ел ю мate you
ч1 Изобретение относитс к устройст вам контрол и сигнализации и пред назначено дл использовани в произ водствах лить под давлением металл или пластмасс дл контрол плотност запирани пресс-форм. Известно устройство дл контро-: л плотности смыкани пресс-форм, в машине лить под давлением, содер жащее блок управлени , датчики типа сопло-заслонка, канал питани , дроссель, пневмоэлектропреобразователь и логические элементы HiНедостатком данного устройства вл етс то, что контроль зазора между полуформами осуществл етс ко венно по положению подвижной плиты относительно станины. Наиболее близким к предлагаемог«1У по технической сущности вл етс ус ройство, содержащее сопла,выполненны на поверхности разъема одной полуформы , заслонки сопл, выполненные на поверхности разъема другой полуформы , канал питани , дроссели и бл управлени , в котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь . Однако известное устройство не осуществл ет контроль времени закр ти пресс-формы и аварийную сигнали зацию о превышении этого времени. Цель изобретени - расширение фу циональных возможностей устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл контрол плотное ти запирани пресс-форлвл, содержащем сопла, выполненные на поверхности разъема одной полуформы, заслонки сопл, выполненные на поверхности раз ема другой полуформн, канал питани , дроссели и блок управлени , в котором установлены реле времени и первый пневмоэлектропреобразователь установлены элементы сравнени по чи лу сопл, задатчик давлени подпора, выход которого соединен с первыми входными камерами элементов сравнени а в блок управлени дополнительно введены инвертор и второй пневмоэлек ропреобразователь, причем блок управ лени выполнен с многовходовымй логи ческими узлами ИЛИ и И, сообщенными своими входами с выходами элементов сравнени , вторые входные камеры которых соединены с соплами и через дроссели с каналом питани , выход узла ИЛИ св зан с реле времени, сообщенным своим выходом с первым пнев моэлектропреобразователем, выход уз ла И соединен с вторым пневмоэлектро преобразователем и через инвертор с входом питани реле времени. На чертеже приведена схема устрой ства с четырьм соплами, что в большинстве случаев обеспечивает контроль плотности запирани пресс-формы по всему периметру. Устройство содержит элементы 1 сравнени , первые входные камеры 2 которых соединены с выходом задатчика 3 давлени подпора. Питание к задатчику 3 подаетс через дроссель 4. Вторые входные камеры 5 элементов 1 подключены к соплам б и через- дроссели 7 к каналу 8 питгч.ни . (Гопла выполнены на поверхности раъема одной полуформы (на чертеже не показана), а их заслонки - на поверхности разъема другой полуформы 9. Выходы элементов 1 сравнени соединены с входами элементов ИЛИ 10, образующих многовходовой узел ИЛИ 11, НС входами элементов И 12, реализованных на реле и образующих многовходовой узел И 13. Выход 14 узла ИЛИ св зан с входом реле 15 времени, вход питани которого соединен с выходом инвертора 16. Реле времени содержит реле 17, дроссели .18-20 и емкость 21. Дроссельный делитель на дроссел х 19 и 20 служит дл формировани давлени подпора к реле 17. Выход реле 15 времени подключен к первому пневмоэлектропреобразователю 22. Выход узла И 13 св зан с вторым пневмоэлектропреобразователем 23 и входом инвертора 16. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходном положении сопла 6 полностью открыты, так как заслонки 9 наход тс на значительном удалении от сопл, поэтому воздух, поступающий из источника 8 давлени в камеры 5 элементов 1 сравнени через дроссели 7,. свободно вытекает через сопла 6 в атмосферу, давление в камерах 5 близко к атмосферному. Выходные сигналы узлов 11.и 13 равны О . В процессе запирани подвижна плита литьевой машины, а следовательно и плоскость разъема формы, может перемещатьс непараллельно относительно другой плоскости плиты. Это обусловлено наличием зазоров между колоннами машины и втулками в подвиж..ной плите. Поэтому процесс запирани формы может начатьс с соприкосновени полуформ не всей плоскостью разъема , а в начале какой-либо периферийной ее части. В этом случае вначале может быть закрыто одно (или два, три) сопло. При закрытии хот бы одного сопа 6 заслонкой 9 давление в камере 5 соответствующего элемента 1 сравнени возрастает, элемент срабатывает и на его выходе формируетс который поступает в сигнал 1 узел ИЛИ 11. На выходе узла 11 также по вл етс сигнал , который поступает на вход реле 15 времени. Давление в емкости 21 начинает возрастать. Врем срабатывани реле 15 на- страиваетс с помощью дроссел 18 и зависит от объема пневмоемкости 2 и от давлени , величина которого настраиваетс с помощью регулируемого дроссел 19. В случае отсутстви в разъеме пресс-фор1«ы постороннего предмета (облой, приварившиес части отливки и т.д.) до срабатывани реле 15 времени будут закрыты все сопла б и во всех остальных элементах сравнени 1 сформированы сигналы , которые поступ т на входы узла И 13. Вы ходной сигнал l узла 13 ВКЛЮЧИТ преобразователь 23, с помощью которого подаетс сигнал разрешени дал нейшего пров.едени Процесса запирани пресс-формы, а также снимет питание с реле 15 времени путем переключени инвертора 16. в случае попадани в разъем пресс- формы постороннего предмета хот бы одно из сопл 6 не будет закрыто заслонкой 9 и на выходе соответствующего элемента 1 сравнени не будет сформирован выходной сигнгш , в этом случае на выходе узла 13 будет сигнал О и через заданное врем сработает реле 17, выходной сигнал которого включит преобразователь 22. Последний выдаст электрический сигнал на прекращение процесса запирани , отвод подвижной плиты в исходное положение и выдачуинформ .