител 30 Рабоча полость 19 золотника клапана быстрого выхлопа пневматически св за на через канал 23 подвода рабочей среды, трубопровод 31, канал 32, выполненный в передней крьщ1ке 33 пневмоцилиндра 5, со штоковой полостью 13 последнего, а также через трубопровод 34 с каналом 35 пневмораспределител 30. Редукционный клапан 17 пневматически св зан с порщневой полостью 14 пневмоцилиндра 5. Кроме того, устройство содержит.механизм регулировани прижима упругих элементов 12 к внутренней поверхности пневмоцилиндра 5., выполненный в виде самостопор щейс пары винт -гайка, винт 36 которого жестко св зан со щтоком 6 пневмоцилиндра 5, и кронштейном 37, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направл ющей 38, выполненной в виде прорези в кронщтейне 4 а гайка 39 св зана через втулку 40 с стаканом 11 порщн . Под упором 9 и щтоком 6 пневмоцилиндра 5 между стен ками последнего вмонтированы щайбы 41 - 43 из резины. Устройство работает следующим образом . Подаетс команда на подачу в станок 1 заготовки 2 и одновременно на отключение электромагнита ЭМ пневмораспределител 30. Рабоча среда (сжатый воздух) из воздушной сети (не показана) перемещаетс через трубопровод 44, пневмораспределитель 30, трубопровод 28, канал 24 подвода рабочей среды в рабочую полость 20 клапана быстрого выхлопа, а также через обратный клапан 16, канал 27 в поршневую полость 14 пневмоцилиндра 5. При этом в клапане быстрого выхлопа под действием рабочей среды перемещаетс в крайнее левое положение „олости 18 золотник 21. Он перекрывает канал 25 питани , а поршень пневмоцилиндра 5 под действием рабочей среды перемещает шток 6 и упор 9 в крайнее левое положение Б. При этом рабоча среда (сжатый воздух) вытесн етс поршнем пневмоцилиндра 5 из передней поршневой полости 13 через канал 32 передней крышки 33 пневмоцилиндра 5 в трубопроводы 31 и 34. С рабочей полости 19 клапана быстрого вьослопа также вытесн етс рабоча среда (сжатый воздух) через канал 23 подвода рабочей среды в трубопровод 34, ас последнего через канал 35 пневмораспределител 30 в атмосферу. Заготовка (труба) 2 из положени Б подаетс сквозь полый шпиндель станка 1 до упора 9 в положение В. Дойд до упора 9, заготовка (труба) начинает смещать упор 9 в положение Г. При этом перемещаютс шток 6, поршень, и рабоча среда (сжатый воздух) из поршневой полости 14 пневмоцилиндра 5 через редукционный клапан 17 вытесн етс в атмосферу. При сжатии рабочей среды (сжатого воздуха) в поршневой полости 14 пневмоцилиндра 5 обеспечиваетс посто нное давление на пор-, шень на всей длине хода и гашение кинетической энергии заготовки (трубы ) 2. При этом заготовка (труба) 2 и упор 9 занимают положение В. Под действием рабочей среды (сжатого воздуха ) из воздушной сети, перемещающейс через трубопровод 44, пневмораспределитель 30, канал 29, трубопровод 28, обратный клапан 16, канал 27 в поршневую полость 14 пневмоцилиндра 5, заготовка (труба) 2 после потери кинетической энергии возвращаетс в положение Б. При этом пор1нень , шток 6 и упор 9 занимают край1 iHee левое положение ,) соответствуюпдее положению конца заготовки (трубы ) 2 в момент обработки. Возврат . упора 9 в крайнее левое положение Б обеспечиваетс редукционным клапаном 17, при этом обратный клапан 16 закрыт. Далее даетс команда на зажим заготовки (трубы) 2 цанговым патроном (не показан) и дл дальнейшей обработки упор 9 необходимо отвести из зоны резани . Отвод упора 9 производитс включением электромаг нита ЭМ. В результате сжатый воздух из воздушной сети перемещаетс через трубопровод 44, пневмораспредели тель 30, канал 35, трубопровод 34, канал 23 подвода рабочей среды в рабочую полость 19 клапана быстрого выхлопа, а таюке через трубопровод 31, канал 32 в штоковую полость 13 пневмоцилиндра 5. При этом золотник 21 в полости 18 клапана быстрого выхлопа занимает крайнее правое положе ние, а поршень, шток 6 и упор 9 также перемещаютс в Крайнее правое положение . При перемещении вправо поршень вытесн ет сжатый воздух с задней поршневой полости 14 йневмоцилиндра 5 через канал 25 питани , кольцевую канавку 22 золотника 21, канал 26 сбросав Атмосферу, что спо собствует более быстрому выпуску сжа того воздуха НА задней поршнейой полости 14 пневмоцилиндра 5 и обеспечи вает быстрый отвод упора 9 из зоны обработки станка 1. Начинаетс механическа обработка, заготовки (трубы ) 2. I После окончани обработки заготов ка (труба) 2 удал етс из зоны обработки . Дл приема следующей заготовки выключаетс электромагнит ЭМ пнев мораспределител 30, рабоча среда (сжатый зозцута) из воздушной сети че рез пневмораспределитель 30, обратный клапан 16 поступает в заднюю 96 поршневую полость 14 пневмоцилиндра 5 и перемещает