ОABOUT
елate
4: СЛ4: SL
Ю 1 Изобретение относитс к области консервации наполненных и закатанны жест ных консервных банок и может быть использовано на предпри ти х пищевой промьшшенности, в консервном производстве дл смазки швов и мест маркировки банок. Известны устройства дл нанесени антикоррозийного покрыти на поверхность консервных банок, состо щие из подающего приспособлени , располо женных с боковых его сторон приспособлений дл смазывани торцовых поверхностей банок, смонтированного на ним фрикционного транспортера дл вращени банок вокруг оси и узла подачи покрыти lj . Указанное устройство не обеспечивает качественной и экономичной смазки поверхности закаточных швов и мест маркировки банок, так как это устройство покрывает слоем смазк все поверхности банки. Известно устройство дл смазки банок, содержащее установленную на валу приводную звездочку с четным числом зубьев и с роликами, образующими гнезда дл банок, направл ющие и емкость дл смйзочного материала Однако эластичные ролики, расположенные в емкост х со смазывающим веществом друг против друга и выступающие за пределы емкостей, Эпроизвод т смазку всей плоскости закатанной крышки банки, закаточные же швы банк смазываютс не полностью, а только с торцов, в результате чего при неоправданно высоком расходе смазочног материала имеет место низкое качеств смазки, привод щее к по влению корро зии консервных банок и порче содержи мого. Целью изобретени вл етс повышение качества смазки и экономи сма зочного материала. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл смазки банок содержащее установленную на валу при водную звездочку с четным числом зубьев и с роликами, образующими гнезда дл банок, направл ющие и емкость дл смазочного материала,снабжено жестко, закрепленной на валу центральной шестерней, а на зубь х звездочки установлены оси роликов, на .которых жестко закреплены малые шестерни с чередующимс числом зубье взаимодействующие с центральной шес59 терней, при этом на приводной звездочке установлены подпружиненные рычаги, несущие на себе смазывающие диски дл смазки торцов банок и взаимодействующие с установленным на центральной шестерне кулачком. На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство дл смазки банок содержит приводную звездочку 1 с четным числом зубьев, котора выполнена за одно целое со звездочкой 2, св занной с приводом, и установлена на подшипниках 3 вала 4. На зубь х приводной звездочки 1 смонтированы ролики 5, которые образуют гнезда дл банок 6. Эти ролики сообщают вращение банке вокруг своей оси, в результате чего достигаетс смазка закаточных швов с помощью эластичных колец 7, расположенных на внутренней части роликов 5. На валу 4 жестко закреплена центральна шестерн 8, с которой взаимодействуют малые шестерни 9, жестко закрепленные на ос х роликов 5. Дл создани разной скорости вращени роликов 5 малые шестерни 9 выполнены с разным числом зубьев, причем шестерни с одинаковым числом зубьев расположены противоположно друг другу и составл ют пару шестерен,друга naps противоположно расположенных шестерен имеет другое число зубьев . Приспособление дл смазки мест маркировки состоит из подпружиненных рычагов 10, установленных на приводной звездочке 1. На концах рычагов 10 шарнирно закреплены диски 11 с эластичными подушечками дл нанесени смазки на места маркировки банки и растирани ее. Устройство имеет емкость 12 со смазывающей катушкой, погруженной в смазочный материал. Дл подвода (и отвода) диска 11 к банке 6 и смазочной емкости 12 на неподвижной шестерне 8 установлен кулачок 13, а на рычагах 10 - ролики 14 дл об-катки по профилю кулачка 13. Смазочна катушка, расположенна в емкости 12 дл смазочного материала, закреплена на подпружиненном рычаге 15 и служит дл подачи смазочного материала на эластичные кольца 7 вращающихс роликов 5 и эластичные подушечки диска 11 приспособлени дл смазки мест маркировки на торцах банок . Направл юп(ие 16 предназначены дл центровки обрабатываемой банки на роликах 5 и удержани их в процессе обработки. .