SU1105505A1

SU1105505A1 - Method of sugaring-off

Info

Publication number: SU1105505A1
Application number: SU823531714A
Authority: SU
Inventors: Валерий Соломонович Штерман; Алексей Романович Сапронов; Вячеслав Иванович Тужилкин; Вера Ивановна Смагина; Владимир Михайлович Фурсов
Original assignee: Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-07-30

Abstract

.СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА , предусматривающий варку утфел последнего продукта с последующим его охлаждением в утфелемешалках и введение химического реагента в процессе варки или охлаждени , отличающийс тем, что, с целью првьппени выхода сахара, в качестве реагента используют кристаллогидрат сульфата магни в количестве 0,5 2 ,0% к массе утфел дл снижени растворимости сахара в межкристальном растворе. i. A SUGAR CRYSTALLIZING METHOD involving cooking the massecuite of the last product followed by cooling it in the mash mixers and introducing a chemical reagent during the cooking or cooling process, characterized in that, in order to yield sugar, magnesium sulfate hydrate in a quantity of 0.5 is used as a reactant , 0% by weight of massecuite to reduce the solubility of sugar in crystal solution. i

Description

слcl

елate

ОABOUT

слcl

Изобретение относитс к сахарной промьпЕленности, а именно к кристаллизации сахара. Известен способ кристаллизации сахара, включающий введение химических реагентов, например,ПАВ, снижающих в зкость утфе и повышающих за счет этого выход кристаллического са хара lj . Недостатками этого способа вл ют с высока стоимость примен емого реагента и сложность его дробной дозировки в увариваемый утфель. Известен также способ кристаллиза ции сахара, включающий добавление мочевины, снижающей в зкость утфел при кристаллизации и увеличиваницей выход кристаллического сахара 21 . Недостатком известного способа вл етс невысокий эффект дополнительного выкристаллизовьгоани сахара из межкристального раствора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб кристаллизации сахара, предусмат риваищий варку утфел последнего продзгкта с последующим его охлаждением в утфелемешалках и введение химического реагента в процессе варки или охлаждени , повышающего выход сахара за счет снижени в зкости кристаллизующейс системы. В качестве такого вещества примен ют, соли аммони в виде нитрата, хлорида или .роданида в количестве 0,5-10,0% к йассе утфел З . Недостатком данного способа вл етс необходимость использовани больших количеств реагентов, которые позвол ют получать небольшое количество дополнительно выкристаллизовавш гос сахара. Кроме того, данные реагенты имеют высокз™ стоимость, а нит рат и роданид аммони обладают рко выраженными токсичными свойствами. Целью изобретени вл етс повыше ние выхода сахара. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу кристаллизации сахара, предусматривающему варку утфел последнего продукта с последующим его охлаждением в утфелемешалках и введение химического реагента в пр варки или охлаждени , в качест не реагента используют кристаллогидрат сульфата магни в количестве 0,5 2,0% к массе утфел дл снижени рас воримости сахара в межкристальном растворе. Способ осуществл ют следующим образом. При введении кристаллогидрата сульфата магни на стадии варки утфел последнего продукта его ввод т с первыми подкачками зеленого оттека предьщущего продукта в количестве 0,5-2,0% к массе готового утфел . Введение MgSO 7Н20 позвол ет выкристаллизовать дополнительное количество сахара уже в процессе варки. После уваривани утфель последнего прйдУ1( спускаетс из аппарата в корЕДТОовраэнью утфелемешалки-кристаллизаторы с пе1 емешивающим устройством , врщашгш с со скоростью 1,0-2,0 о6/мн. При введении .кристаллогидрата сульфата магни на зтой стадии кристаллизации сахара его ввод т в том же количестве по отношению к массе утфел , равномерно распредел по длине приемной мешалки. В утфелемешалках процесс кристаллизации сахара осуществл етс за счет Постепенного снижени температуры от 70 до , что приводит к созданию дополнительного пересьш1ени сахара. MgS04 7Н20, постепенно раствор сь в межкристальном оттеке, приводит к существенному снижению растворимости сахара и за счет этого - к дополнительному выкристаллизовыванию его в количестве 3,0-7,0%. Причиной повьш1ени выхода сахара после введени MgSOjf7H O вл етс то, что ионы Mg и 80, образующиес при его диссоциации, вл ютс сильно гидратированными. За счет этого часть молекул воды в межкристаль ,ном оттеке переходит в их гидратные оболочки и в результаты