поршень, шток 6 и упор 9 в крайнее левое положение В . Станок приведен в исходное положение, необходимое дл обработки следующей заготовки (трубы) 2. Дл см гчени и рассе ни действий ударов и вибрации от заготовки (трубы) 2 устройство снабжено упругимн элементами и шайбами 12 и 41 43 , выполненными из резины. Настройка скорости перемещени упора 9 и его энергоемкости осуществл етс механизмом регулировани прижима упругих элементов 12 к внутренней поверхности пневмоцилиндра 5. Так, при вращении гайки .39 против часовой стрелки последн , перемеща сь вправо, через втулку 40, стакан 11 и шайбы 10 прижимает уйругие элементы 12 поршн к внутренней поверхности пневмоцилиндра 5. Враща гайку 39 механизма прижима против часовой стрелки, увеличивают энергоемкость амортизирующего устройства, ограничивают ход торможени и отбо , уменьшают скорость передвижени упора 9. Благодар регулировке прижима упругих бочкообразных элементов к внут-ренней поверхности пневмоцилиндра и настраиваемому редукционным клапаном давлению в его порщневой полости, можно плавно затормозить изделие и установить его в позицию обработки, отвед при этом упор амортизирующего устройства в Первона альное положейие . Расположение в порщневой крышке пневмоцилиндра редукционного и обратного клапанов, а также клапана быстрого выхлопа снижает габариты и металлоемкость устройства, а соединение упора со штоком пневмоцилиндра посредством штифтов и стакана упрощает монтаж и демонтаж устройства.The invention relates to the tubular industry of metallurgical industry and can be used in machine tools for the treatment of long products, such as pipes. A shock-absorbing device is known, which contains a rod, on one end of which there is a stop, and on the other - a piston, the latter and the rod are installed in a pneumatic cylinder, the piston cavities of which are connected to a pneumatic distributor, in addition, it has a hydraulic cylinder with a double-sided rod rigidly connected with a 1-cylinder pneumatic engine rod installed between the jamp and the latter, with the front piston cavity of the hydraulic cylinder communicated through parallel-installed throttle and non-return valve with the rear piston cavity, and the latter is communicated with The front piston cavity of the pneumatic cylinder, the check valve is installed in such a way that the working medium comes only from the rear piston cavity of the hydraulic cylinder to the front tl. The disadvantages of this device are the design complexity, considerable dimensions and metal intensity. Closest to the present invention is a shock absorber containing a rigid connecting pipe with an emphasis and a spring device for absorbing the impact energy and returning the emphasis to the initial position. The spring device contains an elastic damper with an abutment and barrel-shaped elastic elements that are pressed against the inner surface of the pipe 2 by the outer surface. One of the drawbacks of the above device is the complexity of the setting due to the fact that it does not adjust the pressure of the elastic elements to the inner surface pipe, and the presence of the spring device increases the size and metal content. In addition, in the device the stop of the shock absorber after returning to the initial position cannot be moved to any other position. The purpose of the invention is to simplify tuning, reducing metal consumption and overall dimensions. This goal is achieved by the fact that the damping device, made in the form of a single rod pneumatic cylinder, is equipped with a mechanism for regulating the clamping of elastic elements to the inner surface of the pneumatic cylinder, this is achieved by axial reduction of barrel-shaped elastic elements mounted between the lips of the pneumatic cylinder piston by screwing on the stem of the pneumatic cylinder. through the sleeve acting on the washers, while the rotation of the pneumatic cylinder stem is fixed by means of a bracket, the required force, which counteracts the displacement a stop with a piston is achieved by adjusting the pressure of the compressed air in the piston cavity of the pneumatic cylinder by a reducing valve connecting the specified cavity with the atmosphere, with the piston cavity closed non-return valve, and the accelerated retraction-supply of the stop of the damping device is provided by a quick exhaust valve with a pneumatic distributor, and the valves are reducing and quick exhaust installed in the piston rod of the pneumatic cylinder, in addition, the emphasis is fixed on the rod by means of pins and glass. FIG. 1 schematically shows a damping device; in FIG. 2, view A in