Изобретение относитс к буровой технике, более конкретно к опорам ш рошечных долот, используемых при бурении нефт ных, газовых и других скважин. Известна опора шарошечного долот содержаща роликовые подшипники, ро лики которых имеют гофрированную рабочую поверхность, а ответные поверхности цапфы и шарошки также выполнены гофрированными tl3, Известна также опора шарошечного долота, содержаща шарошку, замковые периферийные, концевые тела качени и цапфу с каналом дл смазки с выходом на наружную поверхность между периферийными и концевыми телами качени , причем на цапфе выполнены наклонные канавки.Канавки выпол ют роль контрнасоса, уменьшающего подсос призабойной жидкости в полость опоры г 2 . Недостатком известной опоры вл етс увеличение поверхностей цапфы, на которых размещаютс канавки, что снижает объем, используемый дл размещени подшипников и, соответственно , уменьшает стойкость долота в целом . Цель изобретени - повышение стой , кости опоры. Указанна цель достигаетс тем, что в опоре шарошечного допета, содержащей шарошку, замковые, периферийные , концевые тела качени и.цапфу с каналом дл смазки с выходом на наружную поверхность между периферийными и концевыми телами качени , на наружных поверхност х периферийных и концевых тел качени выполнены винтовые канавки, при этом направлени винтовых канавок периферийных и концевых тел качени взаимно противоположны , На чертеже показана предлагаема опора шарошечного долота, разрез. На цапфе 1 смонтирована посредством роликов 2 и 3, шариков 4 и подшипника 5 скольжени шарошка 6. Ролики 2 и 3 имеют на наружной поверхности канавки 7, выполненные по винтовой линии. Канавки 7 на роликах 2 периферийного подшипника выполнены по левому винту, а на роликах 3 концевого подшипника - по правому винту. Шаг винтовой линии в зависимости от типа долота (низкооборотное или высокооборотное ) выбираетс в пределах 0,51 ,0 а,где d - диаметр . Глубина канавок составл ет 0,1-0, (3,где d диаметр ролика. При работе долота шарошка вращаетс на цапфе 1, ролики 2 и 3 перекатываютс по беговым дорожкам цапфы и шарошки. При этом возникает насосный эффект, причем направление движени смазки - от шарикового подшипника 4, который сообщаетс с маслонаполненным резервуаром смазки, к роликам 2 и 3. При разгерметизации опоры периферийный роликовый подшипник 2 преп тствует подсосу призабойной жидкости в опору и тем самым увеличивает ее стойкость. Наличие винтовых канавок на роликах улучшает услови смазки роликоподшипников опоры долота и преп тствует подсосу призабойной жидкости в полость опоры, что дает возможность ; повысить стойкость опоры и долота в целом на 20-30%,The invention relates to a drilling technique, more specifically to supports of drill bits used in the drilling of oil, gas and other wells. Roller bit bearings are known containing roller bearings, the rollers of which have a corrugated working surface, and the mating surfaces of the trunnion and roller cones are also corrugated tl3. on the outer surface between the peripheral and end rolling bodies, and on the trunnion there are inclined grooves. The grooves play the role of a counter-pump, which reduces the suction of the bottom hole fluid in olost 2 g of support. A disadvantage of the known support is an increase in the axle surfaces on which grooves are placed, which reduces the volume used to accommodate bearings and, accordingly, reduces the durability of the bit as a whole. The purpose of the invention is to increase the firmness of the support bone. This goal is achieved by the fact that in the support of a roller cone containing a roller cone, locking, peripheral, end rolling bodies and a grease channel with access to the outer surface between the peripheral and end rolling bodies, on the outer surfaces of the peripheral and end rolling bodies helical grooves, while the directions of the helical grooves of the peripheral and end rolling bodies are mutually opposite. The drawing shows the proposed support of a roller bit, a section. Trunnion 1 is mounted by rollers 2 and 3, balls 4 and sliding bearing 5 and roller 6. Rollers 2 and 3 have a helix on the outer surface of the groove 7. The grooves 7 on the rollers 2 of the peripheral bearing are made on the left screw, and on the rollers 3 of the end bearing on the right screw. The pitch of the helix, depending on the type of bit (low-speed or high-speed), is chosen in the range of 0.51.0 0, where d is the diameter. The depth of the grooves is 0.1-0, (3, where d is the diameter of the roller. When the bit is working, the roller cutter rotates on the trunnion 1, the rollers 2 and 3 roll on the treadmill and roller cone treads. This results in from the ball bearing 4, which communicates with the oil-filled lubricant reservoir, to the rollers 2 and 3. When the bearing is depressurized, the peripheral roller bearing 2 prevents the bottom hole fluid from leaking into the bearing and thereby increases its durability. lubrication of the roller bearings of the bit support and prevents the bottomhole fluid from flowing into the support cavity, which makes it possible to increase the stability of the support and the bit as a whole by 20-30%,