этого тер ет способность раствор ть сахарозу. Утфель последнего продукта поступает далее из мешалок-кристаллизаторов через утфелераспределитель на центрифугирование, где происходит отделение кристаллического сахара от межкристальной жидкости. Желтый сахар после его аффинировани и клеровани возвращаетс на стадию кристаллизации первого продукта.. Введение кристаллогидрата сульфата магни в количестве 0,5-2,0% к массе утфел обеспечивает его полное растворениеThis invention relates to the sugar industry, namely to the crystallization of sugar. A known method for the crystallization of sugar involves the introduction of chemical reagents, for example, surfactants, which reduce the viscosity of the sugar and thus increase the yield of crystalline sugar. The disadvantages of this method are the high cost of the reagent used and the complexity of its fractional dosage in the boiled massecuite. There is also known a method for the crystallization of sugar, which includes the addition of urea, which decreases the viscosity of the massecuite during crystallization and increases the yield of crystalline sugar 21. The disadvantage of this method is the low effect of additional crystallization of the sugar from the intercrystalline solution. The closest to the proposed technical essence is the method of sugar crystallization, involving cooking the massecuite of the last product with its subsequent cooling in the mash mixers and the introduction of a chemical reagent during the cooking or cooling process, which increases the sugar yield by reducing the viscosity of the crystallizing system. As such a substance, ammonium salts in the form of nitrate, chloride, or .rodanide are used in the amount of 0.5-10.0% of yassa massecuite 3. The disadvantage of this method is the need to use large quantities of reagents, which allow to obtain a small amount of additional crystallized state sugar. In addition, these reagents have high costs, and ammonium nitrate and rhodanide have pronounced toxic properties. The aim of the invention is to increase the sugar yield. The goal is achieved according to the method of sugar crystallization, which involves cooking the massecuite of the last product and then cooling it in the mash mixers and introducing a chemical reagent into cooking or cooling, using magnesium sulfate hydrate in the amount of 0.5 to 2.0% by weight mashed sugar to reduce the solubility of sugar in crystal solution. The method is carried out as follows. With the introduction of magnesium sulphate crystalline hydrate at the cooking stage, the last product's massecuite is introduced with the first pumping of green puff of the previous product in an amount of 0.5-2.0% by weight of the finished massecuite. The addition of MgSO 7H20 allows the additional amount of sugar to crystallize out already during the cooking process. After boiling down, the wafer of the latter is passed (descending from the apparatus into gearboxes of the kneading-crystallizers with a mixing device, at a speed of 1.0-2.0 o6 / mn. When magnesium sulphate crystalline sulphate is added at this stage of sugar crystallization, it is added to the same amount in relation to the mass of massecuite, evenly distributed along the length of the receiving mixer. In the mash-up mixers, the sugar crystallization process is carried out by gradually reducing the temperature from 70 to Sugar MgSO4 7H20, gradually dissolving in intercrystalline depletion, leads to a significant decrease in the solubility of sugar and due to this to additional crystallization of it in an amount of 3.0-7.0%. The reason for the increase in the sugar yield after the introduction of MgSOjf7H O is that the Mg and 80 ions formed during its dissociation are highly hydrated. Due to this, a part of the water molecules in the intercrystal discharge goes into their hydration shells and as a result of this loses the ability to dissolve sucrose. The latter of the last product comes from the crystallizer mixers through the centrifugal weir distributor, where the crystalline sugar is separated from the intercrystalline liquid. The brown sugar after refining and klerovani returns to the stage of crystallization of the first product .. The introduction of magnesium sulfate hydrate in the amount of 0.5-2.0% by weight of the massecuite ensures its complete dissolution

и выведение из технологической схемы кристаллизации вместе с мелассой.and the removal from the crystallization process flow with molasses.