Устройство работает следующим об- разом. Привод звездочки 2 осуществл етс от звездочки ведущего вала банкомоечно-сушильного агрегата (не показан). При вращении приводной звездочки 1 эластичные кольца 7 вращающихс роликов 5 и эластичные подушечки дисков 11 пропитываютс смазочным материалом в момент соприкосновени с боковой поверхностью катушки емкости 12. Обрабатьгааема банка 6 по наклонному лотку попадает между направл ющими 16, с помощью которых банка устанавливаетс на два р дом располо женных вращающихс ролика 5 (закаточ ными щвами на эластичные кольца 7, пропитанные смазкой). В этот момент подпружиненный рычаг 10 роликом 14 входит в углубление кулачка 13 и прижимает диск 11 к боковой поверхности банки 6. При дальнейшем вращении звездочки 1 малые шестерни 9, обкатыва сь по центральной шестерне 8, передают вра щение двум роликам 5, между которьп м находитс банка 6. Ролики 5, враща с с разной скоростью, передают вращени банке 6. Эластичные кольца 7 смазывают закаточные швы банки 6, вращающейс между роликами. В зависимости от того, на каком из роликов .5 находитс основна масса банки, со ско ростью того ролика будет вращатьс обрабатываема банка. В этот момент банка 6 контактирует с другим ролико 5 с меньшей силой поджати , поэтому этот ролик проскальзывает по закаточным швам банки и эластичньми кольцами 7 растирает смазку. Таким образом, смазка закаточных , швов производитс не промоканием, . а растиранием, что значительно улучшает качество смазки. Одновременно эластичными подущечками дисков 11 производитс смазка и растирание смазочного материала по месту маркировки на боковой поверхности банки. По окончании смазки ролик 14 находит на выступ кулачка 13, рычаг 10 отжимаетс от боковой поверхности банки 6, обеспечива свободный выход ее из гнезда приводной звездочки 1. При подходе рычага 10 к емкости дл смазочного материала ролик 14 входит в углубление профил кулачка 13 и прижимает диск11 к боковой поверхности катушки, снима с нее смазку и одновременно поворачива ее вокруг своей оси дл забора смазочного материала из емкости 12. На эластичные кольца 7 смазка наноситс катушкой, котора при контакте с кольцами 7 проворачиваетс в масл ной ванне 12 дл забора смазочного материала. . Подпружиненный рычаг посто нно поднимает катушку дл контакта с дисками 11 и эластичными кольцами 7. Использование предлагаемого устройства по сравнению с известными механизмами дл смазки банок обеспечивает надежную и качественную консервацию банок; экономию смазочного материала; полную механизацию процесса смазки; поБЬШ1ение производительности за счет одновременного вьшолнени двух операций: смазки закаточных швов и мест маркировки.S1 1 The invention relates to the preservation of filled and rolled tin cans and can be used in the food industry, in the canning industry for lubricating joints and marking places for cans. Devices for applying a corrosion-resistant coating on the surface of cans are known, which consist of a feeding device, devices located on its sides for lubricating the end surfaces of the cans, mounted on them a friction conveyor for rotating the cans around the axis and the coating supply unit lj. The specified device does not provide high-quality and economical lubrication of the surface of the sealing seams and marking places of cans, since this device covers with a layer of lubrication all surfaces of the can. A device for lubricating cans is known, comprising a drive sprocket mounted on a shaft with an even number of teeth and with rollers forming can slots, guides and a container for lubricating material. However, elastic rollers arranged in containers with a lubricant against each other and protruding beyond containers, Eproizvod t lubrication of the entire plane of the rolled lid jars, seaming the same bank seams are not fully lubricated, but only from the ends, resulting in unreasonably high consumption of lubricant material place low lubrication qualities, resulting in the appearance present KORRO sion cans and deterioration direct's contents. The aim of the invention is to improve the quality of the lubricant and save lubricant material. This goal is achieved by the fact that the device for lubricating cans containing a water-mounted sprocket with an even number of teeth and rollers forming the sockets for the cans, guides and the container for lubricant, is rigidly fixed on the shaft with a central gear and on the tooth the sprockets are mounted to the axes of the rollers, on which small gears with alternating number of teeth interacting with the central shaft are rigidly fixed, while spring-loaded levers on the drive sprocket are mounted and lubricating discs for lubricating the ends of the cans and interacting with a cam mounted on the central gear. Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa in figure 1. The can lubricator device contains a drive sprocket 1 with an even number of teeth, which is made in one piece with the sprocket 2 associated with the drive, and mounted on bearings 3 of shaft 4. Rollers 5 are mounted on the teeth of the drive sprocket 1, which form slots for cans 6. These rollers tell the can to rotate around its axis, as a result of which lubrication of the sealing seams is achieved by means of elastic rings 7 located on the inside of the rollers 5. On the shaft 4 the central gear 8 is rigidly fixed, with which small gears 9 rigidly fixed on the axles of the rollers 5. To create different rotational speeds of the rollers 5, small gears 9 are made with a different number of teeth, and gears with the same number of teeth are opposite to each other and constitute a pair of gears, another naps oppositely located gears has another number of teeth. The lubrication device for marking places consists of spring-loaded levers 10 mounted on a drive sprocket 1. At the ends of the levers 10 disks 11 with hinged pads are attached with elastic pads for applying lubricant to the marking places of the can and rubbing it. The device has a capacity of 12 with a lubricating coil immersed in a lubricant. A cam 13 is mounted on the fixed gear 8 to drive (and retract) the disk 11 to the can 6 and the lubricant container 12, and the rollers 14 for running around the cam profile 13 on the levers 10, the lubricating coil located in the lubricant container 12, mounted on a spring-loaded lever 15 and serves to supply a lubricant to the elastic rings 7 of the rotating rollers 5 and the elastic pads of the disk 11 tools for lubricating the marking points at the ends of the cans. A guide (ver 16 is intended to center the processed jar on the rollers 5 and hold them during processing. The device works as follows. The sprocket 2 is driven from the drive shaft sprocket of the cash-drying unit (not shown). When the sprocket is rotated 1 elastic rings 7 of the rotating rollers 5 and elastic pads of the disks 11 are impregnated with a lubricant at the moment of contact with the lateral surface of the coil of the container 12. The processing jar 6 on the inclined tray falls between the direction 16, by means of which the can is placed on two rows of rotating rollers 5 (seamed on the elastic rings 7 impregnated with grease). At this moment, the spring-loaded lever 10 with the roller 14 enters the recess of the cam 13 and presses the disk 11 to the side surface banks 6. With further rotation of the sprocket 1, small gears 9, running around the central gear 8, rotate two rollers 5, between which there is a jar 6. Rollers 5, rotating with different speed, transfer the rotation to the jar 6. Elastic rings 7 grease zack accurate seams banks 6, rotating between the rollers. Depending on which of the rollers .5 the main mass of the can is located, the speed of the can will rotate with the speed of that roller. At this moment, the can 6 is in contact with another roller 5 with a lower preload force, therefore this roller slips along the sealing seams of the can and with elastic rings 7 it rubs the grease. Thus, the lubrication of seaming seams is not soaked,. and grinding, which significantly improves the quality of the lubricant. At the same time, the elastic disc pushers 11 lubricate and rub the lubricant at the marking point on the side of the can. At the end of the lubrication, the roller 14 locates on the protrusion of the cam 13, the lever 10 is pressed from the side surface of the can 6, ensuring its free exit from the drive sprocket 1. When the lever 10 approaches the lubricant container, the roller 14 enters the recess of the cam 13 and presses the disk 11 to the side surface of the coil, removing the lubricant from it and at the same time turning it around its axis to take the lubricant from the reservoir 12. The lubricant is applied to the elastic rings 7 with a coil which, when in contact with the rings 7, turns in oil bath 12 for sampling the lubricant. . The spring-loaded lever constantly lifts the coil for contact with the discs 11 and the elastic rings 7. The use of the proposed device, compared with the known mechanisms for lubricating the cans, ensures reliable and high-quality preservation of the cans; grease saving; full mechanization of the lubrication process; PERFORMANCE PERFORMANCE due to simultaneous performance of two operations: lubrication of the sealing seams and marking places.
16sixteen