FIG. one; in fig. 3 - schematic diagram of the device. The damping device of the pipe cutting machine 1 has a hollow spindle, at the end of which there is a collet chuck (not shown) for clamping the workpiece (pipe) 2. At the top of the machine 1, there is a quill 3 rotatable from the hydraulic cylinder, on which is installed with the possibility of translational movement from the setting mechanism (not shown) bracket 4, a rigidly fixed pneumatic cylinder 5 containing a rod 6, at one end of which a stop 9 is fixed by means of pins 7 and a cup 8, and the piston is mounted on the other end, which is made as installed on the rod 6 between the washers 10 and the annular collar of the glass 11 elastic elements 12, made in the form of barrel-shaped washers with through holes in the center of a material having a large coefficient of friction on steel, such as rubber. The elastic elements 12 of the piston mate with the surface of the pneumatic cylinder 5, and the piston forms with the latter a rod 13 and a piston 14 cavity. In the piston piston 15 of the pneumatic cylinder 5, a quick exhaust valve is installed, a check valve 16 and a reducing valve 17 are valves whose housings are combined to represent one piece. The quick exhaust valve has a cavity 18 in which, with the formation of working cavities 19 and 20, the spool 21- is mounted for axial displacement, on the cylindrical surface of which an annular groove 22 is made, besides, on both sides of the cavity 18 are channels 23 and 24 the medium, and in the center of the cavity 18, the feed channel 25 and the discharge channel 26, whose axes are located in the same plane, are made. Through the annular groove 22 of the spool with the rightmost position of the spool 21 in the cavity 18, as well as through the feed channel 25 and the discharge channel 26, the piston cavity 14 of the pneumociping 5 is connected with the atmosphere. Slave cavity cavity 20 of the valve. Rapid exhaust pneumatically connected through channel 24 for supplying the working medium, check valve 16, channel 27 with piston cavity 14 pneumatic cylinder 5, and also through pipeline 28 with channel 29 of pneumatic valve 30 Working cavity 19 the valve of the quick exhaust valve is pneumatically connected through the channel 23 for supplying the working medium, pipe 31, channel 32, made in the front section 33 of the pneumatic cylinder 5, with the rod end 13 of the latter, and also through pipe 34 with channel 35 of the pneumatic distributor 30. Reduction valve The valve 17 is pneumatically connected to the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5. In addition, the device contains a mechanism for adjusting the pressing of the elastic elements 12 to the inner surface of the pneumatic cylinder 5. Made in the form of a self-locking screw pair - a nut, the screw 36 of which is rigidly connected to the shaft. 6 of the pneumatic cylinder 5, and the bracket 37 installed with the possibility of reciprocating movement in the guide 38, made in the form of a slot in the bracket 4 and the nut 39 is connected through the sleeve 40 to the cup 11 of the piston. Under the anvil 9 and the valve 6 of the pneumatic cylinder 5, between the walls of the latter, were mounted the shields 41 - 43 of rubber. The device works as follows. A command is given to feed workpiece 2 into machine 1 and simultaneously to switch off the electromagnet EM of the pneumatic distributor 30. The working medium (compressed air) from the air network (not shown) moves through pipeline 44, pneumatic distributor 30, pipeline 28, channel 24 for supplying the working medium to the working cavity 20 of the quick exhaust valve, as well as through the check valve 16, the channel 27 into the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5. At the same time, under the action of the working medium, the valve of the rapid exhaust moves to the leftmost position of the core 18, spool 21. It is closes the feed channel 25, and the piston of the pneumatic cylinder 5 under the action of the working medium moves the rod 6 and the stop 9 to the extreme left position B. At the same time, the working medium (compressed air) is displaced by the piston of the pneumatic cylinder 5 from the front piston cavity 33 of the pneumatic cylinder 5 into pipelines 31 and 34. From the working cavity 19 of the quick exhaust valve, the working medium (compressed air) is also forced out through the channel 23 for supplying the working medium to the pipe 34, ac of the latter through the channel 35 of the pneumatic distributor 30 to the atmosphere. The workpiece (pipe) 2 from position B is fed through