Пример 1. При выгрузке из вакуум-аппарата 1Г1 -продукта отобран утфель с СВ 92,6%, Dg. 79,7% при . Средн проба разделена на п т частей, одна из которых поступает на кристаллизацию без добавок (контроль ) , а к другим добавлены , ,, NH4CNS и MgS04-7H20 в количестве 0,5% к массе утфел . J(pиcтaллизаци всех йроб, помещенных в герметично закрывающиес емкости, осуществлена в одинаковых услови х при перемешивании с п 2 об/мин в лабораторном воздушном термостате. Конечна температура кристаллизации . Межкристальный оттек с содержанием СВ 81,5 -83,0% отделен центрифугированием при Ff 1500 в течение 8 мин.Example 1. When unloading from a vacuum apparatus of 1G1-product, a massecuite with a CB of 92.6%, Dg. 79.7% at. The average sample is divided into nt parts, one of which is fed to crystallization without additives (control), and the others are added, ,, NH4CNS and MgS04-7H20 in the amount of 0.5% by weight of massecuite. J (all the bladders placed in hermetically sealed containers were calibrated under the same conditions with stirring at 2 rpm in a laboratory air thermostat. The final crystallization temperature. Intercrystalline swelling with a CB content of 81.5 -83.0% was separated by centrifugation at Ff 1500 for 8 min.

Технологические показатели межкристального оттека, полученного при кристаллизации утфел с применением различных химических реагентов,вмест с данными контрольного опыта, проведенного одновременно в тех же услови х , представлены в табл. 1.The technological indicators of the intercrystalline mother liquor obtained during crystallization of the massecuite with the use of various chemical reagents, together with the data of the control experiment carried out simultaneously under the same conditions, are presented in Table. one.

Из представленных в табл. 1 резултатов следует, что эффект дополнительной кристаллизации сахара при введении 0,5% MgS04 к массе утфел выше по сравнению с применением аналогичных количеств известных ранее реагентов и составл ет 2,6%.Presented in table. 1 of the results, it follows that the effect of additional crystallization of sugar with the introduction of 0.5% MgSO4 to the weight of massecuite is higher compared with the use of similar amounts of previously known reagents and is 2.6%.

Пример 2. Аналогично примеру 1 в утфель последнего продукта введены вышеперечисленные реагенты в количестве 2,0% к массе утфел .Example 2. Analogously to example 1, the above listed reagents were added to the last product in the amount of 2.0% by weight of the massecuite.

Результаты исследовани технологических параметров после введени химических реагентов по сравнению с контролем представлены в табл. 2.The results of the study of technological parameters after the introduction of chemical reagents compared with the control are presented in Table. 2

При использовании 2,0% HgSO -lEyQ к массе утфел эффект дополнительной кристаллизации сахарозы составил 7,0 по сравнению с 1,7-1,9% при применении известных ранее реагентов.When using 2.0% HgSO-lEyQ by weight of the massecuite, the effect of additional crystallization of sucrose was 7.0 compared with 1.7-1.9% using previously known reagents.

Установлено, что добавление MgSO.x X 7Н20 свьше 2,0% нецелесообразно ввиду его ограниченной растворимости в межкристальном оттеке, котора Составл ет 2,0% к массе утфел при .It has been established that the addition of MgSO.x X 7H20 over 2.0% is impractical due to its limited solubility in the intercrystalline drift, which is 2.0% by weight of the massecuite at.

Пример 3. Аналогично примеру 1 в утфель последнего продуктаExample 3. Analogously to Example 1 in the last product massecuite

введены вьщ1еперечисленные реагенты в количестве 1,0% к массе утфел .introduced reagents listed in the amount of 1.0% by weight of massecuite.