ации, указывающей на нгшичие постороннего предмета в разъеме прессформы . Открытие сопл 6 возвращает устройство в исходное положение и подготавливает его к новому циклу. Использование предлагаемого устройства позвол ет полностью автоматизировать цикл работы машины литб под давлением, сн в с оператора функции контрол состо ни разъема прессформы после каждого цикла.P1 The invention relates to control and alarm devices and is intended for use in the production of metal or plastic under pressure to control the locking density of molds. A device is known for controlling: the density of the mold closure, the machine is press-casting, containing a control unit, nozzle-flap sensors, a feed channel, a choke, a pneumatic converter and logic elements Hi. The disadvantage of this device is that half-molds are carried out in accordance with the position of the movable plate relative to the bed. The closest to the proposed “1U by technical essence is a device containing nozzles made on the connector surface of one half-form, nozzle shutters made on the surface of the other half-form, power channel, throttles and control plugs in which the time relay and the first pneumoelectric transducer are installed . However, the known device does not control the time of closure of the mold and the alarm signal that this time is exceeded. The purpose of the invention is to expand the functional capabilities of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for controlling tight locking of press-forvll containing nozzles made on the connector surface of one half-form, shutters of nozzles made on the surface of another semi-formaln, power channel, throttles and control unit in which the relay is installed time and the first pneumoelectric converter are installed elements of comparison of the nozzles, the setpoint pressure of the backwater, the output of which is connected to the first input chambers of the elements of the comparison, and inva An interceptor and a second pneumatic converter, the control unit is made with multiple input logic nodes OR and AND, communicated by their inputs to the outputs of the comparison elements, the second input chambers of which are connected to the nozzles and through the chokes to the power channel, the node output OR is connected to the time relay The output of the node I is connected to the second pneumoelectro transducer and via an inverter to the power input of the time relay via its output to the first pneumatic power converter. The drawing shows a schematic of a device with four nozzles, which in most cases provides control of the density of locking the mold around the perimeter. The device contains elements of comparison 1, the first input chambers 2 of which are connected to the output of the set pressure setting device 3. Power is supplied to the setter 3 via the choke 4. The second input chambers 5 of the elements 1 are connected to the nozzles b and through the chokes 7 to the channel 8 of the pgch. (Hopla is made on the surface of the connector of one half-form (not shown), and their flaps are on the surface of the connector of the other half-form 9. The outputs of the comparison elements 1 are connected to the inputs of the OR 10 elements forming the multi-input node OR 11, the HC inputs of the And 12 elements implemented on the relay and forming the multi-input node AND 13. The output 14 of the node OR is connected to the input of the time relay 15, the power input of which is connected to the output of the inverter 16. The time relay contains the relay 17, the inductors .18-20 and the capacitance 21. The choke divider on the chokes 19 and 20 serves for formed and pressure backwater to the relay 17. The output of the time relay 15 is connected to the first pneumo-electric converter 22. The node 13 output is connected to the second electric-pneumatic converter 23 and the inverter input 16. The proposed device works as follows: In the initial position, the nozzles 6 are fully open, since the valves 9 are located at a considerable distance from the nozzles, therefore, the air coming from the pressure source 8 into the chambers 5 of the comparison elements 1 through the throttles 7 ,. freely flows through the nozzle 6 into the atmosphere, the pressure in the chambers 5 is close to atmospheric. The output signals of nodes 11. and 13 are equal to O. In the process of locking, the movable plate of the injection molding machine, and consequently the plane of the mold plug, can move non-parallel with respect to the other plane of the plate. This is due to the presence of gaps between the columns of the machine and bushings in the movable plate. Therefore, the process of locking the form can begin with the contact of the half-form is not the whole plane of the connector, but at the beginning of any peripheral part of it. In this case, one (or two, three) nozzle can be closed first. When at least one sopa 6 is closed by the valve 9, the pressure in the chamber 5 of the corresponding comparison element 1 increases, the element triggers, and at its output a signal is generated that arrives at signal 1 of the node OR 11. At the output of node 11 also appears a signal that enters the relay 15 times. The pressure in the tank 21 begins to increase. The response time of relay 15 is adjusted with the help of throttles 18 and depends on the volume of pneumatic capacity 2 and on the pressure, the value of which is adjusted using adjustable throttle 19. If there is no foreign object in the connector of the mold (circumflex, welded parts of the casting and t .e.) until the time relay 15 trips, all nozzles b will be closed and in all the other elements of comparison 1 signals are generated that are fed to the inputs of node AND 13. The output signal l of node 13 turns ON the converter 23, through which the enable signal is given gave the smallest check of the process of locking the mold, as well as removing power from the time relay 15 by switching the inverter 16. in the case of a foreign object in the mold connector, at least one of the nozzles 6 will not be closed by the valve 9 and at the output of the corresponding element 1, the output signal will not be generated, in this case, the output of the node 13 will be the signal O and after a specified time the relay 17 will operate, the output of which will turn on the converter 22. The latter will give an electrical signal to stop the locking process , the removal of the movable plate to its original position and the issuance of information, indicating a foreign object in the mold connector. Opening the nozzles 6 returns the device to its original position and prepares it for a new cycle. The use of the proposed device makes it possible to fully automate the cycle of operation of the machine under pressure, and the operator controls the state of the mold connector after each cycle.