the hollow spindle of the machine 1 to the stop 9 to position B. When it reaches the stop 9, the workpiece (pipe) begins to shift the stop 9 to position G. This moves the rod 6, the piston, and the working medium ( compressed air) from the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5 through the pressure reducing valve 17 is forced into the atmosphere. When the working medium (compressed air) is compressed in the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5, a constant pressure on the pore and xen is observed throughout the entire stroke length and the kinetic energy of the workpiece (pipe) 2 is extinguished. At the same time, the workpiece (pipe) 2 and the stop 9 occupy the position B Under the action of the working medium (compressed air) from the air network moving through pipe 44, pneumatic distributor 30, channel 29, pipe 28, check valve 16, channel 27 into the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5, the workpiece (pipe) 2 after the loss of kinetic energy returns to the floor voltage por1nen B. Thus, the rod 6 and the abutment 9 occupy kray1 iHee left position) sootvetstvuyupdee end position of the workpiece (tube) 2 at the time of processing. Return the stop 9 to the extreme left position B is provided with a pressure reducing valve 17, while the check valve 16 is closed. Next, a command is given to clamp the workpiece (pipe) 2 with a collet chuck (not shown) and for further processing, the stop 9 must be removed from the cutting zone. The retraction of the stop 9 is made by switching on the electromagnet EM. As a result, the compressed air from the air network moves through the pipeline 44, the pneumatic distribution valve 30, the channel 35, the pipeline 34, the channel 23 for supplying the working medium to the working cavity 19 of the quick exhaust valve, and the tube through the pipeline 31, the channel 32 to the rod cavity 13 of the pneumatic cylinder 5. In this case, the spool 21 in the cavity 18 of the quick exhaust valve occupies the extreme right position, and the piston, rod 6 and the stop 9 also move to the extreme right position. When moving to the right, the piston displaces the compressed air from the rear piston cavity 14 of the cylinder 5 through the supply channel 25, the annular groove 22 of the spool 21, channel 26 releasing the atmosphere, which contributes to a faster release of compressed air to the rear piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5 and provides quick removal of the stop 9 from the machining area of the machine 1. The machining of the workpiece (pipe) 2 begins. I After the processing is completed, the workpiece (pipe) 2 is removed from the processing area. To receive the next workpiece, the electromagnet EM of the pneumatic distributor 30 is turned off, the working medium (compressed fluid) from the air network through the pneumatic distributor 30, the check valve 16 enters the rear 96 of the piston cavity 14 of the pneumatic cylinder 5 and moves the piston, the rod 6 and the stop 9 to the extreme left position AT . The machine is brought to its original position, which is necessary for processing the next billet (pipe) 2. To soften and dissipate the effects of shocks and vibrations from the billet (pipe) 2, the device is equipped with elastic elements and rubber washers 12 and 41 43. The adjustment of the speed of movement of the stop 9 and its energy consumption is carried out by the mechanism for adjusting the pressure of the elastic elements 12 to the inner surface of the pneumatic cylinder 5. Thus, when the nut is rotated .39 counterclockwise last, moving to the right, through the sleeve 40, the glass 11 and the washers 10 presses the other elements 12 pistons to the inner surface of the pneumatic cylinder 5. The rotation of the nut 39 of the clamping mechanism counterclockwise increases the power consumption of the damping device, limits the braking and retracting speed, reduces the speed in front of The position of the stop 9. By adjusting the pressure of the elastic barrel-shaped elements to the inner surface of the pneumatic cylinder and the pressure adjusted in the pressure cavity in its piston cavity, you can smoothly brake the product and place it in the machining position, with the stop of the shock-absorbing device in the first position. The arrangement in the pneumatic cylinder cover of the reducing and non-return valves, as well as the quick exhaust valve reduces the size and intensity of the device, and the connection of the stop with the pneumatic cylinder rod by means of pins and glass simplifies installation and disassembly of the device.