Результаты исследовани технологических параметров межкристальных оттеков представлены в табл. 3,The results of the study of technological parameters of crystal chips are presented in Table. 3,

В соответствии с данными в приведенных примерах (табл. 1-3) наиболее эффективным реагентом дл повышени выхода сахара при его кристаллизации вл етс кристаллогидрат сульфата магни . Наиболее целесообразным вл етс его введение в количестве 1,0 к массе утфел .According to the data in the examples given (Tables 1-3), the most effective reagent for increasing the yield of sugar during its crystallization is magnesium sulfate crystalline hydrate. The most expedient is its introduction in the amount of 1.0 to the weight of the massecuite.

Пример 4. Варку утфел iJfпродукта в лабораторном вакуум-аппарате проводили двум способами. По первому из них ее осуществл ли обычным образом с использованием дл подкачек зеленого оттека второго продукта (контроль). По второму способу с первыми подкачками вместе с зеленым оттеком вводили кристаллогидрат сульфата магни fi количестве 1,0% к массе утфел .Example 4. Cooking massecuite iJfproduct in a laboratory vacuum apparatus was performed in two ways. According to the first of them, it was carried out in the usual way with the use of the second product for monitoring green puffing (control). According to the second method, with the first swapping, along with the green effusion, magnesium hydrate magnesium sulfate fi was introduced in an amount of 1.0% by weight of massecuite.

После спуска готовых утфелей были проведены исследовани их технологических показателей.After the launch of finished fill fillings, their technological parameters were studied.

Полученные результаты приведены в табл. 4.The results are shown in Table. four.

Из данных табл. 4 следует, что введение кристаллогидрата сульфата магни на стадии варки утфел последнего продукта позвол ет повысить в нем содержание кристаллического сахара на 3,2%, что дает возможность ускорить истощение межкристального оттека в мешалках-кристаллизаторах.From the data table. 4 it follows that the introduction of magnesium sulfate crystalline hydrate at the stage of cooking the massecuite of the latter product increases the content of crystalline sugar by 3.2%, which makes it possible to accelerate the depletion of intercrystalline mother liquor in the crystallizer mixers.

Использование изобретени по сравнению с базовь1м объектом, в качестве которого прин т прототип, позвол ет повысить выход сахара в количестве , составл ющем 2,0-3,0 т на 1 т вводимого реагентаi улучшить качество мелассы, используемой в различных отрасл х пищевой промьшгленности и в сельском хоз йстве в св зи с исключением введени в нее токсичных компонентов.The use of the invention in comparison with the base object, which is taken as a prototype, makes it possible to increase the sugar yield in an amount of 2.0-3.0 tons per 1 ton of injected reagent and improve the quality of molasses used in various areas of food industry and in agriculture due to the exclusion of the introduction of toxic components into it.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени на сахарном заводе мощностью 3,0 тыс. т переработки свеклы в 1 сут (при добавлении 0,5% к массе утфел ) составит 98,4 тыс. руб.The expected economic effect from the implementation of the invention at a sugar plant with a capacity of 3.0 thousand tons of processing of beets per day (adding 0.5% to the weight of massecuite) will be 98.4 thousand rubles.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3 92,6Table 3 92.6

79,7 43,9 79,6 47,1 92,679.7 43.9 79.6 47.1 92.6

Таблица 4Table 4

86,8 58,7486.8 58.74

86,0 55,64 3,186.0 55.64 3.1

Claims

. METHOD OF CRYSTALLIZATION OF SUGAR, which involves cooking the massecuite of the last product with its subsequent cooling in the massele mixers and introducing a chemical reagent during cooking or cooling, characterized in that, in order to increase the sugar yield, magnesium sulfate crystalline in an amount of 0.5 2 is used as a reagent , 0% by weight of massecuite to reduce the solubility of sugar in intercrystal solution.